一种用于混凝土膨胀剂的自动注料装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀剂相关技术领域，尤其是指一种用于混凝土膨胀剂的自动注料装置。


背景技术：

2.膨胀剂材料主要生产中，较为常见的是混凝土膨胀剂，混凝土在硬化过程中，常因为干缩冷缩及混凝土各龄期不同程度的收缩而造成开裂，引用膨胀剂的膨胀性能是为了引入定量的体积膨胀，补偿混凝土本身的收缩值，防止混凝土出现收缩开裂，影响其结构耐久性、功能与外观。近年来，随着高性能混凝土的广泛使用，以及超长无缝施工技术的广泛运用，混凝土的结构自防水得到高度重视，而混凝土膨胀剂是配制抗裂防水混凝土的重要材料，也得到各个行业重视，得到了广泛应用。
3.现有的膨胀剂与混凝土混合时，由于混凝土膨胀剂的自动注料装置的出料口尺寸一定，无法根据不同的工作情况控制出料口的出料量，适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中不能够控制膨胀剂与混凝土混合量的不足，提供了一种能够控制膨胀剂与混凝土混合量的用于混凝土膨胀剂的自动注料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于混凝土膨胀剂的自动注料装置，它包括外箱和内箱，所述内箱置于外箱内，所述外箱内设有重力传感器，所述重力传感器安装于外箱的底部且与内箱的底部相接触，所述外箱的顶部设有输送管，所述输送管的一端位于外箱的外部且设有输送泵，所述输送管的另一端贯穿外箱的顶部与内箱的内部相连通，所述内箱的底部设有卸料口，所述卸料口内设有电动阀，所述外箱的底部设有与卸料口相对应的注料口，所述注料口内设有流量控制装置。
7.所述内箱置于外箱内，所述外箱内设有重力传感器，所述重力传感器安装于外箱的底部且与内箱的底部相接触，所述外箱的顶部设有输送管，所述输送管的一端位于外箱的外部且设有输送泵，所述输送管的另一端贯穿外箱的顶部与内箱的内部相连通，所述内箱的底部设有卸料口，所述卸料口内设有电动阀，所述外箱的底部设有与卸料口相对应的注料口，所述注料口内设有流量控制装置。当配置完成后的膨胀剂通过输送管输送至内箱内时，重力感应器感应内箱内膨胀剂的重量，当重量达到所设定的值时，重力传感器将信号传输于控制系统，由控制系统控制并关闭输送泵，从而精准控制所需膨胀剂的总量；然后通过流量控制装置来调节注料口的大小，从而控制膨胀剂出料的速率和出料量，一方面可以防止出料速率过快而导致粉末飞扬被吸入人体，危害人体健康，同时造成原料浪费；另一方面在与混凝土混合的过程中可控制膨胀剂单次混合的量，从而达到了能够控制膨胀剂与混凝土混合量的目的，适应性好。
8.作为优选，所述流量控制装置包括调节板，所述调节板的形状为圆形，所述调节板
上设有调节孔，所述调节孔位于调节板的一侧，所述调节板的另一侧完全覆盖注料口，所述注料口的侧壁上设有与调节板相匹配的转动槽，所述调节板与转动槽转动连接。初始状态下，调节板的另一侧完全覆盖注料口；当需要将膨胀剂注入到混凝土中进行混合时，根据工作情况，调节板转动一定的角度，使得调节孔与注料口部分重合或完全重合，以此来调节出料口的大小控制膨胀剂的出料速率或出料量，设计合理，且易操作。
9.作为优选，所述调节板的侧边缘设有环形限位板，所述环形限位板的内侧与调节板固定连接，所述环形限位板的外侧设有若干个均匀分布的传动齿，所述转动槽的开口端与调节板相匹配，所述转动槽的底部分别与环形限位板和传动齿相匹配，所述外箱的底部设有转动腔，所述转动腔与转动槽相连通，所述转动腔内设有与传动齿相啮合的齿轮，所述外箱的底部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与齿轮连接。设定伺服电机的相关参数，控制系统控制开启伺服电机，实现自动注料；当需要调节注料口的开口大小来控制膨胀剂的出粉速率或出粉量时，启动伺服电机，伺服电机通过齿轮带动调节板旋转，以调节调节孔与注料口的重合度，设计合理简单。
10.作为优选，所述环形限位板与调节板相互垂直，所述环形限位板的高度大于调节板的厚度。环形限位板限定调节板始终在转动槽内旋转，提高结构的稳定性。
11.作为优选，所述输送管与外箱密封连接，所述输送管与内箱内部相连通的一端贯穿内箱的顶部位于内箱内。这样设计有利于提高原料的使用率，减小配比误差，同时防止经研磨后的原料飞散到装置外，利于环保。
12.作为优选，所述内箱的底部厚度从边缘到卸料口逐渐减小。这样设计有助于提高膨胀剂的出料率和利用率，设计合理。
13.本实用新型的有益效果是：一方面可以防止出料速率过快而导致粉末飞扬被吸入人体，危害人体健康，同时造成原料浪费；另一方面能够控制膨胀剂与混凝土混合量，适应性好；提高原料的利用率，减小配比误差；利于环保；设计合理。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中a处的放大图。
16.图中： 1. 外箱，2. 内箱，3. 重力传感器，4. 输送泵，5. 卸料口，6. 电动阀，7. 注料口，8. 调节板，9. 伺服电机，10. 调节孔，11. 环形限位板，12. 传动齿，13 转动槽，14. 转动腔，15. 齿轮，16.输送管。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
18.如图1和图2所述的实施例中，一种用于混凝土膨胀剂的自动注料装置，它包括外箱1和内箱2，内箱2置于外箱1内，外箱1内设有重力传感器3，重力传感器3安装于外箱1的底部且与内箱2的底部相接触，外箱1的顶部设有输送管16，输送管16的一端位于外箱1的外部且设有输送泵4，输送管16的另一端贯穿外箱1的顶部与内箱2的内部相连通，内箱2的底部设有卸料口5，卸料口5内设有电动阀6，外箱1的底部设有与卸料口5相对应的注料口7，注料口7内设有流量控制装置。
19.流量控制装置包括调节板8，调节板8的形状为圆形，调节板8上设有调节孔10，调节孔10位于调节板8的一侧，调节板8的另一侧完全覆盖注料口7，注料口7的侧壁上设有与调节板8相匹配的转动槽13，调节板8与转动槽13转动连接。调节板8的侧边缘设有环形限位板11，环形限位板11的内侧与调节板8固定连接，环形限位板11的外侧设有若干个均匀分布的传动齿12，转动槽13的开口端与调节板8相匹配，转动槽13的底部分别与环形限位板11和传动齿12相匹配，外箱1的底部设有转动腔14，转动腔14与转动槽13相连通，转动腔14内设有与传动齿12相啮合的齿轮15，外箱1的底部设有伺服电机9，伺服电机9的输出端与齿轮15连接。环形限位板11与调节板8相互垂直，环形限位板11的高度大于调节板8的厚度。输送管16与外箱1密封连接，输送管16与内箱2内部相连通的一端贯穿内箱2的顶部位于内箱2内。内箱2的底部厚度从边缘到卸料口5逐渐减小。
20.当配置完成后的膨胀剂通过输送管16输送至内箱2内时，重力传感器3感应内箱内膨胀剂的重量，当重量达到所设定的值时，重力传感器3将信号传输于控制系统，由控制系统控制并关闭输送泵4，从而精准控制所需膨胀剂的总量；初始状态下，调节板8的另一侧完全覆盖注料口7，设定伺服电机9的相关参数，控制系统控制开启伺服电机9，实现自动注料；当需要控制膨胀剂的出粉速率或出粉量时，伺服电机9通过齿轮15带动调节板8旋转，通过调节调节孔10与注料口7的重合度来调节注料口7的开口大小。通过流量控制装置来控制膨胀剂出粉的速率，一方面可以防止出粉速率过快而导致粉末飞扬被吸入人体，危害人体健康，同时造成原料浪费；另一方面在与混凝土混合的过程中可控制膨胀剂每次混合的量。