一种钨极自动更换和磨削一体化装置的制作方法

技术特征：
1.一种钨极自动更换和磨削一体化装置，其特征在于，包括底板（1）、更换机构和打磨机构，所述更换机构和打磨机构均设于所述底板（1）上，且所述打磨机构位于所述更换机构下方；所述更换机构包括伸缩组件、夹紧组件和收缩组件，所述伸缩组件设置在所述底板（1）上，所夹紧组件通过固定架（20）与所述伸缩组件连接，所述收缩组件设置在所述固定架（20）上，且与所述夹紧组件连接；所述夹紧组件包括固定套筒（7）、固定夹（16）和弹簧（17），所述弹簧（17）通过所述固定架（20）与所述伸缩组件连接，多个所述弹簧（17）的一端与所述固定套筒（7）的内壁固定连接，多个所述固定夹（16）的中部与所述弹簧（17）的另一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钨极自动更换和磨削一体化装置，其特征在于，所述伸缩组件包括气缸（2）和气缸导杆（3），所述气缸（2）设置在所述底板（1）上，所述气缸导杆（3）的底端与所述气缸（2）的输出端固定连接；所述固定架（20）与所述气缸导杆（3）的顶端固定连接；所述收缩组件包括驱动电机（4）、转盘（5）和连接线（6），所述驱动电机（4）与所述固定架（20）固定连接，所述转盘（5）与所述驱动电机（4）的输出端固定连接，多个所述连接线（6）的一端与所述固定夹（16）的中部固定连接，多个所述连接线（6）的另一端与所述转盘（5）的中部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钨极自动更换和磨削一体化装置，其特征在于，所述打磨机构包括打磨头和驱动组件，所述打磨头通过转动套（14）设置在所述底板（1）上，所述驱动组件驱动所述打磨头。4.根据权利要求3所述的一种钨极自动更换和磨削一体化装置，其特征在于，所述打磨头包括转动头（10）、螺杆（18）和打磨头（19），所述转动头（10）通过所述转动套（14）通过底板（1）设置在所述固定套筒（7）的正下端，多个所述螺杆（18）贯穿设置在所述转动头（10）上，多个所述打磨头（19）与所述螺杆（18）位于所述转动头（10）内部的一端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种钨极自动更换和磨削一体化装置，其特征在于，所述驱动组件包括主动齿轮（12）、打磨电机（13）和齿圈（11），所述齿圈（11）套接在所述转动头（10）的外壁上，所述打磨电机（13）设置在所述转动头（10）的一侧，所述主动齿轮（12）与所述打磨电机（13）的输出轴固定连接，且与所述齿圈（11）啮合。6.根据权利要求3所述的一种钨极自动更换和磨削一体化装置，其特征在于，所述转动套（14）竖直设置在所述底板（1）上，且底端设置有轴承（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种钨极自动更换和磨削一体化装置，包括底板、更换机构和打磨机构，更换机构和打磨机构均设于底板上，且打磨机构位于更换机构下方；更换机构包括伸缩组件、夹紧组件和收缩组件，伸缩组件设置在底板上，所夹紧组件通过固定架与伸缩组件连接，收缩组件设置在固定架上，且与夹紧组件连接；夹紧组件包括固定套筒、固定夹和弹簧，弹簧通过固定架与伸缩组件连接，多个弹簧的一端与固定套筒的内壁固定连接，多个固定夹的中部与弹簧的另一端固定连接，大大提高了钨极的使用使用寿命和焊接质量，同时也避免了人工更换带来的额风险。险。险。


技术研发人员：吴伟
受保护的技术使用者：无锡美科勒自动化设备有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/24