一种油浸式变压器的安装基座的制作方法

1.本实用新型涉及电力技术领域，具体涉及一种油浸式变压器的安装基座。


背景技术：

2.油浸变压器是一 种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器,其立体卷铁芯。由于其三个芯柱是等边三角形的立体排列,其磁路中无空气隙，卷绕更紧密,三个磁路长度一致，且都最短，铁芯芯柱的横截面积更接近于圆形，因此性能进一步提高，损耗降低,噪声。变压器油是石油类的液体，有燃烧的可能性，环保方面有缺点。但由于变压器油具有性能优良和价格低廉的特点，绝大多数的电力变压器仍使用变压器油作为绝缘和冷却介质。油浸式变压器，由于内部充满了油，在进行安装和运输时会造成油液晃动幅度较大，会造成变压器的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种油浸式变压器的安装基座，本装置具有缓震，安装牢靠等特点。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种油浸式变压器的安装基座，包括：变压器主体，螺栓连接于所述变压器主体底部的变压器底座便于进行变压器的安装，螺栓连接于所述变压器底座的安装基座，所述安装基座内壁螺栓连接有加强杆，所述加强杆两侧螺栓连接有加强肋板，所述安装基座外壁螺栓连接有支撑肋板，所述支撑肋板内壁底部螺栓连接有工型钢支架，所述工型钢支架底部螺栓连接有橡胶块为本装置提供缓震能力，所述橡胶块底部螺栓连接有基座底座；
6.在上述任一方案中优选的是，所述安装基座等间距两个设置，所述安装基座可拆卸设置提高了运输的便捷性，且有利于进行维护和更换，所述安装基座顶部设置有螺栓孔，所述螺栓孔等间距四个设置与变压器底座的螺栓孔同轴便于使用螺栓将变压器与安装基座连接，提高了连接的稳固性；
7.在上述任一方案中优选的是，所述加强杆等间距三个设置提高了安装基座的稳固性，所述加强杆设置为模块化利于跟随变压器的尺寸进行调节尺寸从而提高了其适用范围，所述加强肋板设置为l型，所述加强肋板螺栓连接有螺柱，所述加强肋板等间距两个螺栓连接于所述加强杆外壁，通过螺柱便于加强杆与安装基座进行连接提高了安装基座的稳固性；
8.在上述任一方案中优选的是，所述工型钢支架底部焊接有限位套，所述限位套内壁与所述橡胶块螺栓连接起到一种缓震能力，有效避免在安装完成后变压器内部的油液产生的晃动幅度，提高了变压器的使用寿命，所述基座底座设置为梯形，提高了油液变压器安装后的稳定性，避免时间久造成螺栓的氧化，所述基座底座两侧设置有固定孔提高了安装完毕后的稳固性；
9.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：通过等间距三个设置的加强杆提高了
安装基座的整体稳固性，通过设置的加强肋板提高了加强杆的稳定性，通过设置的支撑肋板提高了工型钢支架与安装基座的连接稳定性，通过设置的橡胶块为安装基座提供了缓震能力，通过设置与基座底座的螺栓孔提高了油浸式变压器安装的稳定性。
附图说明
10.图1为本实用新型一优选实施例的整体结构图；
11.图2为本实用新型一优选实施例的主视图；
12.图3为本实用新型一优选实施例的基座俯视图；
13.图4为本实用新型一优选实施例的基座剖视图；
14.图中：1变压器主体、2变压器底座、3安装基座、4加强杆、5加强肋板、6支撑肋板、7工型钢支架、8橡胶块、9基座底座、30螺栓孔、50螺柱、70限位套、90固定孔。
具体实施方式
15.实施例：
16.请参阅图1~图4，本实施例提供的一种油浸式变压器的安装基座，变压器主体1，通过螺栓连接于变压器主体1底部的变压器底座2便于进行变压器的安装，螺栓连接于变压器底座2的安装基座3，安装基座3内壁螺栓连接有加强杆4，加强杆4两侧螺栓连接有加强肋板5，安装基座3外壁螺栓连接有支撑肋板6，支撑肋板6内壁底部螺栓连接有工型钢支架7，工型钢支架7底部螺栓连接有橡胶块8为本装置提供缓震能力，橡胶块8底部螺栓连接有基座底座9。
17.通过将安装基座3等间距两个设置，安装基座3可拆卸设置提高了运输的便捷性，且有利于进行维护和更换，安装基座3顶部设置有螺栓孔30，螺栓孔30等间距四个设置与变压器底座的螺栓孔同轴便于使用螺栓将变压器与安装基座连接，提高了连接的稳固性。
18.通过将加强杆4等间距三个设置提高了安装基座的稳固性，加强杆4设置为模块化利于跟随变压器的尺寸进行调节尺寸从而提高了其适用范围，加强肋板5设置为l型，加强肋板5螺栓连接有螺柱50，加强肋板5等间距两个螺栓连接于加强杆4外壁，通过螺柱便于加强杆与安装基座进行连接提高了安装基座的稳固性。
19.通过将工型钢支架7底部焊接有限位套70，通过限位套70内壁与橡胶块8螺栓连接起到一种缓震能力，有效避免在安装完成后变压器内部的油液产生的晃动幅度，提高了变压器的使用寿命，基座底座9设置为梯形，提高了油液变压器安装后的稳定性，避免时间久造成螺栓的氧化，基座底座9两侧设置有固定孔90提高了安装完毕后的稳固性。
20.进行安装时将基座底座9放置至安装位置后，使用螺栓将基座底座9的固定孔与安装位置的螺栓孔进行螺接，将橡胶块8通过螺栓连接在基座底座9的顶部，然后将工型钢支架7底部的限位套70套接于橡胶块8的顶部，然后通过螺栓将其进行固定，将支撑肋板6通过螺栓连接在工型钢支架7的两侧壁，然后将安装基座3螺栓连接在等间距两组设置的支撑肋板6内壁顶部，将加强肋板5通过螺柱50与加强杆4的两端侧壁连接，再将将强肋板5的另一端通过螺柱50与安装基座3连接，再将变压器主体1通过变压器底座2，将变压器底座2与安装基座3的螺栓孔30同心设置，然后通过螺栓将变压器主体1进行连接，即可完成变压器的安装。
21.综上，在本实施例中，相比于现有技术，本实用新型的优点在于：通过等间距三个设置的加强杆提高了安装基座的整体稳固性，通过设置的加强肋板提高了加强杆的稳定性，通过设置的支撑肋板提高了工型钢支架与安装基座的连接稳定性，通过设置的橡胶块为安装基座提供了缓震能力，通过设置与基座底座的螺栓孔提高了油浸式变压器安装的稳定性。
22.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种油浸式变压器的安装基座，其特征在于：包括变压器主体（1），螺栓连接于所述变压器主体（1）底部的变压器底座（2），螺栓连接于所述变压器底座（2）的安装基座（3），所述安装基座（3）内壁螺栓连接有加强杆（4），所述加强杆（4）两侧螺栓连接有加强肋板（5），所述安装基座（3）外壁螺栓连接有支撑肋板（6），所述支撑肋板（6）内壁底部螺栓连接有工型钢支架（7），所述工型钢支架（7）底部螺栓连接有橡胶块（8），所述橡胶块（8）底部螺栓连接有基座底座（9）。2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的安装基座，其特征在于：所述安装基座（3）等间距两个设置，所述安装基座（3）可拆卸设置，所述安装基座（3）顶部设置有螺栓孔（30），所述螺栓孔（30）等间距四个设置。3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的安装基座，其特征在于：所述加强杆（4）等间距三个设置，所述加强杆（4）设置为模块化，所述加强肋板（5）设置为l型，所述加强肋板（5）螺栓连接有螺柱（50），所述加强肋板（5）等间距两个螺栓连接于所述加强杆（4）外壁。4.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的安装基座，其特征在于：所述工型钢支架（7）底部焊接有限位套（70），所述限位套（70）内壁与所述橡胶块（8）螺栓连接，所述基座底座（9）设置为梯形，所述基座底座（9）两侧设置有固定孔（90）。

技术总结
本实用新型涉及一种油浸式变压器的安装基座，包括：变压器主体，螺栓连接于变压器主体底部的变压器底座，螺栓连接于变压器底座的安装基座，安装基座内壁设置有加强杆，加强杆两侧螺栓连接有加强肋板，安装基座外壁螺栓连接有支撑肋板，支撑肋板内壁底部螺栓连接有工型钢支架，工型钢支架底部螺栓连接有橡胶块，橡胶块底部螺栓连接有基座底座。通过等间距三个设置的加强杆提高了安装基座的整体稳固性，通过设置的加强肋板提高了加强杆的稳定性，通过设置的支撑肋板提高了工型钢支架与安装基座的连接稳定性，通过设置的橡胶块为安装基座提供了缓震能力，通过设置与基座底座的螺栓孔提高了油浸式变压器安装的稳定性。高了油浸式变压器安装的稳定性。高了油浸式变压器安装的稳定性。


技术研发人员：杜长池
受保护的技术使用者：江苏九天电气设备有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/11/24