1.本实用新型是一种专用于棉签强度检测的装置，属于棉签检测技术领域。
背景技术：
2.棉签功能：一是在用于耳道的清洁；二是用于医疗检查方面的使用，早已经作为日常的生活必需品，普通棉签足以满足生活中的使用需求，也有对棉签质量强度具有一定需求的使用情况。
3.现有的棉签在生产后大多通过人力进行强度检测作业，人工弯折检测作业不能很好的以均等压力进行判定，根据材料的不同，木质与塑料的硬度也不同，人工弯折木质棉签容易被断裂尖角误伤。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种专用于棉签强度检测的装置，以解决现有的棉签在生产后大多通过人力进行强度检测作业，人工弯折检测作业不能很好的以均等压力进行判定，根据材料的不同，木质与塑料的硬度也不同，人工弯折木质棉签容易被断裂尖角误伤的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种专用于棉签强度检测的装置，其结构包括压板、支撑架、滑座、导轨、电控箱体、底座、固板、检测台，所述电控箱体表面下部位置配设有底座，所述导轨安装在电控箱体前壁凹槽位置处，所述压板下端面朝向固板表面间隔处，所述滑座安装面活动朝向固板，所述固板表面组合配设有检测台。
6.进一步地，所述检测台包括第一固块、导空槽、第二固块、凹板、阶梯凹板一、置放槽口、阶梯凹板二，所述第一固块与第二固块组合后中部构成导空槽，所述导空槽内腔活动对应压板，所述凹板分设在阶梯凹板一与阶梯凹板二表面上，所述置放槽口是凹板表面一体构成的内陷层，所述第一固块与第二固块组合设在固板表面上。
7.进一步地，所述底座表面贴合处设有位置不变的固板。
8.进一步地，所述支撑架内一端嵌设在滑座表面凹槽上。
9.进一步地，所述滑座前槽相配接导轨表面。
10.进一步地，所述压板安装在支撑架底部槽面上。
11.进一步地，所述阶梯凹板一与阶梯凹板二之间留有固定间距。
12.进一步地，所述置放槽口两边形成的间隙大于压板横宽。
13.有益效果
14.本实用新型一种专用于棉签强度检测的装置，固板表面组合配设有检测台，凹板表面朝向压板，第一固块与第二固块组合后中部构成导空槽，将棉签放在阶梯凹板一与阶梯凹板二表面形成的置放槽口上，当压板下降时接触棉签，通过均等的压力来压断棉签，操作施加不同的力度来检测棉签强度，机械检测作业相较人工弯折检测能够有效提高操作防
护性，压断的棉签落入导空槽之中集中收集，具有一定的整理功能，能够有效提高棉签强度检测作业。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种专用于棉签强度检测的装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型的检测台装配结构示意图。
18.图中：压板
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1、支撑架
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2、滑座
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3、导轨
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4、电控箱体
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5、底座
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6、固板
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7、检测台
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8、第一固块
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861、导空槽
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862、第二固块
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863、凹板
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864、阶梯凹板一
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865、置放槽口
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866、阶梯凹板二
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867。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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图2，本实用新型提供一种技术方案：一种专用于棉签强度检测的装置，其结构包括压板1、支撑架2、滑座3、导轨4、电控箱体5、底座6、固板7、检测台8，所述电控箱体5表面下部位置配设有底座6，所述导轨4安装在电控箱体5前壁凹槽位置处，所述压板1下端面朝向固板7表面间隔处，所述滑座3安装面活动朝向固板7，所述固板7表面组合配设有检测台8，所述检测台8包括第一固块861、导空槽862、第二固块863、凹板864、阶梯凹板一865、置放槽口866、阶梯凹板二867，所述第一固块861与第二固块863组合后中部构成导空槽862，所述导空槽862内腔活动对应压板1，所述凹板864分设在阶梯凹板一865与阶梯凹板二867表面上，所述置放槽口866是凹板864表面一体构成的内陷层，所述第一固块861与第二固块863组合设在固板7表面上，所述底座6表面贴合处设有位置不变的固板7，所述支撑架2内一端嵌设在滑座3表面凹槽上，所述滑座3前槽相配接导轨4表面，所述压板1安装在支撑架2底部槽面上，所述阶梯凹板一865与阶梯凹板二867之间留有固定间距，所述置放槽口866两边形成的间隙大于压板1横宽。
21.本专利所说的阶梯凹板一865与阶梯凹板二867结构相同且两边表面切设有一体式置放槽口866，作为棉签的放置槽使用，间宽长度对应棉签长度，具有定点槽壁。
22.例如：在进行使用时，固板7表面组合配设有检测台8，凹板864表面朝向压板1，第一固块861与第二固块863组合后中部构成导空槽862，将棉签放在阶梯凹板一865与阶梯凹板二867表面形成的置放槽口866上，当压板1下降时接触棉签，通过均等的压力来压断棉签，操作施加不同的力度来检测棉签强度，机械检测作业相较人工弯折检测能够有效提高操作防护性，压断的棉签落入导空槽862之中集中收集，具有一定的整理功能，能够有效提高棉签强度检测作业。
23.本实用新型解决的问题是现有的棉签在生产后大多通过人力进行强度检测作业，人工弯折检测作业不能很好的以均等压力进行判定，根据材料的不同，木质与塑料的硬度也不同，人工弯折木质棉签容易被断裂尖角误伤，本实用新型通过上述部件的互相组合，机械检测作业相较人工弯折检测能够有效提高操作防护性，压断的棉签落入导空槽之中集中
收集，具有一定的整理功能，能够有效提高棉签强度检测作业。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种专用于棉签强度检测的装置，其结构包括压板(1)、支撑架(2)、滑座(3)、导轨(4)、电控箱体(5)、底座(6)、固板(7)、检测台(8)，其特征在于：所述电控箱体(5)表面下部位置配设有底座(6)，所述导轨(4)安装在电控箱体(5)前壁凹槽位置处，所述压板(1)下端面朝向固板(7)表面间隔处，所述滑座(3)安装面活动朝向固板(7)，所述固板(7)表面组合配设有检测台(8)。2.根据权利要求1所述的一种专用于棉签强度检测的装置，其特征在于：所述检测台(8)包括第一固块(861)、导空槽(862)、第二固块(863)、凹板(864)、阶梯凹板一(865)、置放槽口(866)、阶梯凹板二(867)，所述第一固块(861)与第二固块(863)组合后中部构成导空槽(862)，所述导空槽(862)内腔活动对应压板(1)，所述凹板(864)分设在阶梯凹板一(865)与阶梯凹板二(867)表面上，所述置放槽口(866)是凹板(864)表面一体构成的内陷层，所述第一固块(861)与第二固块(863)组合设在固板(7)表面上。3.根据权利要求1所述的一种专用于棉签强度检测的装置，其特征在于：所述底座(6)表面贴合处设有位置不变的固板(7)。4.根据权利要求1所述的一种专用于棉签强度检测的装置，其特征在于：所述支撑架(2)内一端嵌设在滑座(3)表面凹槽上。5.根据权利要求1所述的一种专用于棉签强度检测的装置，其特征在于：所述滑座(3)前槽相配接导轨(4)表面。6.根据权利要求1所述的一种专用于棉签强度检测的装置，其特征在于：所述压板(1)安装在支撑架(2)底部槽面上。
技术总结
本实用新型公开了一种专用于棉签强度检测的装置，其结构包括压板、支撑架、滑座、导轨、电控箱体、底座、固板、检测台，本实用新型的固板表面组合配设有检测台，凹板表面朝向压板，第一固块与第二固块组合后中部构成导空槽，将棉签放在阶梯凹板一与阶梯凹板二表面形成的置放槽口上，当压板下降时接触棉签，通过均等的压力来压断棉签，操作施加不同的力度来检测棉签强度，机械检测作业相较人工弯折检测能够有效提高操作防护性，压断的棉签落入导空槽之中集中收集，具有一定的整理功能，能够有效提高棉签强度检测作业。高棉签强度检测作业。高棉签强度检测作业。
技术研发人员：陈细妹
受保护的技术使用者：浙江康民卫生用品有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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