一种精炼油生产用降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及精炼油生产技术领域，尤其涉及一种精炼油生产用降温装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，人民生活水平的不断提高,对精炼油的需求量越来越大，精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油，毛油精炼的方法主要有机械法、化学法、物理化学法三种。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn205580226u公开了名为一种大蒜油生产用降温装置，该大蒜油生产用降温装置虽然可以精确控制大蒜油生产过程中降温冷凝的温度，但是，该降温装置，在进行降温工作时，热交换效率低耗时长，而且该降温装置在排油过程中，油渣容易使得过滤网阻塞，这样就降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的降温装置，在进行降温工作时，热交换效率低耗时长，而且该降温装置在排油过程中，油渣容易使得过滤网阻塞，这样就降低了工作效率的缺点，而提出的一种精炼油生产用降温装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精炼油生产用降温装置，包括箱体，所述箱体的外部焊接有支撑柱，所述箱体的顶部设置有进料管，且进料管的左侧固定安装有清水箱，所述清水箱的底部安置有清水通道，所述箱体的内部设置有搅拌叶，且搅拌叶之间相对面焊接有旋转柱，所述旋转柱的右侧套接有轴承，且轴承的另一端内部套接有伺服电机，所述伺服电机的外部固定安装有电机箱，所述箱体的内部设置有推板，且推板的右侧焊接有齿轮柱，所述齿轮柱的底部固定连接有从动齿轮块，所述齿轮柱的另一端固定安装有主动齿轮块，且主动齿轮块的内部套接有小型电机，所述推板的下方设置有过滤网，且过滤网的底部活动连接有出料口，所述过滤网的反面固定安装有螺纹杆，且螺纹杆的内部套接有旋转杆，所述旋转杆的反面设置有小型驱动电机，所述箱体的内部设置有废渣出料管。
7.进一步而言，所述进料管的右侧固定安装有凝结室，所述凝结室的内部设置有水泵，且水泵的外部套接有导管。
8.进一步而言，所述过滤网通过小型驱动电机、旋转杆、螺纹杆与箱体之间构成移动结构，且旋转杆的外部呈螺纹状结构。
9.进一步而言，所述搅拌叶通过伺服电机、轴承、旋转柱与箱体之间构成旋转结构，且轴承的内壁与伺服电机的外壁贴合紧密。
10.进一步而言，所述推板通过小型电机、主动齿轮块、齿轮柱与箱体之间构成移动结构，且主动齿轮块的齿轮中心与小型电机连接紧密。
11.进一步而言，所述从动齿轮块通过小型电机、主动齿轮块、齿轮柱与箱体之间构成
旋转结构，且从动齿轮块通过齿轮柱与主动齿轮块相互啮合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，打开清水箱中的阀门并启动水泵、伺服电机，阀门使得清水在清水通道内流通，水泵通过导管将凝结室内的凝结水输送至清水箱内，伺服电机使得搅拌叶进行旋转操作，这样就方便对精炼油进行降温工作，该降温机构，结构简单，使用方便，精炼油的降温时间短，提高了精炼油的生产效率。
14.2、本实用新型中，启动小型电机，小型电机通过主动齿轮块、从动齿轮块、齿轮柱带动推板进行移动操作，通过推板的移动就方便完成过滤网的疏通工作，该疏通机构，结构简单，使用方便，且能防止过滤网因废油渣造成堵塞，这样就提高了精炼油的生产效率。
15.3、本实用新型中，当过滤网长时间使用需要更换时，启动小型驱动电机，小型驱动电机通过轴承、旋转杆、螺纹杆带动过滤网进行移动操作，通过过滤网的移动就方便对过滤网进行更换工作，该更换机构，结构简单，使用方便，更换时间短，有效的提高了工作效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型中降温装置结构示意图；
18.图2为本实用新型中箱体内部结构示意图；
19.图3为图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中过滤网右侧结构示意图。
21.图中标号：1、箱体；2、支撑柱；3、进料管；4、出料口；5、清水箱；6、凝结室；7、电机箱；8、伺服电机；9、轴承；10、旋转柱；11、搅拌叶；12、清水通道；13、废渣出料管；14、过滤网；15、水泵；16、导管；17、小型电机；18、主动齿轮块；19、齿轮柱；20、从动齿轮块；21、推板；22、小型驱动电机；23、旋转杆；24、螺纹杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1
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图4所示，一种精炼油生产用降温装置，包括箱体1、支撑柱2、进料管3、出料口4、清水箱5、凝结室6、电机箱7、伺服电机8、轴承9、旋转柱10、搅拌叶11、清水通道12、废渣出料管13、过滤网14、水泵15、导管16、小型电机17、主动齿轮块18、齿轮柱19、从动齿轮块20、推板21、小型驱动电机22、旋转杆23和螺纹杆24，箱体1的外部焊接有支撑柱2，箱体1的顶部设置有进料管3，且进料管3的左侧固定安装有清水箱5，清水箱5的底部安置有清水通道12，箱体1的内部设置有搅拌叶11，且搅拌叶11之间相对面焊接有旋转柱10，旋转柱10的右侧套接有轴承9，且轴承9的另一端内部套接有伺服电机8，伺服电机8的外部固定安装有电机箱7，箱体1的内部设置有推板21，且推板21的右侧焊接有齿轮柱19，齿轮柱19的底部固定连接有从动齿轮块20，齿轮柱19的另一端固定安装有主动齿轮块18，且主动齿轮块18的内部套接有小型电机17，推板21的下方设置有过滤网14，且过滤网14的底部活动连接有出料口4，过滤网14的反面固定安装有螺纹杆24，且螺纹杆24的内部套接有旋转杆23，旋转杆
23的反面设置有小型驱动电机22，箱体1的内部设置有废渣出料管13。
24.如图1与图2所示，本实施例的进料管3的右侧固定安装有凝结室6，凝结室6的内部设置有水泵15，且水泵15的外部套接有导管16，启动水泵15，水泵15将凝结室6内的凝结水通过导管16输送至清水箱5，这样就方便完成清水的输送工作。
25.如图4所示，本实施例的过滤网14通过小型驱动电机22、旋转杆23、螺纹杆24与箱体1之间构成移动结构，且旋转杆23的外部呈螺纹状结构，启动小型驱动电机22，小型驱动电机22通过旋转杆23、螺纹杆24带动过滤网14进行移动操作，这样就方便完成过滤网14的更换工作。
26.如图2所示，本实施例的搅拌叶11通过伺服电机8、轴承9、旋转柱10与箱体1之间构成旋转结构，且轴承9的内壁与伺服电机8的外壁贴合紧密，启动伺服电机8，伺服电机8通过轴承9、旋转柱10带动搅拌叶11进行旋转操作，这样就方便对精炼油进行降温工作。
27.如图2与图3所示，本实施例的推板21通过小型电机17、主动齿轮块18、齿轮柱19与箱体1之间构成移动结构，且主动齿轮块18的齿轮中心与小型电机17连接紧密，启动小型电机17，小型电机17通过主动齿轮块18、齿轮柱19带动推板21进行移动操作，这样就可以防止过滤网14出现阻塞的情况。
28.如图3所示，本实施例的从动齿轮块20通过小型电机17、主动齿轮块18、齿轮柱19与箱体1之间构成旋转结构，且从动齿轮块20通过齿轮柱19与主动齿轮块18相互啮合，启动小型电机17，小型电机17通过主动齿轮块18、齿轮柱19带动从动齿轮块20进行旋转操作，这样就方便完成疏通工作。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.本实用新型工作原理：在使用时，首先精炼油通过进料管3流至箱体1内，打开清水箱5内的阀门并启动伺服电机8（型号：ys7124），阀门使得清水在清水通道12内流通（清水将吸收精炼油的热量变成水蒸汽，水蒸汽又流至凝结室6内凝结成水，启动水泵15，水泵15通过导管16将凝结室6内的清水输送至清水箱5内），伺服电机8通过轴承9带动旋转柱10进行旋转操作，旋转柱10又带动搅拌叶11进行旋转操作，这样就方便完成精炼油的降温工作，启动小型电机17（型号：jx5622），小型电机17带动主动齿轮块18进行旋转操作，主动齿轮块18又通过从动齿轮块20带动齿轮柱19进行移动操作（左右移动），齿轮柱19又带动推板21进行移动操作，这样就方便将过滤网14上的废渣移动至废渣出料管13内，避免了废渣将过滤网14堵住，当需要更换过滤网14时，启动小型驱动电机22（型号：ys8014），小型驱动电机22带动旋转杆23进行旋转操作，旋转杆23的旋转使得螺纹杆24进行移动操作（前后移动），螺纹杆24又带动过滤网14进行移动操作，这样就方便对过滤网14进行更换工作。
31.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。