一种纤维用挤压式干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纤维加工设备技术领域，具体为一种纤维用挤压式干燥装置。


背景技术：

2.传统纤维的单一性能已经开始满足不了人们的需求，而复合纤维的诞生，能够将多种纤维的性能进行综合，大幅提高了使用价值，目前传统的复合纤维包括皮芯型以及并列型，其产品在复合完成后由于纤维丝的温度过高，因此都需要对其进行冷却，因此在制得的纤维丝中均会含有大量的水分，需要再对其进行干燥处理，而传统的干燥装置往往采用发热烘干的方式，干燥效率低，功能性差。现有中国专利号为cn 201820882839.6，专利名称为一种复合涤纶纤维用挤压式干燥装置，能够实现对复合涤纶纤维的挤压式干燥处理，不仅干燥效果显著，还能提高复合涤纶纤维中复合层的牢固度，但是其还存在不足之处：干燥时需停止转动进行干燥，使得干燥效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种纤维用挤压式干燥装置，其解决了干燥时需停止转动进行干燥，使得干燥效率较低的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纤维用挤压式干燥装置，包括底座，所述的底座上表面设置有输线轮，用于传导纤维，所述的底座内设置有移动腔，所述的移动腔右侧设置有与其连通的旋转腔，所述的旋转腔与所述的移动腔之间设置有送料机构，用于将纤维已干燥部分往左送进，所述的移动腔内可左右滑动地设置有干燥箱，所述的干燥箱内设置有干燥机构，用于对纤维进行挤压式干燥。
5.优选的，所述的送料机构包括转动设置在所述的旋转腔下端壁体中的主动轴，所述的主动轴下端动力连接有驱动电机，所述的主动轴上端伸入到所述的内并固定设置有凸轮，用于驱动所述的干燥箱向左运动，所述的移动腔左右壁体中固定设置有与所述的干燥箱滑动连接的滑杆，起到导向作用，所述的干燥箱与所述的移动腔端壁之间固定连接有围绕所述的滑杆的回程弹簧，用于所述的干燥箱的向右复位。
6.优选的，所述的干燥机构包括设置在所述的干燥箱内的干燥腔，所述的干燥腔上端壁体中设置有上干燥板，所述的上干燥板上方设置有伸缩杆，所述的干燥腔下端壁体中设置有下干燥板，用于对纤维进行干燥，所述的上干燥板和所述的下干燥板内左右对称地设置有加热片，用于产生热量。
7.优选的，所述的干燥腔左右贯通且开口朝前，两侧宽中间窄，便于纤维的进出料。
8.优选的，所述的干燥箱与所述的凸轮圆弧段紧密贴合。
9.优选的，所述的上干燥板可上下滑动地设置在所述的干燥箱内，所述的下干燥板固定设置在所述的干燥箱内，所述的上干燥板向下滑动，通过和所述的下干燥板之间的挤压对纤维进行干燥。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设有干燥机构和送料机构，可以实现纤维边送进边干燥的目的，大大提高了干燥的效率，纤维向左送进的同时一直处于挤压的状态，也提高了干燥的质量。
12.2、本实用新型通过缩小上干燥板与下干燥板之间的间隙实现对纤维进行挤压干燥，不仅能够挤掉纤维内部的水份，加强干燥效率，而且能够使得纤维中纤维本体和复合层之间复合得更加牢固，提高产品质量，另外还能通过加热片产生的热量对其进行进一步干燥处理，大幅提高干燥质量。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型的凸轮俯视结构示意图。
16.附图中标记分述如下：1、底座；2、滑杆；3、回程弹簧；4、移动腔；5、驱动电机；6、主动轴；7、干燥腔；8、输线轮；9、凸轮；10、旋转腔；11、下干燥板；12、加热片；13、伸缩杆；14、干燥箱；15、上干燥板；16、送料机构；17、干燥机构。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.如图1、图2所示的一种纤维用挤压式干燥装置，包括底座1，所述的底座1上表面设置有输线轮8，所述的底座1内设置有移动腔4，所述的移动腔4右侧设置有与其连通的旋转腔10，所述的旋转腔10与所述的移动腔4之间设置有送料机构16，所述的移动腔4内可左右滑动地设置有干燥箱14，所述的干燥箱14内设置有干燥机构17，通过所述的送料机构16和所述的干燥机构17可实现纤维边送进边干燥的目的，大大提高了干燥的效率。
19.进一步技术方案中，所述的送料机构16包括转动设置在所述的旋转腔10下端壁体中的主动轴6，所述的主动轴6下端动力连接有驱动电机5，所述的主动轴6上端伸入到所述的10内并固定设置有凸轮9，所述的移动腔4左右壁体中固定设置有与所述的干燥箱14滑动连接的滑杆2，所述的干燥箱14与所述的移动腔4端壁之间固定连接有围绕所述的滑杆2的回程弹簧3，通过所述的凸轮9转动可驱动所述的干燥箱14向左运动，由此可实现纤维干燥的同时向左送进，送进之后所述的干燥箱14在所述的回程弹簧3的作用下迅速向右复位，从而使得纤维的送料和干燥同时进行，大大提高干燥的效率，纤维向左送进的同时一直处于挤压的状态，大幅提高干燥的质量。
20.进一步技术方案中，所述的干燥机构17包括设置在所述的干燥箱14内的干燥腔7，所述的干燥腔7上端壁体中设置有上干燥板15，所述的上干燥板15内左右对称地设置有加热片12，所述的上干燥板15上方设置有伸缩杆13，所述的干燥腔7下端壁体中设置有下干燥板11，所述的下干燥板11内左右对称地设置有加热片12，通过所述的上干燥板15和所述的下干燥板11之间的挤压对纤维进行干燥，不仅能够挤掉纤维内部的水份，加强干燥效率，而且能够使得纤维中纤维本体和复合层之间复合得更加牢固，提高产品质量，另外还能通过
所述的加热片12产生的热量对其进行进一步干燥处理，大幅提高干燥质量。
21.进一步技术方案中，所述的干燥腔7左右贯通且开口朝前，两侧宽中间窄，便于纤维干燥前后的进出。
22.进一步技术方案中，所述的干燥箱14与所述的凸轮9圆弧段紧密贴合，保证动作的连续性。
23.进一步技术方案中，所述的上干燥板15可上下滑动地设置在所述的干燥箱14内，所述的下干燥板11固定设置在所述的14干燥箱内，通过所述的上干燥板15向下滑动逐渐缩小与所述的下干燥板11之间的间隙，从而实现对纤维的干燥。
24.具体实施时，将纤维置于干燥腔7内，然后控制伸缩杆13伸长，从而带动上干燥板15向下运动，与下干燥板14共同对纤维进行挤压，从而达到干燥的效果，挤压的同时控制驱动电机5转动，驱动电机5可通过主动轴6驱动凸轮9转动，从而带动干燥箱14向左运动，当干燥箱14运动至左止点时，控制伸缩杆15缩短，此时干燥板不再对纤维进行挤压，干燥箱14在回程弹簧3的作用下迅速向右复位，对纤维的未干燥部分进行干燥，从而实现了边送进边干燥的目的，大大提高了干燥的效率。
25.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。