一种弯折疲劳测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种弯折疲劳测试装置。


背景技术：

2.随着电子显示产品向轻薄化、智能化、异形化方向发展，出现了真实感较强的曲面显示产品，尤其是可弯曲的智能折叠手机。智能折叠手机的柔性显示屏主要是由具有塑性和弯曲特性的透明聚酰亚胺(polyimide，pi)制成，但是这种柔性显示屏不耐冲击且易划伤，往往会在柔性显示屏上设置柔性玻璃，以保护智能折叠手机的柔性显示屏。柔性玻璃是典型的脆性材料，柔性玻璃的抗弯折疲劳往往是消费者和开发者普遍关注的问题。因此需要提供一种可弯折柔性膜的弯折疲劳测试装置。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种弯折疲劳测试装置，具有可弯折柔性膜的功能。
4.本实用新型实施例提供一种弯折疲劳测试装置，包括主体、测试组件和驱动件；所述测试组件包括第一挡件和第二挡件；所述第一挡件和所述第二挡件均连接在所述主体上，且所述第一挡件和所述第二挡件之间形成用于容置测试品的容置槽；所述驱动件连接在所述主体上，且所述驱动件与所述第一挡件驱动连接，所述驱动件用于驱动所述第一挡件相对所述第二挡件发生滑动，以改变所述容置槽的宽度。
5.在一可实施方式中，所述主体包括导轨，所述第一挡件滑动连接在所述导轨上，所述第二挡件连接在所述导轨上，以使所述第一挡件沿导轨方向滑动。
6.在一可实施方式中，所述第二挡件滑动连接在所述导轨上，所述第二挡件上还连接有锁紧件，所述锁紧件用以锁紧所述第二挡件和所述导轨。
7.在一可实施方式中，所述锁紧件包括旋转件和压件，所述压件螺纹连接在所述旋转件上；所述第二挡件上开设有连接孔，所述旋转件螺纹连接在所述连接孔中；当所述旋转件旋转至锁紧位置时，所述压件锁紧所述第二挡件和所述导轨。
8.在一可实施方式中，所述第一挡件包括第一滑台，所述第二挡件包括第二滑台，所述导轨为滑槽，所述第一滑台和所述第二滑台均嵌设在所述滑槽中。
9.在一可实施方式中，所述第一挡件朝向第二挡件的一面开设有第一卡槽，所述第一卡槽用于卡接所述测试品的第一端；所述第二挡件朝向第一挡件的一面开设有与第一卡槽对应的第二卡槽，所述第二卡槽用于卡接测试品的第二端。
10.在一可实施方式中，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过连接杆连接在第一挡件上，所述连接杆包括摆杆和连杆，所述摆杆的第一端固定连接在所述输出轴上，所述摆杆的第二端与所述连杆的第一端转动连接，所述连杆的第二端与所述第一挡件转动连接。
11.在一可实施方式中，所述第二挡件上设置有传感器和升降台，所述传感器通过所述升降台连接在所述第二挡件上，所述升降台用于调节所述传感器在所述第二挡件上的位
置。
12.在一可实施方式中，所述传感器为计数传感器。
13.在一可实施方式中，所述弯折疲劳测试装置还包括外罩，所述外罩罩设在所述主体上，以使所述外罩与所述主体之间形成工作腔，所述驱动件和测试组件均设置在工作腔内。
14.本实用新型实施例提供的弯折疲劳测试装置，第一挡件和第二挡件均连接在主体上，第一挡件和第二挡件之间形成容置槽，测试品放置在容置槽内，驱动件与第一挡件连接，当驱动件驱动第一挡件相对第二挡件滑动时，可以改变容置槽的宽度，通过改变容置槽的宽度来实现弯折柔性膜。
附图说明
15.通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：
16.在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
17.图1为本实用新型实施例一种弯折疲劳测试装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例一种弯折疲劳测试装置弯折测试品的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例一种示出旋转件和压件的弯折疲劳测试装置的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例一种示出旋转件旋转至锁紧位置的弯折疲劳测试装置的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例另一种示出旋转件旋转至锁紧位置的弯折疲劳测试装置的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例一种示出滑槽的弯折疲劳测试装置的结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例一种示出外罩的弯折疲劳测试装置的结构示意图。
24.其中：附图标记为：1、主体；2、测试组件；21、第一挡件；211、第一滑台；212、第一卡槽；213、保护板；22、第二挡件；221、第二滑台；222、第二卡槽；3、驱动件；4、容置槽；5、导轨；51、滑槽；6、锁紧件；61、旋转件；62、压件；7、连接杆；71、摆杆；72、连杆；8、传感器；9、升降台；10、外罩；11、测试品。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.图1为本实用新型实施例一种弯折疲劳测试装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例一种弯折疲劳测试装置弯折测试品的结构示意图。
27.参考图1和图2，本实用新型实施例提供一种弯折疲劳测试装置，包括主体1、测试
组件2和驱动件3；测试组件2包括第一挡件21和第二挡件22；第一挡件21和第二挡件22均连接在主体1上，且第一挡件21和第二挡件22之间形成用于容置测试品11的容置槽4；驱动件3连接在主体1上，且驱动件3与第一挡件21驱动连接，驱动件3用于驱动第一挡件21相对第二挡件22发生滑动，以改变容置槽4的宽度。
28.本实用新型实施例提供一种具有可弯折柔性膜的弯折疲劳测试装置。本实用新型实施例提供的弯折疲劳测试装置主要应用于需要对具有柔性的测试品11进行弯折疲劳测试的场景中，比如，对柔性玻璃片、金属氧化物薄膜和金属膜等可弯折膜进行弯折疲劳测试的场景。
29.本实施例中，主体1用于连接测试组件2和驱动件3。测试组件2为用于弯折疲劳测试且能与测试品11连接的组件。测试组件2包括第一挡件21和第二挡件22，其中，第一挡件21为能连接在主体1上且与第二挡件22匹配的能与驱动件3连接的部件，第二挡件22为能连接在主体1上且与第一挡件21匹配的部件。第一挡件21和第二挡件22呈一条直线连接在主体1上。在第一挡件21和第二挡件22之间形成有容置槽4，容置槽4用于容置测试品11，容置槽4的槽壁与测试品11接触，容置槽4的宽度可以改变，容置槽的宽度根据第一挡件21和第二挡件22之间的距离来改变，可以理解的是，当容置槽4的宽度逐渐变小时，测试品11的弯折度数逐渐变大，当容置槽4的宽度达到容置槽4的最小宽度时，到所需要的测试品11弯折度数，其中，容置槽4的最小宽度可进行调节。例如，当测试品11的临界弯曲半径为1mm的情况下，最小宽度调节范围可选择为2mm，可以理解的是，容置槽4的最小宽度可根据测试品11的临界弯曲半径进行选择。驱动件3连接在主体1上且与第一挡件21驱动连接，驱动件3具有可调节驱动速度的功能，即驱动件3可使第一挡件21以通过调节设定的运动频率在滑动范围内相对第二挡件22滑动。滑动范围为第一位置和第二位置之间的范围，其中，第一位置为容置槽4的宽度达到最小宽度时第一挡件21所在的位置，第二位置为容置槽4的宽度达到最大宽度时第一挡件21所在的位置。运动频率为在一定时间内第一挡件21在滑动时到达第一位置的次数，例如，当测试品11为柔性玻璃片的情况下，运动频率可选择为30～180次。
30.当确定好在进行弯折疲劳测试中的所需要的测试品弯折度数的情况下，当弯折疲劳测试装置对测试品11进行弯折疲劳测试时，测试品11放置在容置槽4中，测试品11的两端分别抵接在容置槽4两侧的槽壁上，容置槽的宽度根据第一挡件21和第二挡件22之间的距离来改变，当驱动件3启动时，驱动件3以一定的运行速度驱动第一挡件21相对第二挡件22进行来回往复运动，当第一挡件21位于第二位置的情况下，驱动件3驱动第一挡件21朝第一位置滑动时，随着第一挡件21离第二挡件22越来越近，容置槽4的宽度逐渐变小，测试品11弯折度数逐渐变大，当达到所需要的测试品弯折度数时，即，当第一挡件21滑动至第一位置的时候，驱动件3驱动第一挡件21开始朝第二位置滑动，随着第一挡件21离第二挡件22越来越远，容置槽4的宽度逐渐变大，测试品11的弯折度数逐渐变小，当第一挡件21滑动至第二位置的时候，第一挡件21在驱动件3的驱动下立刻再次朝第一位置滑动。第一挡件21达到第一位置时，即，当测试品10达到所需要的测试品弯折度数时，且在弯折状态下的测试品11保持完好不断裂的情况下，视为测试品11完成一次弯折动作。在驱动件3的驱动下，该弯折疲劳测试装置可以连续不断地进行第二次弯折、第三次弯折
……
，直至测试品11断裂或测试品11完成所需要的弯折次数。
31.在本实用新型实施例中，主体1包括导轨5，第一挡件21滑动连接在导轨5上，第二
挡件22连接在导轨5上，以使第一挡件21沿导轨5方向滑动。
32.本实施例中，导轨5位于设置有第一挡件21和第二挡件22的驱动件3的一侧，第一挡件21和第二挡件22均连接在同一导轨5上，具体的，导轨5用于供第一挡件21滑动连接，以使第一挡件21沿导轨5方向滑动，导轨5还用于供第二挡件22连接，进而实现通过导轨5使第一挡件21相对第二挡件22进行直线来回往复运动的目的。第一挡板21上可滑动连接有保护板213，使保护板213可相对第一挡板21相对滑动，保护板213的一端可固定连接在第二挡板22上，以使保护板213不会随第一挡板21一起滑动，保护板213用于在测试品11断裂后，防止测试品11的断裂碎片掉入导轨5中，从而保护了导轨5，使第一挡板21沿导轨方向正常滑动，可以理解的是，保护板213的长度大于容置槽4的最大宽度，以保证当第一挡件21滑动至第二位置时，保护板213仍能防止测试品11的断裂碎片掉入导轨5中。
33.在本实用新型实施例中，第二挡件22滑动连接在导轨5上，第二挡件22上还连接有锁紧件6，锁紧件6用以锁紧第二挡件22和导轨5。
34.本实施例中，当锁紧件6锁紧第二挡件22和导轨5时，可以限制第二挡件22沿导轨方向滑动，以使第二挡件22在弯折测试品11的过程中位置不发生变化。
35.图3本实用新型实施例一种示出旋转件和压件的弯折疲劳测试装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例一种示出旋转件旋转至锁紧位置的弯折疲劳测试装置的结构示意图；图5为本实用新型实施例另一种示出旋转件旋转至锁紧位置的弯折疲劳测试装置的结构示意图。
36.参考图3、图4和图5，在本实用新型实施例中，锁紧件6包括旋转件61和压件62，压件62固定连接在旋转件61上；第二挡件22上开设有连接孔，旋转件61螺纹连接在连接孔中；当旋转件61旋转至锁紧位置时，压件62锁紧第二挡件22和导轨5。
37.本实施例中，旋转件61为螺栓或其他可螺纹连接在连接孔中的零件。压件62为压块或其他能够螺纹连接在旋转件上且能锁紧第二挡件22和导轨5的零件，压件62始终与第二挡件22的表面接触和/或压件62始终与导轨5的表面接触，以使在旋转件61旋转的情况下，压件62不会随旋转件61一起转动，从而使压件62固定在旋转件61上，且在旋转件61的转动的情况下，压件62能沿平行连接孔中心线的方向滑动。锁紧位置为在压件62同时抵接第二挡件22和导轨5，以使第二挡件22不沿导轨方向滑动的情况下，压件62所在的位置。具体的，转动螺栓，当螺栓转动至锁紧位置时，压块锁紧第二挡件22和导轨5，使压块保持位于锁紧位置，从而使压块保持锁紧第二挡件22和导轨5的状态。
38.图6为本实用新型实施例一种示出滑槽的弯折疲劳测试装置的结构示意图。
39.参考图6，在本实用新型实施例中，第一挡件21包括第一滑台211，第二挡件22包括第二滑台221，导轨5为滑槽51，第一滑台211和第二滑台221均嵌设在滑槽51中。
40.本实施例中，第一滑台211的形状可依据滑槽51的形状来设计，以使第一滑台211嵌设在滑槽51中。第二滑台221的形状可依据滑槽51的形状来设计，以使第二滑台221嵌设在滑槽51中。滑槽51为用于嵌设第一滑台211和第二滑台221的槽，滑槽51的槽壁能够限制第一滑台211和/或第二滑台221沿垂直槽底面的方向滑动，槽壁还能够限制第一滑台211和/或第二滑台221沿垂直槽壁外表面的方向滑动。
41.在本实用新型实施例中，第一挡件21朝向第二挡件22的一面开设有第一卡槽212，第一卡槽212用于卡接测试品11的第一端；第二挡件22朝向第一挡件21的一面开设有与第
一卡槽212对应的第二卡槽222，第二卡槽222用于卡接测试品11的第二端。
42.本实施例中，第一卡槽212和第二卡槽222均具有一定的宽度和深度，第一卡槽212和第二卡槽222的宽度和深度可根据测试品11的厚度进行设计调整，当测试品11的厚度小于100μm时，第一卡槽212和第二卡槽222的宽度和深度可以均选择为1mm，在第一卡槽212和第二卡槽222的宽度和深度选择为1mm时，第一卡槽212卡接测试品11的效果和第二卡槽222卡接测试品11的效果均具有较好的表现，不会使测试品11在进行弯折疲劳测试的过程中在卡接位置断裂。
43.在本实用新型实施例中，驱动件3为驱动电机，驱动电机的输出轴通过连接杆7连接在第一挡件21上，连接杆7包括摆杆71和连杆72，摆杆71的第一端固定连接在输出轴上，摆杆71的第二端与连杆72的第一端转动连接，连杆72的第二端与第一挡件21转动连接。
44.本实施例中，驱动电机的转速可以调节，驱动电机具有一定的转速调节范围，驱动电机的转速调节范围可以选择为30～180r/min。摆杆71的第一端处开设有输出轴安装孔，摆杆71通过输出轴安装孔固定连接在输出轴上。摆杆71的第二端处开设有连杆安装孔，连杆72的第一端处开设有摆杆安装孔，通过销轴套设在连杆安装孔和摆杆安装孔中，使摆杆71的第二端与连杆72的第一端转动连接，连杆安装孔和摆杆安装孔之间的孔间距可选择为40mm，当孔间距为40mm时，第一位置和第二位置之间的距离为80mm。连杆72的第二端开设有第一挡件安装孔，第一挡件21包括支架，支架上开设有支架安装孔，通过销轴套设在第一挡件安装孔和支架安装孔中，连杆72的第二端与第一挡件21转动连接。
45.在本实用新型实施例中，第二挡件22上设置有传感器8和升降台9，传感器8通过升降台9连接在第二挡件22上，升降台9用于调节传感器8在第二挡件22上的位置。
46.本实施例中，升降台9用于调节传感器8在第二挡件22上的位置，以使传感器8具有一定的高度，传感器8的高度根据第一挡件21滑动至第一位置时测试品11的高度进行调整。当测试品11的高度达到传感器8高度或超过传感器8的高度时，传感器8能够感应到测试品11，可以理解的是，测试品11在不同弯折度数下的高度不同，在确定好所需要的测试品弯折度数后，调整好传感器8的高度，以使在测试品11达到所需要的测试品弯折度数时，传感器8能够感应到测试品11。
47.在本实用新型实施例中，传感器8为计数传感器。
48.本实施例中，计数传感器8用于对测试品11完成弯折动作的次数进行计数。当第一挡件21滑动至第一位置时，即，当测试品11达到所需要的测试品弯折度数时，视为测试品11完成一次弯折动作，测试品11在所需要的测试品弯折度数的位置保持一定时间，可触发计数传感器进行计数，当在一定时间内传感器没有被触发，可视为测试品11断裂，计数传感器不进行计数，每完成一次弯折动作，计数传感器的计数值加1，如此循环操作，无需人工长时间在装置旁边进行检测。
49.图7为本实用新型实施例一种示出外罩的弯折疲劳测试装置的结构示意图。
50.参考图7，在本实用新型实施例中，弯折疲劳测试装置还包括外罩10，外罩10罩设在主体1上，以使外罩10与主体1之间形成工作腔，驱动件3和测试组件2均设置在工作腔内。
51.本实施例中，外罩10用于在对测试品11进行弯折疲劳测试时保护工作人员。外罩10包括门，门与主体1连接，可通过门安装驱动件3和测试组件2，也可通过门对驱动件3和测试组件2进行调整，门可为亚克力、玻璃或者其他透明材质，可使工作人员观察工作腔内的
弯折疲劳测试情况。外罩10上还设置有显示器，显示器用于显示计数传感器8的计数值。
52.当测试品11为厚度小于100μm的柔性玻璃片，且所需要的柔性玻璃片弯折度数为180
°
时，第一卡槽212和第二卡槽222的宽度和深度均可选择为1mm，驱动件3可为驱动电机，导轨5可为滑槽51，传感器8为计数传感器，触发计数传感器进行计数的一定时间可为5秒。首先，通过门，将柔性玻璃片的第一端卡接在第一卡槽212上，柔性玻璃片的第二端卡接在第二卡槽222上，调整好驱动件3和测试组件2，以使在柔性玻璃片达到180
°
弯折并保持5秒时，计数传感器能感应到测试品11，当开启驱动电机后，驱动件3的输出轴带着摆杆71一起转动，转动的摆杆71带动连杆72，连杆72带动第一挡件21，以使第一挡件21在滑槽51上沿导轨5方向来回滑动，从而改变第一挡件21和第二挡件22之间的容置槽4的宽度，继而实现对柔性玻璃片的弯折。
53.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。