带有耐辐射防火low-E玻璃的节能门窗的制作方法

带有耐辐射防火low
‑
e玻璃的节能门窗
技术领域
1.本技术涉及门窗设计的领域，尤其是涉及一种带有耐辐射防火low
‑
e玻璃的节能门窗。


背景技术：

2.目前窗户在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内。门窗在现代建筑施工当中，通常是指窗户。low
‑
e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。它具有优异的隔热效果和良好的透光性，其制作方法包括在线高温热解沉积法和离线真空溅射法。
3.相关技术中玻璃门窗通常直接设置在钢结构或者铝合金窗框结构上，玻璃采用low
‑
e玻璃时，玻璃具有良好的防辐射和阻热性能。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有虽然low
‑
e玻璃具有良好的耐辐射和隔热性能，但用于固定玻璃的窗框结构的隔热性能较弱的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善用于固定玻璃的窗框结构隔热性能差的缺陷，本技术提供一种带有耐辐射防火low
‑
e玻璃的节能门窗。
6.本技术提供的一种带有耐辐射防火low
‑
e玻璃的节能门窗采用如下的技术方案：
7.一种带有耐辐射防火low
‑
e玻璃的节能门窗，包括玻璃板，还包括窗框主体，所述窗框主体上开设有放置槽，所述玻璃板位于放置槽内，所述玻璃板选用low
‑
e玻璃，所述放置槽内放置有连接框，所述连接框抵紧玻璃板且连接框上设有紧固结构，所述连接框和窗框主体内均设有隔热结构。
8.通过采用上述技术方案，通过将low
‑
e玻璃板通过设置连接框与窗框主体连接，连接框将玻璃板压紧在窗框主体的放置槽内，由于连接框和窗框主体内均设有隔热结构，从而使连接框、窗框主体与玻璃板共同组成有效的隔热层，减少了室内与室外之间的热量传递，进而减少了室内需要制冷和制热所消耗的电能，实现了节能的功能。
9.可选的，所述紧固结构包括固定连接在连接框上的若干螺纹柱，所述螺纹柱位于连接框朝向玻璃板的一侧，所述窗框主体上与螺纹柱相对的位置开设有若干连接孔，所述螺纹柱穿入连接孔内且端部螺纹连接有紧固帽。
10.通过采用上述技术方案，螺纹柱穿过连接孔，工作人员通过转动紧固帽将螺纹柱拉紧，从而对连接框进行固定，减少了玻璃板从连接框上脱出，提升了节能门窗结构的可靠性。
11.可选的，所述窗框主体上与放置槽相背的一侧开设有若干沉槽，所述沉槽均位于各个连接孔的孔口处，所述紧固帽位于沉槽内。
12.通过采用上述技术方案，通过设置沉槽，便于将螺纹柱的端部和紧固帽设置在沉槽的内侧，减少了螺纹柱和紧固帽从窗框主体突出，影响门窗的正常安装和实用的可能性。
13.可选的，所述连接孔内位于连接孔的孔壁与螺纹柱之间的间隙内填充有密封胶层。
14.通过采用上述技术方案，通过设置密封胶层，当螺纹柱伸入连接孔内后，密封胶层将螺纹柱与连接孔的孔壁之间封闭，提升了连接框与窗框主体之间连接结构的密封性能，减少节能门窗两侧之间的对流换热，并减少了雨水等从门窗外侧渗入的可能性。
15.可选的，所述放置槽的槽底设置有软橡胶垫，所述软橡胶垫朝向玻璃板的一侧开设有吸附槽。
16.通过采用上述技术方案，通过设置软橡胶垫的设置，当玻璃板放置到窗框主体后，通过软橡胶垫降低了玻璃与窗框主体发生碰撞，导致玻璃损坏的可能性，提升了玻璃能够耐受冲击的能力，并对玻璃板上的震动进行吸收。同时通过设置吸附槽，当工作人员将玻璃板压紧在吸附槽内时，软橡胶垫受到挤压而发生变形，同时吸附槽内的空气被挤压而排出吸附槽，通过大气压将玻璃板抵紧在软橡胶垫上，提升了玻璃板牢固程度的同时，也提升了玻璃板与连接框之间的密封程度，进而提升了节能门窗整体的隔热性能。
17.可选的，所述连接框与窗框主体和玻璃板之间均设有密封粘接垫。
18.通过采用上述技术方案，通过窗框主体和玻璃板之间通过密封粘接垫进行粘接和密封，提升了窗框主体和连接框之间的连接牢固程度，并对窗框主体和连接框之间进行密封，减少了对流换热，并提升了防火门窗的防火性能。
19.可选的，所述玻璃板表面设有耐火层。
20.通过采用上述技术方案，通过设置耐火层，对low
‑
e镀层进行保护，减少了玻璃受到灼热空气加热时，玻璃板上的镀层被破坏，以及玻璃板受热不均发生破碎造成危险的可能性。
21.可选的，所述隔热结构包括空腔，所述空腔的内壁上固定连接有阻热板层，所述空腔位于阻热板层两侧均设有真空板，所述真空板内部设有抽成负压的负压腔。
22.通过采用上述技术方案，隔热板包括设置为负压的负压腔，从而通过减少窗框之间的导热介质减缓热量的传递，通过设置阻热板层进一步提高了隔热板的阻热性能，并通过阻热板层对空腔内壁进行支撑，提升了窗框主体和连接框的结构强度，提升了门窗整体的结构稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置窗框主体和连接框对玻璃板进行包覆式的固定和安装，并在连接框和玻璃板内设置隔热结构，使门窗包括玻璃和窗框的整体的隔热能力提升，减少室内外热量流动，从而实现节能效果；
25.2.通过设置紧固结构，使玻璃牢固的压紧在窗框主体上，并通过设置密封胶层提升了节能门窗上紧固结构的密封性能；
26.3.通过设置软橡胶垫，提升了玻璃板与连接框之间密封结构的同时提升了对玻璃板安装的牢固程度，同时可以吸收玻璃板的震动。
附图说明
27.图1是本技术实施例用于体现节能门窗各个结构的爆炸结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现节能门窗整体结构的轴侧示意图。
29.图3是本技术实施例用于体现紧固结构的剖面结构示意图。
30.图4是本技术实施例用于体现隔热结构的剖面结构示意图。
31.附图标记说明：1、玻璃板；11、耐火层；2、窗框主体；21、放置槽；211、密封粘接垫；22、连接孔；221、密封胶层；24、沉槽；25、软橡胶垫；251、吸附槽；3、连接框；31、紧固结构；311、螺纹柱；312、紧固帽；4、隔热结构；41、空腔；42、阻热板层；43、真空板；431、负压腔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带有耐辐射防火low
‑
e玻璃的节能门窗。参照图1和图2，带有耐辐射防火low
‑
e玻璃的节能门窗包括玻璃板1，和窗框主体2，玻璃板1选用low
‑
e玻璃，且玻璃板1表面粘接有耐火层11，从而对low
‑
e玻璃表面镀层进行保护。窗框主体2采用铝合金结构，且窗框主体2一侧开设有放置槽21，玻璃板1放置在窗框主体2上，且玻璃板1一侧板面的周向位置均沉入放置槽21中。放置槽21内位于玻璃板1远离放置槽21槽底的一侧设置有连接框3，连接框3与放置槽21轮廓相同。
34.参照图3和图4，放置槽21的槽底设有若干软橡胶垫25，软橡胶垫25采用软质橡胶制成，且软橡胶垫25朝向玻璃板1的一侧开设有若干吸附槽251，吸附槽251的横截面呈半圆形。挡玻璃板1压紧软橡胶垫25时，软橡胶垫25发生变形，吸附槽251中的空气被压出，从而通过大气压将玻璃板1压紧在软橡胶垫25上，提升了对玻璃板1定位的牢固程度，同时通过软橡胶垫25对玻璃板1可能受到的冲击和震动进行吸收，减少了玻璃板1受到外力撞击时破碎的可能性，从而提升饿了门窗的可靠性。
35.参照图3和图4，连接框3上设有紧固结构31，紧固结构31包括连接框3朝向窗框主体2设置的螺纹柱311，窗框主体2上与螺纹柱311相对的位置开设有连接孔22，窗框主体2背离连接框3的一侧开设有若干沉孔，各个沉孔均设置在连接孔22的孔口处。螺纹柱311端部穿过连接孔22并伸入沉孔中，沉孔内设置有与螺纹柱311螺纹配合的紧固帽312，工作人员通过旋动紧固帽312将连接柱拉紧，从而实现了对连接框3的定位。
36.参照图4，连接孔22内涂覆有密封玻璃胶，在安装连接柱时，工作人员首先向连接孔22的内壁和螺纹柱311的周向侧壁上涂覆一层玻璃胶，而后快速将螺纹柱311压入连接孔22中，并通过紧固帽312对螺纹柱311进行拉紧，当玻璃密封胶凝固后形成密封胶层221，实现了对连接孔22和螺纹柱311之间空隙的密封。
37.参照图3和图4，连接框3朝向放置槽21槽底和周向槽壁的侧壁上均涂覆有玻璃密封胶，当连接框3压紧玻璃板1时，玻璃密封胶填充在连接框3与玻璃板1、连接框3与放置槽21的槽壁之间，形成密封粘接垫211，进一步提升了门窗安装结构的密封性能，减少了对流换热的可能性，降低了室内外热交换速率，进而降低了室内取暖或者制冷的能耗，节约了能源。同时粘接密封垫由玻璃密封胶凝固形成的具有弹性的胶体构成，有效吸收了玻璃板1可能受到的冲击和震动，进一步提升了节能门窗的结构稳定性。
38.参照图4，窗框主体2和连接框3内均设有隔热结构4，隔热结构4包括空腔41，空腔41开设在窗框主体2或者连接框3的内侧，空腔41位于窗框主体2或者连接框3厚度方向中央的位置固定阻热板层42，阻热板层42采用质量轻便的隔热树脂材料。空腔41内位于阻热板层42厚度方向的两侧各自设有一个真空板43，真空板43与隔热板粘接，且两个真空板43和
阻热板层42共同填充满空腔41，从而对空腔41内壁进行支撑，提升了窗框主体2和连接框3的结构强度。真空板43内部开设有负压腔431，负压腔431被抽成负压，负压腔431内设有若干用于加强负压腔431结构强度的支撑肋。通过设置阻热板层42减少了热量传递，并通过设置真空板43，减少了热量传递介质，提升整体阻热效率。
39.本技术实施例一种带有耐辐射防火low
‑
e玻璃的节能门窗的实施原理为：通过设置带有隔热结构4的窗框主体2和连接框3，实现了对low
‑
e玻璃制成的玻璃板1与用于固定玻璃板1的窗框一体组合并紧密拼接，从而形成整体的隔热体系，降低室内外的换热效率，减少室内制暖和制冷的电能能耗，实现了节能功能。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。