泡沫玻璃弧形板切割装置的制作方法

1.本技术涉及泡沫玻璃领域，特别是涉及一种泡沫玻璃弧形板切割装置。


背景技术：

2.泡沫玻璃由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等作为原料，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温融化、发泡、退火而制成的无机绝热保温材料，泡沫玻璃的原料配料完成后分装在模盒中，将模盒送入发泡炉中加热发泡，发泡完成后，将模盒内泡沫玻璃毛坯取出。
3.泡玻璃中包含大量直径为0.1～0.3mm的均匀气孔结构，表观密度为90～240kg/m3。泡沫玻璃具有许多优良性能，如耐化学侵蚀、阻燃、防水、防腐、不受虫蛀鼠啮、化学稳定性良好、对人体无毒、无放射性等，泡沫玻璃的绝热保温性能尤佳，广泛用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域，特别适用于化工管道、石油储罐及煤气、热力管线的防腐保温工程。
4.退火后得到的泡沫玻璃毛坯通常外表面不规则，在制成泡沫玻璃成品时，需要切割成规则的形状。在进行切割泡沫玻璃弧形板时，泡沫玻璃弧形板具有一内凹弧形面以及一外凸弧形面，在加工外凸弧形面时，需要预先加工出内凹弧形面，然后通过切割装置加工泡沫玻璃弧形板的外凸弧形面。
5.其中，切割装置的带锯在工作以及待机状态均暴漏在外，很容易发生安全事故。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本技术提供的一种泡沫玻璃弧形板切割装置，增强切割装置的安全性。
7.本技术提供一种泡沫玻璃弧形板切割装置，包括：
8.机架；
9.安装于所述机架的带锯，所述带锯的至少一部分锯条为竖直布置、并对泡沫玻璃的相应面进行加工的切割工作段；
10.安装于所述机架的定位柱，所述定位柱具有一轴线，所述定位柱沿自身轴线与所述带锯的切割工作段相对布置；
11.活动安装于所述机架的防护罩，所述防护罩包括相对布置的两防护壳，各防护壳均成弧形结构，且弧形结构与所述定位柱同轴设置，两防护壳之间能够形成开口朝向泡沫玻璃、并能够与所述切割工作段相配合的防护腔。
12.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
13.可选的，各防护板在所述机架上的运行路径呈弧形设置，且运行路径与定位柱同心设置。
14.可选的，两防护壳呈一体设置；
15.其中至少一防护壳的顶部和/或底部均设置有滑块，所述机架开设有与供所述滑块滑动配合的滑槽。
16.可选的，各滑槽的延伸方向均呈弧形设置、且与所述定位柱同心设置；
17.沿滑槽的延伸方向，所述滑槽的两端均呈开放设置。
18.可选的，所述泡沫玻璃弧形板切割装置还包括驱动件，所述驱动件用以驱使所述防护壳复位。
19.可选的，所所述驱动件为两根，所述滑槽的内壁设置有固定柱；
20.两驱动件沿滑槽的延伸方向依次布置，所述固定柱位于两驱动件之间，各驱动件的一端与所述固定柱连接，另一端与所述滑块连接。
21.可选的，所述滑块开设有朝向所述滑槽底部开口的安装槽；
22.所述滑块沿所述滑槽运动时，所述安装槽的开口外周缘与所述滑槽底部相贴合，以使滑槽形成密闭的空间，所述驱动件位于所述空间内。
23.可选的，所述定位柱转动、且可拆卸的安装于所述机架。
24.可选的，所述泡沫玻璃弧形板切割装置还包括用于承载待切割的泡沫玻璃的托板，所述托板活动安装于所述机架。
25.可选的，所述托板安装于所述定位柱。
26.本技术的一种泡沫玻璃弧形板切割装置，带锯在未加工泡沫玻璃弧形板时，带锯的切割工作段位于防护腔内，能够避免切割工作段外漏，以能够避免操作人员误触碰切割工作段。
附图说明
27.图1为本技术中泡沫玻璃弧形板的结构示意图；
28.图2为本技术中提供的一实施例切割装置的结构示意图；
29.图3为图2中切割装置的局部结构示意图；
30.图4为图2中滑块在滑槽中的结构示意图；
31.图5为图2中滑块在滑槽中的结构示意图；
32.图6为图2中定位柱与机架的结构示意图。
33.图中附图标记说明如下：
34.100、切割装置；101、泡沫玻璃弧形板；102、内凹弧形面；103、外凸弧形面；
35.10、机架；11、滑槽；12、固定柱；13、顶座；131、过孔；132、螺母；14、底座；15、锥杆；151、锥尖；
36.20、带锯；21、切割工作段；
37.30、定位柱；31、转槽；
38.40、防护罩；41、防护壳；42、防护腔；43、滑块；431、安装槽；44、驱动件；
39.50、托板；501、轴套。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
43.如图1所示，泡沫玻璃弧形板101具有一内凹弧形面102以及一外凸弧形面103，在加工外凸弧形面103时，需要预先加工出内凹弧形面102，然后通过切割装置100加工泡沫玻璃弧形板101的外凸弧形面103。
44.如图2及图3所示，本技术提供一种切割装置100，切割装置100包括机架10、安装于所述机架10的带锯20以及安装于所述机架10的定位柱30。其中，带锯20采用现有技术，带锯20的至少一部分锯条为竖直布置、并对泡沫玻璃的相应面进行加工的切割工作段21；所述定位柱30具有一轴线，所述定位柱30沿自身轴线与所述带锯20的切割工作段21相对布置。
45.泡沫玻璃弧形板101的内凹弧形面102与定位柱30的外侧壁相贴合，然后推动泡沫玻璃弧形板101绕定位柱30的轴线转动，直至带锯20切割出泡沫玻璃弧形板101的外凸弧形面103。其中，泡沫玻璃弧形板101的内凹弧形面102的曲率与定位柱30的外侧壁的曲率相等，以使泡沫玻璃弧形板101的内凹弧形面102与定位柱30的外侧壁始终贴合，以便于操控泡沫玻璃弧形板101的切割。
46.由于带锯20在工作以及待机状态均暴漏在外，很容易发生安全事故，为了解决该技术问题，本实施例中，如图2至图6所示，切割装置100还包括活动安装于所述机架10的防护罩40，所述防护罩40包括相对布置的两防护壳41，各防护壳41均成弧形结构，且弧形结构与所述定位柱30同轴设置，两防护壳41之间能够形成开口朝向泡沫玻璃、并能够与所述切割工作段21相配合的防护腔42。
47.带锯20在加工泡沫玻璃弧形板101时，泡沫玻璃弧形板101在切割的过程中会抵动防护罩40，以使防护罩40沿固定路径运行，直至泡沫玻璃弧形板101切割完成，此时切割完成后的泡沫玻璃弧形板101从防护罩40与定位柱30之间穿过，或者泡沫玻璃弧形板101原路返回。
48.本技术中，带锯20在未加工泡沫玻璃弧形板101时，切割工作段21位于防护腔42内，能够避免切割工作段21外漏，以能够避免操作人员误触碰切割工作段21。
49.泡沫玻璃弧形板101在切割的过程中，为了使各防护壳41在抵靠泡沫玻璃弧形板101的同一位置，避免各防护壳41对泡沫玻璃弧形板101造成损伤，参考其中一实施方式，如图3所示，各防护板在所述机架10上的运行路径呈弧形设置，且运行路径与定位柱30同心设置。
50.本实施例中，两防护壳41呈一体设置，以使两防护壳41能够同步运动，同时还能够降低防护壳41的加工工艺，增加两防护壳41的支撑强度。当然，在其它实施方式中，两防护壳41也可以呈分体设置。
51.本实施例中，如图4及图5所示，至少一防护壳41的顶部和/或底部均设置有滑块43，所述机架10开设有与供所述滑块43滑动配合的滑槽11。其中，为了限定防护壳41的运行路径，参考其中一实施方式，如图1所示，各滑槽11的延伸方向均呈弧形设置、且与所述定位柱30同心设置。
52.在对泡沫玻璃弧形板101进行切割时，会产生较多的碎屑，碎屑如果填充在滑槽11内，会影响滑块43的滑动，为了解决该技术问题，在一些实施例中，如图3所示，沿滑槽11的延伸方向，所述滑槽11的两端均呈开放设置，碎屑在进入到滑槽11内时，滑块43会抵动碎屑从滑槽11的两端掉落。
53.泡沫玻璃弧形板101在切割结束后，为了使防护罩40自动复位，以使切割工作段21继续置于防护罩40的防护腔42内，在本实施例中，如图4及图5所示，所述泡沫玻璃弧形板101切割装置100还包括驱动件44，所述驱动件44用以驱使所述防护壳41复位。
54.本实施例中，驱动件44为压簧，压簧的两端分别与机架10以及滑块43连接。当然，在其它实施方式中，驱动件44也可以为其它弹性件，只要该弹性件能够趋势防护壳41复位即可。
55.为了使驱动件44稳定的驱使防护壳41复位，在一些实施例中，如图4及图5所示，所述驱动件44为两根，所述滑槽11的内壁设置有固定柱12；两驱动件44沿滑槽11的延伸方向依次布置，所述固定柱12位于两驱动件44之间，各驱动件44的一端与所述固定柱12连接，另一端与所述滑块43连接。
56.同时，为了避免切割下的碎屑对驱动件44产生影响，在一些实施例中，如图4所示，所述滑块43开设有朝向所述滑槽11底部开口的安装槽431；所述滑块43沿所述滑槽11运动时，所述安装槽431的开口外周缘与所述滑槽11底部相贴合，以使滑槽11形成密闭的空间，所述驱动件44位于所述空间内。
57.本实施例中，定位柱30转动安装于所述机架10，定位柱30与泡沫玻璃弧形板101之间能够同步运动，以避免泡沫玻璃弧形板101与定位柱30之间相互摩擦。同时，所述定位柱30转动可拆卸的安装于所述机架10，以根据泡沫玻璃弧形板101的内弧形面的曲率，随时更换定位柱30。
58.具体地，如图6所示，机架10包括顶座13以及底座14，所述定位柱30的两端分别对应安装于顶座13以及底座14，顶座13以及底座14可以为机架10的一部分。其中，底座14与底座14均安装有锥杆15，锥杆15具有锥尖151，定位柱30的底端以及顶端均开设有与锥尖151配合的转槽31，定位柱30通过锥尖151与转槽31的配合，以能够与底座14以及顶座13转动配合。
59.针对位于顶座13的锥杆15，顶座13上具有供锥杆15穿过的过孔，锥杆15的外侧壁具有外螺纹，两个螺母132螺接在锥杆15上，且夹紧顶座13的部分结构。通过调整两螺母132，以改变两锥尖151的距离，以便于对定位柱30的拆装。
60.为了进一步降低对泡沫玻璃弧形板101的摩擦，参考其中一实施方式中，如图2及图3所示，所述泡沫玻璃弧形板101切割装置100还包括用于承载待切割的泡沫玻璃的托板50，所述托板50活动安装于所述机架10。
61.在本实施例中，如图2及图3所示，所述托板50安装于所述定位柱30，托板50随定位柱30同时转动，以能够简化切合装置的结构。其中，托板50上设置有套设定位柱30外侧的轴
套501，然后轴套501通过螺栓固定在定位柱30。
62.当然，在其它一些实施方式中，机架10开设有与定位柱30同心设置的弧形滑动槽(图未视)，滑动槽位于防护罩40与定位柱30之间，托板50设置有与滑动槽相配合的滑动块(图未视)，以能够使托板50沿滑动槽的延伸方向滑动。
63.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
64.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。