工件壳体用除尘输送设备的制作方法

1.本发明涉及除尘领域，具体涉及一种工件壳体用除尘输送设备。


背景技术：

2.工件在装配前需要对工件进行除尘处理，从而防止灰尘影响装配精度。
3.现有技术中的除尘设备，一般是通过人工将工件放入通风口处，在工件除尘完毕后，通过人工将工件取出，效率极低；如果采用一半的传送带直接进行运输至通风口处，则会导致灰尘在传送带的传输辊堆积，从而导致传送带在运转过程中卡塞。
4.上述问题是目前亟待解决的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种工件壳体用除尘输送设备。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了工件壳体用除尘输送设备，包括：工作平台、进料组件、切料组件以及运输组件；所述进料组件、切料组件以及运输组件均设置于所述工作平台上；所述进料组件以及所述运输组件错位设置，且所述进料组件上的工件所在平面与所述运输组件上的工件所在平面共面；所述切料组件设置于所述进料组件以及所述运输组件之间，且所述切料组件适于将所述进料组件上的工件运输至所述运输组件上。
7.进一步的，所述切料组件包括滑动设置于所述进料组件以及运输组件之间的输送块；所述输送块开设有过料口，所述过料口适于在滑动时在所述进料组件的出料口以及所述运输组件的进料口之间移动。
8.进一步的，所述切料组件还包括切料凸轮、切料推杆、切料连杆以及切料支撑块；所述切料支撑块固定设置于工作平台下方的底板上；所述切料推杆一端转动连接在所述切料支撑块上，另一端通过切料连杆与所述输送块转动连接；所述切料推杆的中部固定设置有抵持柄；所述切料推杆通过抵持柄与所述切料凸轮抵持；所述切料推杆适于在所述切料凸轮转动时，沿着所述切料支撑块往复转动，且适于在转动过程中带动所述切料连杆推动所述输送块在所述进料组件以及所述运输组件之间往复运动。
9.进一步的，所述切料凸轮与所述抵持柄的接触面包括第一接触面、第二接触面以及连接面；所述第一接触面所在的切料凸轮的厚度小于第二接触面所在的切料凸轮的厚度；
所述连接面用于连接第一接触面以及第二接触面。
10.进一步的，所述进料组件包括两个相对设置的侧板以及设置于所述侧板中的传送带；所述传送带设置于两个所述侧板之间，且两个所述侧板之间的距离等于工件的宽度。
11.进一步的，所述进料组件还包括驱动轮以及分别设置于两个侧板首尾两端的滚动轴；所述传送带依次套设在两个滚动轴以及驱动轮上。
12.进一步的，所述进料组件还包括两个张紧轮；两个张紧轮分别设置于两个滚动轴与所述驱动轮之间的传送带的外壁，且适于调节传送带的张力。
13.进一步的，所述进料组件还包括驱动电机，所述驱动轮套设在所述驱动电机的转子上。
14.进一步的，所述工件壳体用除尘输送设备还包括除尘组件；所述除尘组件固定设置于所述工作平台上；所述除尘组件适于将所述运输组件上的工件进行除尘。
15.进一步的，所述工件壳体用除尘输送设备还包括滤尘组件；所述滤尘组件设置于所述运输组件的下方；所述滤尘组件包括滤尘壳体、锥形布袋以及多个弹片；所述锥形布袋固定设置于所述滤尘壳体的通风口；多个所述弹片沿所述锥形布袋的外壁间隔设置，且固定在所述锥形布袋上；所述锥形布袋的锥部朝向所述运输组件设置；锥形布袋适于在所述除尘组件通风时发生形变，此时锥形布袋的锥部向下运动变成凹陷，从而带动弹片发生形变。
16.本发明的有益效果是，本发明提供了一种工件壳体用除尘输送设备。工件壳体用除尘输送设备包括：工作平台、进料组件、切料组件以及运输组件；所述进料组件、切料组件以及运输组件均设置于所述工作平台上；所述进料组件以及所述运输组件错位设置，且所述进料组件上的工件所在平面与所述运输组件上的工件所在平面共面；所述切料组件设置于所述进料组件以及所述运输组件之间，且所述切料组件适于将所述进料组件上的工件运输至所述运输组件上。除尘组件的除尘工作在运输组件上运行，物料的初始运输通过进料组件进行运输，切料装置将进料组件上的工件输送至运输组件上，从而解决现有技术中直接将传送带放入通风口处导致的传送带的卡塞。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明所提供的工件壳体用除尘输送设备的结构示意图。
19.图2是本发明所提供的工件壳体用除尘输送设备的部分结构示意图。
20.图3是本发明所提供的工件壳体用除尘输送设备的剖视图。
21.图4是本发明所提供的工件壳体用除尘输送设备的俯视图。
22.图5是本发明所提供的滤尘组件停止通风后临界值时的状态示意图；图6是本发明所提供的滤尘组件停止通风后的状态示意图。
23.图7是本发明所提供的滤尘组件通风时的状态示意图。
24.图8是本发明所提供的滤尘组件出尘时的状态示意图。
25.图中：110、工作平台；120、运输组件；130、除尘组件；131、顶部除尘喷头；132、侧壁除尘喷头；140、滤尘组件；141、滤尘壳体；142、锥形布袋；143、弹片；144、防尘罩；1441、罩本体；1442、滑块；145、出尘孔；146、固定环；147、固定板；148、活动板；1481、密封橡胶圈；149、转动轴；150、除尘护罩；160、进料组件；170、切料组件；171、输送块；172、切料凸轮；1721、第一接触面；1722、第二接触面；173、切料推杆；174、切料连杆；175、切料支撑块；180、侧板；181、传送带；182、驱动轮；183、张紧轮；190、驱动电机。
具体实施方式
26.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
27.实施例1请参阅图1
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图8，本实施例1提供了工件壳体用除尘输送设备，包括：工作平台110、进料组件160、切料组件170以及运输组件120；所述进料组件160、切料组件170以及运输组件120均设置于所述工作平台110上；所述进料组件160以及所述运输组件120错位设置，且所述进料组件160上的工件所在平面与所述运输组件120上的工件所在平面共面；所述切料组件170设置于所述进料组件160以及所述运输组件120之间，且所述切料组件170适于将所述进料组件160上的工件运输至所述运输组件120上。除尘组件的除尘工作在运输组件120上运行，物料的初始运输通过进料组件160进行运输，切料装置将进料组件160上的工件输送至运输组件120上，从而解决现有技术中直接将传送带181放入通风口处导致的传送带181的卡塞。
28.在本实施例中，所述切料组件170包括滑动设置于所述进料组件160以及运输组件120之间的输送块171；所述输送块171开设有过料口，所述过料口适于在滑动时在所述进料组件160的出料口以及所述运输组件120的进料口之间移动。
29.具体来说，所述切料组件170还包括切料凸轮172、切料推杆173、切料连杆174以及切料支撑块175；所述切料支撑块175固定设置于工作平台110下方的底板上；所述切料推杆173一端转动连接在所述切料支撑块175上，另一端通过切料连杆174与所述输送块171转动连接；所述切料推杆173的中部固定设置有抵持柄；所述切料推杆173通过抵持柄与所述切料凸轮172抵持；所述切料推杆173适于在所述切料凸轮172转动时，沿着所述切料支撑块175往复转动，且适于在转动过程中带动所述切料连杆174推动所述输送块171在所述进料组件160以及所述运输组件120之间往复运动。
30.在本实施例中，所述切料凸轮172与所述抵持柄的接触面包括第一接触面1721、第二接触面1722以及连接面；所述第一接触面1721所在的切料凸轮172的厚度小于第二接触面1722所在的切料凸轮172的厚度；所述连接面用于连接第一接触面1721以及第二接触面1722。具体来说，切料凸轮172的第一接触面1721与抵持柄接触时，输送块171的过料口与运输组件120对齐，此时输送块171的外壁与进料组件160的出料口接触；切料凸轮172的第二
接触面1722与抵持柄接触时，输送块171的过料口与所述进料组件160的出料口对齐，从而完成将工件从进料组件160到运输组件120之间的运输。
31.在本实施例中，所述进料组件160包括两个相对设置的侧板180以及设置于所述侧板180中的传送带181；所述传送带181设置于两个所述侧板180之间，且两个所述侧板180之间的距离等于工件的宽度。
32.在本实施例中，所述进料组件160还包括驱动轮182以及分别设置于两个侧板180首尾两端的滚动轴；所述传送带181依次套设在两个滚动轴以及驱动轮182上。
33.在本实施例中，所述进料组件160还包括两个张紧轮183；两个张紧轮183分别设置于两个滚动轴与所述驱动轮182之间的传送带181的外壁，且适于调节传送带181的张力。
34.在本实施例中，所述进料组件160还包括驱动电机190，所述驱动轮182套设在所述驱动电机190的转子上。
35.在本实施例中，所述工件壳体用除尘输送设备还包括除尘组件；所述除尘组件固定设置于所述工作平台上；所述除尘组件适于将所述运输组件上的工件进行除尘。
36.在本实施例中，所述滤尘组件140包括滤尘壳体141、锥形布袋142以及多个弹片143；所述锥形布袋142固定设置于所述滤尘壳体141的通风口；多个所述弹片143沿所述锥形布袋142的外壁间隔设置，且固定在所述锥形布袋142上；所述锥形布袋142的锥部朝向所述运输组件120设置；锥形布袋适于在所述除尘组件130通风时发生形变，此时锥形布袋142的锥部向下运动变成凹陷，从而带动弹片143发生形变。通过将圆筒形状的布袋设计成圆锥状，同时在锥形布袋142的侧壁设置弹片143，在滤尘结束后将灰尘从锥形布袋上弹起，防止灰尘在布袋上堆积，从而避免了锥形布袋在潮湿环境下被灰尘堵塞。
37.在本实施例中，所述弹片143的数量为四个。四个弹片143等间隔的分布在锥形布袋142的侧壁上，由于锥形布袋142的顶部受气流的吹动而向下凹陷，在锥形布袋142的顶部向下凹陷的时候，带动弹片143发生形变。
38.在本实施例中，所述滤尘组件140还包括防尘罩144；所述防尘罩144滑动设置于相邻两个所述弹片143之间。
39.在本实施例中，所述防尘罩144包括：罩本体1441以及两个滑块1442；两个滑块1442分别滑动设置于相邻两个所述弹片143的相对的两个侧壁上；所述罩本体1441顶部固定设置于所述锥形布袋142的顶部，且，所述罩本体1441的底部的两侧分别固定设置在两个滑块1442上。
40.在本实施例中滤尘组件140具有4个状态，第一个状态是未通风时的状态，如图6所示；第二个状态是通风时的状态，如图7所示；第三个状态是断风后的临界值状态，如图5所示；第四个状态是通风时通过出尘孔出尘的状态；如图8所示。
41.锥形布袋142在除尘组件130的气体吹动时，锥形布袋142的顶部向下凹陷，此时弹片143向下发生形变，滑块1442从锥形布袋的根部沿着弹片143向下运动，从而将罩本体1441从锥形布袋142中露出，此时锥形布袋142开始对气体进行除尘，如图7所示。
42.在滤尘组件140停止供气时处于第三个状态，锥形布袋142由于受到弹片143的回弹力，向上运动，弹片143在回弹时会带动锥形布袋142发生抖动，从而将锥形布袋142上覆盖的灰尘向四周抖动，从而防止灰尘堆积在锥形布袋142上；如图5所示。
43.停止通风后，滤尘组件处于第一状态，弹片143靠近出尘孔145的一端朝上，滑块
1442从弹片143靠近出尘孔145的一端向下滑动，带动罩本体1441将锥形布袋142进行覆盖，从而防止外界的湿气与滤尘壳体141中的灰尘接触，如图6所示。
44.在本实施例中，所述罩本体1441为软性布料。在其他实施例中，罩本体1441可以密封布料，即，不通气也不通液体。
45.在本实施例中，所述锥形布袋142的顶部设置有出尘孔145；所述出尘孔145通过活动盖板进行密封。在滤尘壳体141中灰尘堆积到一定数量时，将活动盖板打开，此时通过除尘组件130供气，将滤尘壳体141中的灰尘从出尘孔145中吹出，从而完成了滤尘壳体141的清洁。
46.在本实施例中，所述出尘孔145上设置有固定环146；所述活动盖板包括固定板147、转动轴149以及活动板148；所述固定板147固定设置于固定环146的边端；所述活动板148通过转动轴149转动连接在固定板147上；所述活动板148卡接在所述固定环146上，且适于将所述固定环146进行密封。在需要出尘时，通过人工，手动将活动板148打开，然后通入气体，即可完成出尘，如图8所示。活动板148与固定环146接触的一面设置有密封橡胶圈，在出尘完毕后，手动将活动板盖在固定环146上，进而将密封橡胶圈塞入固定环146中完成密封。
47.在本实施例中，所述工件壳体用除尘输送机构还包括除尘护罩150；所述除尘护罩150覆盖设置于所述运输组件120上。通过除尘护罩150将运输组件120以及工件进行一定程度的覆盖，从而实现除尘组件130吹出的大部分气体通入运输组件120下方的滤尘组件140中。
48.在本实施例中，所述除尘组件130包括顶部除尘喷头131以及多个侧壁除尘喷头132；所述顶部除尘喷头131以及多个侧壁除尘喷头132设置于所述工作平台110上；所述顶部除尘喷头131靠近所述运输组件120的进料口端设置；多个所述侧壁除尘喷头132依次设置于所述运输组件120的中部以及后半段中。
49.综上所述，本发明提供了一种工件壳体用除尘输送设备。工件壳体用除尘输送设备包括：工作平台、进料组件、切料组件以及运输组件；所述进料组件、切料组件以及运输组件均设置于所述工作平台上；所述进料组件以及所述运输组件错位设置，且所述进料组件上的工件所在平面与所述运输组件上的工件所在平面共面；所述切料组件设置于所述进料组件以及所述运输组件之间，且所述切料组件适于将所述进料组件上的工件运输至所述运输组件上。除尘组件的除尘工作在运输组件上运行，物料的初始运输通过进料组件进行运输，切料装置将进料组件上的工件输送至运输组件上，从而解决现有技术中直接将传送带放入通风口处导致的传送带的卡塞。
50.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。