一种利用旁路烟道蒸干的脱硫废水零排放系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种利用旁路烟道蒸干的脱硫废水零排放系统，属于废水处理系统技术领域。


背景技术：

2.工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，废水的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，因此，对于保护环境来说，工业废水的处理显得尤为重要，针对这一系列废水尤其是脱硫废水，由于脱硫废水的高含盐量、高重金属污染等特点，其中有一部分是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，如果不及时进行处理，直接进行排放，对人类生产生活及周边生态环境造成较大的危害，常规电厂冲灰、渣及灰厂喷洒已经无法消纳处理后的脱硫废水，处理后脱硫废水回用成为一大难点。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种利用旁路烟道蒸干的脱硫废水零排放系统，能够实现对脱硫废水进行零排放处理。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.一种利用旁路烟道蒸干的脱硫废水零排放系统，包括dm一体化预处理系统，所述dm一体化预处理系统包括废水调节箱、dm一体化处理设备、清水箱以及污泥箱，所述废水调节箱连接至dm一体化处理设备，所述dm一体化处理设备上方通过水管连接至清水箱，其下方通过泥管连接至污泥箱；还包括旁路烟道气蒸发系统、旁路烟道气蒸发浓缩减量系统；
6.所述旁路烟道气蒸发系统包括主烟道、锅炉、scr反应器、喷雾干燥塔、除尘器、引风机、脱硫塔以及烟囱；
7.所述锅炉出气端由主烟道连接至scr反应器进气端，所述scr反应器出气端由主烟道连接至除尘器进气端，所述除尘器、引风机、脱硫塔以及烟囱由主烟道依次连接；其中，所述scr反应器出气端的主烟道引出烟道支管连接至喷雾干燥塔进气端，所述喷雾干燥塔出气端引出烟道支管连接至主烟道；
8.所述旁路烟道气蒸发浓缩减量系统包括旁路烟道、低温烟气浓缩塔、增压风机、清水泵、循环泵、浓缩盐水泵、低温省煤器以及盐水除雾器，所述低温烟气浓缩塔上设有废水储存箱；
9.所述低温省煤器进气端连接至所述喷雾干燥塔后的主烟道上，低温省煤器出气端连接至所述除尘器进气端，所述增压风机进气端从引风机后的主烟道上引出旁路烟道，所述增压风机出气端连接至低温烟气浓缩塔进气端，所述低温烟气浓缩塔出气端通过盐水除雾器连接至引风机后与脱硫塔前的主烟道上，所述清水泵进水端连接至清水箱的出水端，所述清水泵出水端连接至废水储存箱，所述废水储存箱通过循环泵连接至低温烟气浓缩塔上方设有的喷头，所述低温烟气浓缩塔出水端连接至浓缩盐水泵，所述浓缩盐水泵通过管
道连接至喷雾干燥塔。
10.作为优选实例，所述dm一体化预处理系统还包括曝气风机，所述曝气风机出气端连接至废水调节箱底部。
11.作为优选实例，所述锅炉进气端连接有空气预热器，所述空气预热器连接鼓风机。
12.作为优选实例，所述scr反应器出气端连接至空气预热器，所述空气预热器出气端连接至低温省煤器进气端。
13.作为优选实例，所述scr反应器出气端的主烟道引出的烟道支管上设有入口调节风门，所述喷雾干燥塔出气端引出的烟道支管上设有出口隔绝风门。
14.作为优选实例，所述喷雾干燥塔的上方设有旋转雾化器，所述浓缩盐水泵通过管道连接至旋转雾化器。
15.本实用新型的有益效果是：
16.(1)通过本实用新型，脱硫废水经dm一体化预处理系统、旁路烟道气蒸发系统以及旁路烟道气蒸发浓缩减量系统三个单元的处理，实现对脱硫废水的零排放处理，处理完全彻底，逐级完成脱硫废水中悬浮物、重金属及其他一些化学成份污染物因子的脱除、减量、蒸干，最终实现脱硫废水的零排放；
17.(2)通过本实用新型，将低温烟气浓缩塔采用旁路布置，不影响主系统的正常工作，方便旁路随时检修；
18.(3)通过本实用新型，将曝气风机接入废水调节箱底部，对内部废水进行曝气，使废水混合充分，便于进一步处理；
19.(4)通过本实用新型，在锅炉进气端连接有空气预热器，空气预热器连接鼓风机，能够将锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。
附图说明
20.图1为dm一体化预处理系统的流程框图；
21.图2为旁路烟道气蒸发系统与旁路烟道气蒸发浓缩减量系统的流程示意图；
22.图3为本实用新型总体工艺流程图。
23.图中：1、锅炉；2、scr反应器；3、空气预热器；4、鼓风机；5、入口调节风门；6、喷雾干燥塔；7、出口隔绝风门；8、除尘器；9、引风机；10、脱硫塔；11、烟囱；12、低温烟气浓缩塔；13、增压风机；14、废水储存箱；15、清水泵；16、循环泵；17、浓缩盐水泵；18、低温省煤器；19、盐水除雾器。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本实用新型。
25.如图1
‑
图3所示，一种利用旁路烟道蒸干的脱硫废水零排放系统，包括dm 一体化预处理系统；
26.如图1所示，dm一体化预处理系统包括废水调节箱、dm一体化处理设备、清水箱以及污泥箱，废水调节箱连接至dm一体化处理设备，dm一体化处理设备上方通过水管连接至
清水箱，其下方通过泥管连接至污泥箱；dm一体化预处理系统还包括曝气风机，曝气风机出气端连接至废水调节箱底部。其中图1中虚线表示气管，实线表示水管。
27.如图2所示，脱硫废水零排放系统还包括旁路烟道气蒸发系统、旁路烟道气蒸发浓缩减量系统。其中图2中虚线表示水管，实线表示气管。
28.旁路烟道气蒸发系统包括主烟道、锅炉1、scr反应器2、喷雾干燥塔6、除尘器8、引风机9、脱硫塔10以及烟囱11；
29.锅炉1出气端由主烟道连接至scr反应器2进气端，scr反应器2出气端由主烟道连接至除尘器8进气端，除尘器8、引风机9、脱硫塔10以及烟囱11由主烟道依次连接；其中，scr反应器2出气端的主烟道引出烟道支管连接至喷雾干燥塔6进气端，喷雾干燥塔6出气端引出烟道支管连接至主烟道；
30.旁路烟道气蒸发浓缩减量系统包括旁路烟道、低温烟气浓缩塔12、增压风机13、清水泵15、循环泵16、浓缩盐水泵17、低温省煤器18以及盐水除雾器 19，低温烟气浓缩塔12上设有废水储存箱14；
31.低温省煤器18进气端连接至喷雾干燥塔6后的主烟道上，低温省煤器18 出气端连接至除尘器8进气端，增压风机13进气端从引风机9后的主烟道上引出旁路烟道，增压风机进气端还连接有控制进风量的风门，增压风机13出气端连接至低温烟气浓缩塔12进气端，低温烟气浓缩塔12出气端通过盐水除雾器 19连接至引风机9后与脱硫塔前的主烟道上，盐水除雾器19出气端还设有控制出风量的风门，清水泵15进水端连接至清水箱的出水端，清水泵15出水端连接至废水储存箱14，废水储存箱14通过循环泵16连接至低温烟气浓缩塔12上方设有的喷头，低温烟气浓缩塔12出水端连接至浓缩盐水泵17，浓缩盐水泵17 通过管道连接至喷雾干燥塔6。
32.锅炉1进气端连接有空气预热器3，空气预热器3连接鼓风机4。scr反应器2出气端连接至空气预热器3，空气预热器3出气端连接至低温省煤器18进气端。scr反应器2出气端的主烟道引出的烟道支管上设有入口调节风门5，喷雾干燥塔出气端引出的烟道支管上设有出口隔绝风门7。喷雾干燥塔6的上方设有旋转雾化器，浓缩盐水泵17通过管道连接至旋转雾化器。
33.其中：dm一体化处理设备为现有技术设备，是一种箱体式污水处理设备；
34.scr反应器2是一种现有脱硝设备，scr(英文全称：selective catalyticreduction)——选择性催化还原法脱硝技术，是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术。scr技术原理为：在催化剂作用下，向温度约180～500℃的烟气中喷入氨，将no
x
还原成n2和h2o。
35.工作原理如图1
‑
图3所示：
36.(1)dm一体化预处理系统
37.dm一体化预处理系统包括废水调节箱、dm一体化处理设备、加药系统、清水箱以及污泥箱、压滤系统等主要设备。废水调节箱用于暂时储存脱硫系统废水旋流器溢流液体，设置两台废水转运泵，将脱硫废水输送至废水dm一体化处理设备，通过dm一体化处理系统及其配套的加药系统(一种新型复合处理药剂dbs 材料)，同步处理重金属及悬浮物，协同去除氟化物、硫化物及部分cod等污染物。经dm一体化处理设备反应
‑
絮凝
‑
沉降分离得到的上清液(含盐废水)排入清水箱，底部污泥排入污泥箱，经污泥泵送至压滤系统，干泥外运环保
处理。清水箱含盐废水进入下一单元(旁路烟道气蒸发浓缩减量系统)处理。
38.(2)旁路烟道气蒸发系统
39.热烟气从每台锅炉1中输出至scr反应器2，scr反应器2出口的主烟道引出一部分烟道支管，进入喷雾干燥塔6，烟气进入喷雾干燥塔6后，浓缩盐水泵 17输出高盐废水，烟气与经过雾化喷嘴雾化喷射而出的高盐废水的细小液滴充分接触，雾滴中的水分迅速挥发，高盐废水中的盐分被干燥析出，干燥产生的细小固体物质混入原烟气的粉尘中，随烟气一起进入低温省煤器18前的主烟道中，到后续的电除尘器8去除，最终实现废水蒸干零排。通过对烟气分布、废水流量、雾滴尺寸和出口温度等的精确控制，雾滴在到达干燥塔内壁前已充分干燥，即废水可以完全被干燥，水汽进入烟气中，高盐废水中的盐被干燥析出。在每个喷雾干燥塔6进口烟道支管上设置两个电动关断阀，主管上设置一个电动调节进口挡板，即入口调节风门5，每个喷雾干燥出口烟道设置一个电动出口挡板，即出口隔绝风门7，挡板均采用双挡板，设置密封风系统。
40.旋转雾化器的基本原理是，脱硫废水经dm一体化预处理和浓缩减量后的高含盐废水送至高速旋转的雾化盘时，由于离心力的作用，废水伸展为薄膜或被拉成细丝，在雾化盘边缘破裂分散为液滴，液滴的大小取决于旋转速度和废水量。
41.(3)旁路烟道气蒸发浓缩减量系统
42.废水浓缩单元采用旁路布置，利用喷雾干燥塔6后的烟气废热对清水箱内的含盐废水进行蒸发浓缩减量。含盐废水先由清水泵15抽吸清水箱内的废水至废水储存箱14中储存，再由循环泵16抽吸至低温烟气浓缩塔12中与热烟气直接接触，由于原烟气为干烟气含湿量很低，在与含盐废水接触中热烟气热量被废水中的水吸收并蒸发成蒸汽，热烟气达到饱和状态形成饱和湿烟气，温度降低至 50℃左右。饱和湿烟气经盐水除雾器19后与主烟道的原烟气混合进入脱硫塔10；含盐废水在低温烟气浓缩塔12中经过多次循环后，盐水浓度增加至接近饱和或过饱和状态，浓缩倍率可达4倍以上，浓缩后的高盐废水由浓缩盐水泵17送至旁路烟道喷雾干燥塔6进行固化。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。