一种变压器呼吸器的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种变压器呼吸器。


背景技术：

2.变压器呼吸器是变压器绝缘油和外部空气连通的一个中间装置，目的是过滤掉空气中的杂质和水分。潮湿的环境下，由于水分比较多，变压器呼吸器的干燥室中的变色硅胶很容易变色，一旦发现不及时，就会有过多的水分进入变压器内部，容易导致变压器的绝缘油受潮和氧化，影响变压器的稳定运行。频繁更换呼吸器也会在拆装呼吸器时有过多的水分进入变压器内部。
3.现有技术问题及思考：
4.如何解决变压器的绝缘油容易受潮和氧化的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变压器呼吸器，其通过干燥器、变压器呼吸结构、二位四通换向阀、油枕连接管和空气连接管等，实现了变压器的绝缘油不容易受潮、不容易氧化。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种变压器呼吸器包括依次连接导通的干燥器、变压器呼吸结构和二位四通换向阀，还包括设置在二位四通换向阀上用于与油枕连接导通的油枕连接管和用于与外部空气连接导通的空气连接管，变压器呼吸结构包括两个结构相同的变压器呼吸结构分别是第一变压器呼吸结构和第二变压器呼吸结构；第一变压器呼吸结构通过二位四通换向阀与油枕连接管导通，干燥器通过第二变压器呼吸结构和二位四通换向阀与空气连接管导通，或者第二变压器呼吸结构通过二位四通换向阀与油枕连接管导通，干燥器通过第一变压器呼吸结构和二位四通换向阀与空气连接管导通。
7.进一步的技术方案在于：第一变压器呼吸结构包括第一变压器呼吸器、第一连接管、第一干燥管和设置在第一干燥管上的第一干燥阀，所述第一变压器呼吸器包括依次连接导通的第一干燥室、第一导管和第一油杯以及设置在第一导管上的第一导管阀，所述第一干燥阀为用于使得第一干燥管导通或者截止的阀门，所述第一导管阀为用于使得第一导管导通或者截止的阀门，所述第一干燥室通过第一连接管与二位四通换向阀连接导通，第一干燥室通过第一干燥管与干燥器接导通；第二变压器呼吸结构包括第二变压器呼吸器、第二连接管、第二干燥管和设置在第二干燥管上的第二干燥阀，所述第二变压器呼吸器包括依次连接导通的第二干燥室、第二导管和第二油杯以及设置在第二导管上的第二导管阀。
8.进一步的技术方案在于：还包括控制器，所述第一干燥阀、第一导管阀、第二干燥阀和第二导管阀均为电磁截止阀，所述二位四通换向阀为二位四通电磁换向阀，所述干燥器为风机，所述控制器分别与第一干燥阀、第一导管阀、第二干燥阀、第二导管阀、二位四通
换向阀和干燥器连接并通信。
9.进一步的技术方案在于：还包括设置在空气连接管上的空气连接管阀，所述空气连接管阀为用于使得第一导管导通或者截止的阀门。
10.进一步的技术方案在于：所述空气连接管阀为电磁截止阀，所述控制器与空气连接管阀连接并通信。
11.进一步的技术方案在于：还包括设置在油枕连接管上用于获知油枕连接管内湿度的第一湿度传感器，所述第一湿度传感器与控制器连接并通信。
12.进一步的技术方案在于：还包括设置在空气连接管上用于获知空气连接管内湿度的第二湿度传感器，所述第二湿度传感器与控制器连接并通信。
13.进一步的技术方案在于：还包括用于获知外部空气湿度的第三湿度传感器，所述第三湿度传感器与控制器连接并通信。
14.进一步的技术方案在于：所述控制器为单片机。
15.进一步的技术方案在于：所述干燥器为带有加热器的风机。
16.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
17.第一，一种变压器呼吸器包括依次连接导通的干燥器、变压器呼吸结构和二位四通换向阀，还包括设置在二位四通换向阀上用于与油枕连接导通的油枕连接管和用于与外部空气连接导通的空气连接管，变压器呼吸结构包括两个结构相同的变压器呼吸结构分别是第一变压器呼吸结构和第二变压器呼吸结构；第一变压器呼吸结构通过二位四通换向阀与油枕连接管导通，干燥器通过第二变压器呼吸结构和二位四通换向阀与空气连接管导通，或者第二变压器呼吸结构通过二位四通换向阀与油枕连接管导通，干燥器通过第一变压器呼吸结构和二位四通换向阀与空气连接管导通。该技术方案，其通过干燥器、变压器呼吸结构、二位四通换向阀、油枕连接管和空气连接管等，实现了变压器的绝缘油不容易受潮、不容易氧化，两个变压器呼吸结构交替工作，交替地呼吸或者除湿，确保变压器的绝缘油性能稳定。
18.第二，第一变压器呼吸结构包括第一变压器呼吸器、第一连接管、第一干燥管和设置在第一干燥管上的第一干燥阀，所述第一变压器呼吸器包括依次连接导通的第一干燥室、第一导管和第一油杯以及设置在第一导管上的第一导管阀，所述第一干燥阀为用于使得第一干燥管导通或者截止的阀门，所述第一导管阀为用于使得第一导管导通或者截止的阀门，所述第一干燥室通过第一连接管与二位四通换向阀连接导通，第一干燥室通过第一干燥管与干燥器接导通；第二变压器呼吸结构包括第二变压器呼吸器、第二连接管、第二干燥管和设置在第二干燥管上的第二干燥阀，所述第二变压器呼吸器包括依次连接导通的第二干燥室、第二导管和第二油杯以及设置在第二导管上的第二导管阀。该技术方案，通过选择性地切换导管阀和干燥阀，更方便完成两个变压器呼吸结构交替切换工作，使得一个变压器呼吸结构与油枕连接管导通，另一个变压器呼吸结构与空气连接管导通，结构更合理。
19.第三，还包括控制器，所述第一干燥阀、第一导管阀、第二干燥阀和第二导管阀均为电磁截止阀，所述二位四通换向阀为二位四通电磁换向阀，所述干燥器为风机，所述控制器分别与第一干燥阀、第一导管阀、第二干燥阀、第二导管阀、二位四通换向阀和干燥器连接并通信。该技术方案，通过控制器对第一干燥阀、第一导管阀、第二干燥阀、第二导管阀、二位四通换向阀和干燥器进行控制并完成切换操作，操作更便利，结构更合理。
20.第四，还包括设置在空气连接管上的空气连接管阀，所述空气连接管阀为用于使得第一导管导通或者截止的阀门。该技术方案，通过空气连接管阀控制空气连接管与外界空气导通或者截止，使用更方便，实用性更好，结构更合理。
21.第五，所述空气连接管阀为电磁截止阀，所述控制器与空气连接管阀连接并通信。该技术方案，通过控制器对空气连接管阀进行控制并完成切换操作，操作更便利，结构更合理。
22.第六，还包括设置在油枕连接管上用于获知油枕连接管内湿度的第一湿度传感器，所述第一湿度传感器与控制器连接并通信。该技术方案，通过第一湿度传感器获取油枕连接管内湿度数据，更方便操作人员了解情况并相应操作，结构更合理。
23.第七，还包括设置在空气连接管上用于获知空气连接管内湿度的第二湿度传感器，所述第二湿度传感器与控制器连接并通信。该技术方案，通过第二湿度传感器获取空气连接管内湿度数据，更方便操作人员了解情况并相应操作，结构更合理。
24.第八，还包括用于获知外部空气湿度的第三湿度传感器，所述第三湿度传感器与控制器连接并通信。该技术方案，通过第三湿度传感器获取外部空气湿度数据，更方便操作人员了解情况并相应操作，结构更合理。
25.第九，所述控制器为单片机。该技术方案，性价比较好。
26.第十，所述干燥器为带有加热器的风机。该技术方案，带有加热器的风机吹出的是热风，热风的除湿效果更好，结构更合理。
27.详见具体实施方式部分描述。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例1的结构图；
29.图2是本实用新型实施例1的原理框图；
30.图3是本实用新型实施例2的结构图；
31.图4是本实用新型实施例2的原理框图。
32.其中：1油枕连接管、2空气连接管、3
‑
1第一干燥管、3
‑
2第二干燥管、4
‑
1第一干燥阀、4
‑
2第二干燥阀、5
‑
1第一连接管、5
‑
2第二连接管、6
‑
1第一干燥室、6
‑
2第二干燥室、7
‑
1第一导管、7
‑
2第二导管、8
‑
1第一油杯、8
‑
2第二油杯、9
‑
1第一导管阀、9
‑
2第二导管阀、10二位四通换向阀、11
‑
1第一干燥器、11
‑
2第二干燥器、12第一湿度传感器、13第二湿度传感器、14空气连接管阀、15变色硅胶。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的
情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
35.实施例1：
36.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种变压器呼吸器包括控制器、干燥器、变压器呼吸结构、二位四通换向阀10、固定在二位四通换向阀10上用于与油枕连接导通的油枕连接管1和用于与外部空气连接导通的空气连接管2、固定在空气连接管2上的空气连接管阀14、固定在油枕连接管1上用于获知油枕连接管1内湿度的第一湿度传感器12、固定在空气连接管2上用于获知空气连接管2内湿度的第二湿度传感器13、用于获知外部空气湿度的第三湿度传感器，所述控制器为单片机，所述干燥器为带有加热器的风机，其数量为一个即第一干燥器11
‑
1，变压器呼吸结构包括两个结构相同的变压器呼吸结构分别是第一变压器呼吸结构和第二变压器呼吸结构，所述空气连接管阀14为用于使得空气连接管2导通或者截止的阀门。
37.如图1所示，第一变压器呼吸结构包括第一变压器呼吸器、第一连接管5
‑
1、第一干燥管3
‑
1和固定在第一干燥管3
‑
1上的第一干燥阀4
‑
1，所述第一变压器呼吸器包括依次连接导通的第一干燥室6
‑
1、第一导管7
‑
1和第一油杯8
‑
1以及固定在第一导管7
‑
1上的第一导管阀9
‑
1，所述第一干燥阀4
‑
1为用于使得第一干燥管3
‑
1导通或者截止的阀门，所述第一导管阀9
‑
1为用于使得第一导管7
‑
1导通或者截止的阀门，所述第一干燥室6
‑
1通过第一连接管5
‑
1与二位四通换向阀10连接导通，第一干燥室6
‑
1通过第一干燥管3
‑
1与第一干燥器11
‑
1接导通；第二变压器呼吸结构包括第二变压器呼吸器、第二连接管5
‑
2、第二干燥管3
‑
2和固定在第二干燥管3
‑
2上的第二干燥阀4
‑
2，所述第二变压器呼吸器包括依次连接导通的第二干燥室6
‑
2、第二导管7
‑
2和第二油杯8
‑
2以及固定在第二导管7
‑
2上的第二导管阀9
‑
2，所述第二干燥阀4
‑
2为用于使得第二干燥管3
‑
2导通或者截止的阀门，所述第二导管阀9
‑
2为用于使得第二导管7
‑
2导通或者截止的阀门，所述第二干燥室6
‑
2通过第二连接管5
‑
2与二位四通换向阀10连接导通，第二干燥室6
‑
2通过第二干燥管3
‑
2与第一干燥器11
‑
1接导通。
38.所述第一干燥阀4
‑
1、第二干燥阀4
‑
2、第一导管阀9
‑
1、第二导管阀9
‑
2和空气连接管阀14均为电磁截止阀，所述二位四通换向阀10为二位四通电磁换向阀。
39.如图2所示，所述第一湿度传感器12与控制器连接并单向通信，所述第二湿度传感器13与控制器连接并单向通信，所述第三湿度传感器与控制器连接并单向通信。
40.如图2所示，所述控制器的控制端与第一干燥阀4
‑
1的控制端连接并单向通信，控制器的控制端与第一导管阀9
‑
1的控制端连接并单向通信，控制器的控制端与第二干燥阀4
‑
2的控制端连接并单向通信，控制器的控制端与第二导管阀9
‑
2的控制端连接并单向通信，控制器的控制端与空气连接管阀14的控制端连接并单向通信，控制器的控制端与二位四通换向阀10的控制端连接并单向通信，控制器的控制端与第一干燥器11
‑
1的控制端连接并单向通信。
41.如图1所示，第一油杯8
‑
1、第一导管7
‑
1、第一干燥室6
‑
1、第一连接管5
‑
1、二位四通换向阀10和油枕连接管1依次连接导通，第一干燥器11
‑
1、第二干燥管3
‑
2、第二干燥室6
‑
2、第二连接管5
‑
2、二位四通换向阀10和空气连接管2依次连接导通，或者第二油杯8
‑
2、第二导管7
‑
2、第二干燥室6
‑
2、第二连接管5
‑
2、二位四通换向阀10和油枕连接管1依次连接导通，第一干燥器11
‑
1、第一干燥管3
‑
1、第一干燥室6
‑
1、第一连接管5
‑
1、二位四通换向阀10和空气连接管2依次连接导通。
42.其中，控制器、干燥器、二位四通电磁换向阀、电磁截止阀、变压器呼吸器和湿度传感器本身以及相应的通信连接技术为现有技术在此不再赘述。
43.实施例1使用说明：
44.将油枕连接管1连接导通至变压器的油枕。
45.变压器正常工作时，第一变压器呼吸器处于工作状态，第二变压器呼吸器处于待机状态，此时，第一导管阀9
‑
1处于导通状态，第一干燥阀4
‑
1、第二干燥阀4
‑
2和空气连接管阀14处于截止状态。二位四通换向阀10将第一变压器呼吸器导通到变压器的油枕，第一变压器呼吸器正常呼吸。
46.当第一湿度传感器12检测到油枕连接管1内的湿度超过65%rh时告知控制器，控制器判断为第一变压器呼吸器的变色硅胶15受潮，控制器告知二位四通换向阀10并换向，使得第二变压器呼吸器通过第二连接管5
‑
2、二位四通换向阀10和油枕连接管1与变压器的油枕连接导通，第一变压器呼吸器的第一干燥室6
‑
1、第一连接管5
‑
1、二位四通换向阀10和空气连接管2依次连接导通，即第一变压器呼吸器脱离工作状态并进入待除湿状态，第二变压器呼吸器进入工作状态。
47.当外部的第三湿度传感器检测到环境湿度低于40%rh时告知控制器，控制器告知第一干燥阀4
‑
1，第一干燥阀4
‑
1打开并使得第一干燥管3
‑
1导通，控制器告知第一导管阀9
‑
1，第一导管阀9
‑
1闭合并使得第一导管7
‑
1截止，控制器告知空气连接管阀14，空气连接管阀14打开并使得空气连接管2导通，控制器告知第一干燥器11
‑
1，第一干燥器11
‑
1开始工作，开始对第一变压器呼吸器进行除湿工作。此时第一干燥阀4
‑
1、空气连接管阀14处于导通状态，第一导管阀9
‑
1处于截至状态。第一干燥器11
‑
1将干燥的热气流吹进第一变压器呼吸器的第一干燥室6
‑
1中，干燥的热气流通过变色硅胶15从空气连接管阀14的出气口流出。当第二湿度传感器13检测到空气连接管2内流出的气流的湿度低于10%rh时告知控制器，控制器判定为第一变压器呼吸器除湿完毕，控制器告知第一干燥器11
‑
1，第一干燥器11
‑
1停止工作，控制器告知第一干燥阀4
‑
1，第一干燥阀4
‑
1闭合并使得第一干燥管3
‑
1截止，控制器告知第一导管阀9
‑
1，第一导管阀9
‑
1打开并使得第一导管7
‑
1导通，控制器告知空气连接管阀14，空气连接管阀14闭合并使得空气连接管2截止，即第一干燥阀4
‑
1和空气连接管阀14变为截至状态，第一导管阀9
‑
1变为导通状态。第一变压器呼吸器变为干燥备用状态。完成除湿工作。
48.实施例2：
49.实施例2不同于实施例1之处在于，干燥器的数量为两个分别是第一干燥器11
‑
1和第二干燥器11
‑
2。
50.如图3和图4所示，本实用新型公开了一种变压器呼吸器包括控制器、干燥器、变压器呼吸结构、二位四通换向阀10、固定在二位四通换向阀10上用于与油枕连接导通的油枕连接管1和用于与外部空气连接导通的空气连接管2、固定在空气连接管2上的空气连接管阀14、固定在油枕连接管1上用于获知油枕连接管1内湿度的第一湿度传感器12、固定在空气连接管2上用于获知空气连接管2内湿度的第二湿度传感器13、用于获知外部空气湿度的第三湿度传感器，所述控制器为单片机，所述干燥器为带有加热器的风机，其数量为两个分别是第一干燥器11
‑
1和第二干燥器11
‑
2，变压器呼吸结构包括两个结构相同的变压器呼吸结构分别是第一变压器呼吸结构和第二变压器呼吸结构，所述空气连接管阀14为用于使得
空气连接管2导通或者截止的阀门。
51.如图3所示，第一变压器呼吸结构包括第一变压器呼吸器、第一连接管5
‑
1、第一干燥管3
‑
1和固定在第一干燥管3
‑
1上的第一干燥阀4
‑
1，所述第一变压器呼吸器包括依次连接导通的第一干燥室6
‑
1、第一导管7
‑
1和第一油杯8
‑
1以及固定在第一导管7
‑
1上的第一导管阀9
‑
1，所述第一干燥阀4
‑
1为用于使得第一干燥管3
‑
1导通或者截止的阀门，所述第一导管阀9
‑
1为用于使得第一导管7
‑
1导通或者截止的阀门，所述第一干燥室6
‑
1通过第一连接管5
‑
1与二位四通换向阀10连接导通，第一干燥室6
‑
1通过第一干燥管3
‑
1与第一干燥器11
‑
1接导通；第二变压器呼吸结构包括第二变压器呼吸器、第二连接管5
‑
2、第二干燥管3
‑
2和固定在第二干燥管3
‑
2上的第二干燥阀4
‑
2，所述第二变压器呼吸器包括依次连接导通的第二干燥室6
‑
2、第二导管7
‑
2和第二油杯8
‑
2以及固定在第二导管7
‑
2上的第二导管阀9
‑
2，所述第二干燥阀4
‑
2为用于使得第二干燥管3
‑
2导通或者截止的阀门，所述第二导管阀9
‑
2为用于使得第二导管7
‑
2导通或者截止的阀门，所述第二干燥室6
‑
2通过第二连接管5
‑
2与二位四通换向阀10连接导通，第二干燥室6
‑
2通过第二干燥管3
‑
2与第二干燥器11
‑
2接导通。
52.所述第一干燥阀4
‑
1、第二干燥阀4
‑
2、第一导管阀9
‑
1、第二导管阀9
‑
2和空气连接管阀14均为电磁截止阀，所述二位四通换向阀10为二位四通电磁换向阀。
53.如图4所示，所述第一湿度传感器12与控制器连接并单向通信，所述第二湿度传感器13与控制器连接并单向通信，所述第三湿度传感器与控制器连接并单向通信。
54.如图4所示，所述控制器的控制端与第一干燥阀4
‑
1的控制端连接并单向通信，控制器的控制端与第一导管阀9
‑
1的控制端连接并单向通信，控制器的控制端与第二干燥阀4
‑
2的控制端连接并单向通信，控制器的控制端与第二导管阀9
‑
2的控制端连接并单向通信，控制器的控制端与空气连接管阀14的控制端连接并单向通信，控制器的控制端与二位四通换向阀10的控制端连接并单向通信，控制器的控制端与第一干燥器11
‑
1的控制端连接并单向通信，控制器的控制端与第二干燥器11
‑
2的控制端连接并单向通信。
55.如图3所示，第一油杯8
‑
1、第一导管7
‑
1、第一干燥室6
‑
1、第一连接管5
‑
1、二位四通换向阀10和油枕连接管1依次连接导通，第二干燥器11
‑
2、第二干燥管3
‑
2、第二干燥室6
‑
2、第二连接管5
‑
2、二位四通换向阀10和空气连接管2依次连接导通，或者第二油杯8
‑
2、第二导管7
‑
2、第二干燥室6
‑
2、第二连接管5
‑
2、二位四通换向阀10和油枕连接管1依次连接导通，第一干燥器11
‑
1、第一干燥管3
‑
1、第一干燥室6
‑
1、第一连接管5
‑
1、二位四通换向阀10和空气连接管2依次连接导通。
56.其中，控制器、干燥器、二位四通电磁换向阀、电磁截止阀、变压器呼吸器和湿度传感器本身以及相应的通信连接技术为现有技术在此不再赘述。
57.实施例2使用说明：
58.将油枕连接管1连接导通至变压器的油枕。
59.变压器正常工作时，第一变压器呼吸器处于工作状态，第二变压器呼吸器处于待机状态，此时，第一导管阀9
‑
1处于导通状态，第一干燥阀4
‑
1、第二干燥阀4
‑
2和空气连接管阀14处于截止状态。二位四通换向阀10将第一变压器呼吸器导通到变压器的油枕，第一变压器呼吸器正常呼吸。
60.当第一湿度传感器12检测到油枕连接管1内的湿度超过65%rh时告知控制器，控制器判断为第一变压器呼吸器的变色硅胶15受潮，控制器告知二位四通换向阀10并换向，使
得第二变压器呼吸器通过第二连接管5
‑
2、二位四通换向阀10和油枕连接管1与变压器的油枕连接导通，第一变压器呼吸器的第一干燥室6
‑
1、第一连接管5
‑
1、二位四通换向阀10和空气连接管2依次连接导通，即第一变压器呼吸器脱离工作状态并进入待除湿状态，第二变压器呼吸器进入工作状态。
61.当外部的第三湿度传感器检测到环境湿度低于40%rh时告知控制器，控制器告知第一干燥阀4
‑
1，第一干燥阀4
‑
1打开并使得第一干燥管3
‑
1导通，控制器告知第一导管阀9
‑
1，第一导管阀9
‑
1闭合并使得第一导管7
‑
1截止，控制器告知空气连接管阀14，空气连接管阀14打开并使得空气连接管2导通，控制器告知第一干燥器11
‑
1，第一干燥器11
‑
1开始工作，开始对第一变压器呼吸器进行除湿工作。此时第一干燥阀4
‑
1、空气连接管阀14处于导通状态，第一导管阀9
‑
1处于截至状态。第一干燥器11
‑
1将干燥的热气流吹进第一变压器呼吸器的第一干燥室6
‑
1中，干燥的热气流通过变色硅胶15从空气连接管阀14的出气口流出。当第二湿度传感器13检测到空气连接管2内流出的气流的湿度低于10%rh时告知控制器，控制器判定为第一变压器呼吸器除湿完毕，控制器告知第一干燥器11
‑
1，第一干燥器11
‑
1停止工作，控制器告知第一干燥阀4
‑
1，第一干燥阀4
‑
1闭合并使得第一干燥管3
‑
1截止，控制器告知第一导管阀9
‑
1，第一导管阀9
‑
1打开并使得第一导管7
‑
1导通，控制器告知空气连接管阀14，空气连接管阀14闭合并使得空气连接管2截止，即第一干燥阀4
‑
1和空气连接管阀14变为截至状态，第一导管阀9
‑
1变为导通状态。第一变压器呼吸器变为干燥备用状态。完成除湿工作。
62.相对于上述实施例，阀门还可以均采用手动阀门，通过人为的方式切换，使得两个呼吸器交替工作。
63.本技术的目的：
64.在变压器呼吸器硅胶吸收水分接近饱和的情况下，自动进行加热除湿，使变质硅胶恢复原有的吸水性能，无需人为进行更换，达到免维护的目的。
65.技术方案说明：
66.如图1所示，该方法有两个呼吸器组成。呼吸器外部连通管上设有吹风机，所述的吹风机有加热功能，吹风机和呼吸器之间设有电磁截止阀，呼吸器变色硅胶15部分和油杯之间设有电磁截止阀。两个呼吸器的上部通过二位四通电磁换向阀分别连接变压器油枕和外部。二位四通电磁换向阀外部连接的连接管上设有电磁截止阀和湿度传感器，二位四通电磁换向阀与变压器油枕连接管内设有湿度传感器的测点，外部还设有检测环境湿度的湿度传感器。
67.工作原理：
68.未工作时，第一导管阀9
‑
1处于导通状态，第一干燥阀4
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1和空气连接管阀14处于截止状态。二位四通电磁换向阀将第一变压器呼吸器导通到变压器油枕，第一变压器呼吸器正常呼吸。当第一湿度传感器12检测到湿度超出设定的65%rh时，判断为第一变压器呼吸器的变色硅胶15受潮。二位四通电磁换向阀将换向，第一变压器呼吸器脱离工作状态，第二变压器呼吸器进入工作状态。第一变压器呼吸器进入待除湿状态。当外部的第三湿度传感器检测到环境湿度低于40%rh时，开始进行除湿工作。此时第一干燥阀4
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1、空气连接管阀14处于导通状态，第一导管阀9
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1处于截至状态。电吹风机进行工作，将干燥的热气流吹进变色硅胶瓶中，干燥的热气流通过变色硅胶从空气连接管阀14的出气口流出，当第二湿度传
感器13检测到流出的气流的湿度低于10%rh时，判定为第一变压器呼吸器除湿完毕，吹风机停止工作。第一干燥阀4
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1、空气连接管阀14变为截至状态，第一导管阀9
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1变为导通状态。第一变压器呼吸器变为干燥备用状态。完成除湿工作。