一种多孔高活性非贵金属催化剂的制备设备的制作方法

1.本发明涉及催化剂生产技术领域，特别涉及一种多孔高活性非贵金属催化剂的制备设备。


背景技术：

2.多孔高活性非贵金属催化剂，例如多孔高活性骨架镍，制备时多采用浸溶法：将定量的镍和铝在电炉内熔融，熔料冷却后成为合金.将合金破碎成小颗粒，用氢氧化钠水溶液浸泡，大部分铝被溶出(生成偏铝酸钠)，即形成多孔的高活性骨架镍。
3.现有的部分催化剂制备设备在使用过程中，冷却的熔料成板状和块状，例如公开号为cn210030837u的专利，处理不良的原料会影响后续破碎效率和质量，且破碎中产生的碎屑易粘附在设备内，造成浪费的同时影响制备质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种多孔高活性非贵金属催化剂的制备设备，能够解决多孔高活性非贵金属催化剂原料处理效率和质量低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多孔高活性非贵金属催化剂的制备设备，包括处理筒、处理组件和驱动组件，所述处理筒的顶部开设有入料洞口，处理筒的底部开设有出料洞口，入料洞口处固定安装有冷却室，出料洞口处固定安装有反应室，反应室的底部设有排废口；
6.所述处理组件包括破碎组件、冷却机构和反应机构，破碎组件设于处理筒的内侧，冷却机构设于冷却室的内侧，反应机构设于反应室的内侧，处理筒的内侧设置有安装杆，安装杆的外壁上固定安装有破碎刀片、橡胶杆和扇叶，破碎刀片位于冷却机构的正下方；
7.所述驱动组件包括传动组件和连动组件，传动组件与破碎组件相连接，连动组件与反应机构相连接。
8.优选的，所述破碎组件包括安装杆、破碎刀片、橡胶杆、扇叶和排气管，处理筒的内壁上固定安装有安装板，安装杆转动安装于安装板的一侧外壁和处理筒的一侧内壁之间，处理筒的外壁上开设有排气孔，排气孔处固定安装有排气管。
9.优选的，所述冷却机构包括密封板、螺旋管、进水管和输水管，冷却室的内壁上固定安装有两组密封板，两组密封板上均开设有连通孔且呈纵向分布，纵向分布的两组连通孔之间固定连接有螺旋管，增大与冷却水的接触面积和时间，提升冷却效果，冷却室的外壁上开设有两组安装孔，两组安装孔内分别固定安装有进水管和输水管。
10.优选的，所述反应机构包括滤筒、弧形导热管、出水管和注液管，反应室的内侧底部转动安装有滤筒，反应室的内壁上固定安装有弧形导热管，反应室的两侧外壁上分别开设有穿孔和连接孔，输水管的一端穿过穿孔延伸至反应室的内部并与弧形导热管固定连接，输水管与弧形导热管内部相通，连接孔内固定安装有出水管，出水管的一端延伸至弧形
导热管的内部，反应室的顶部开设有注液孔，注液孔内固定安装有注液管。
11.优选的，所述传动组件包括驱动电机、链轮和链条，处理筒的顶部固定安装有支板，支板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有一组链轮，安装杆的一端延伸至处理筒的外部并固定安装有一组链轮，两组链轮上套设安装有链条，两组链轮通过链条传动连接。
12.优选的，所述连动组件包括连接杆、锥齿轮、传动杆、皮带轮和皮带，反应室的底部和处理筒的内侧底部之间转动安装有连接杆，连接杆的一端延伸至反应室的内部并与滤筒的底部连接，连接杆的外壁上固定安装有一组锥齿轮，处理筒的内侧底部上固定安装有支板，支板上转动安装有传动杆，传动杆的一端固定安装有一组锥齿轮，两组锥齿轮相啮合，传动杆的另一端固定安装有一组皮带轮，安装杆位于处理筒外侧的一段外壁上固定安装有一组皮带轮，两组皮带轮上套设安装有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接。
13.优选的，所述反应室的前侧开设有取料洞口，取料洞口处铰接安装有磁吸密封门，磁吸密封门上设置有观察窗和拉把。
14.优选的，所述的内壁上镶嵌安装有滤网和活性炭，活性炭靠近处理筒的外侧，对吹出的气体进行净化，减轻原料中有害物质对空气造成污染。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、该多孔高活性非贵金属催化剂的制备设备，通过破碎刀片、橡胶杆和扇叶的配合使用，能够在非贵金属催化剂原料冷却后还未完全固化的阶段，对其进行分散和破碎，一方面提升破碎效率和质量，另一方面还能减轻对破碎部件的损耗，同时利用扇叶对熔料进行风冷，提升冷却固化成型效率，橡胶杆能够对处理筒进行敲击，将破碎过程中产生并粘附于处理筒内壁上的碎屑震落，避免碎屑堆积造成设备故障损坏，减少不必要的浪费。
17.(2)、该多孔高活性非贵金属催化剂的制备设备，通过密封板、螺旋管、进水管和输水管的配合使用，采用多组螺旋管对非贵金属催化剂原料熔料进行分流，使得冷却后的熔料被分散，利于后续破碎处理，同时减缓熔料下料流速，增大与冷却水的接触面积和时间，提升冷却效果，加之弧形导热管的配合使用，冷却后的水还能用来加热氢氧化钠水溶液，提升原料与氢氧化钠水溶液之间的反应速率和效果，提升能源利用率，环保高效。
18.(3)、该多孔高活性非贵金属催化剂的制备设备，通过滤筒、锥齿轮和传动杆的配合使用，能够带动滤筒及其内破碎后原料旋转，原料在离心力作用下附着在滤筒内壁上，相较于堆积放置进行反应，增大了原料与氢氧化钠水溶液之间的接触面积，使得二者充分反应，提升制备效率和效果，反应机构由传动组件和连动组件连动进行驱动，达到一机多用效果，降低了装置整体的造价和运行成本，利于推广和使用。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的主视图；
22.图3为本发明的a部放大图；
23.图4为本发明的冷却室俯视图；
24.图5为本发明的b部放大图；
25.图6为本发明的c部放大图。
26.附图标记：处理筒1、冷却室2、反应室3、破碎组件4、安装杆401、破碎刀片402、橡胶杆403、扇叶404、排气管405、冷却机构5、密封板501、螺旋管502、进水管503、输水管504、反应机构6、滤筒601、弧形导热管602、出水管603、注液管604、传动组件7、驱动电机701、链轮702、链条703、连动组件8、连接杆801、锥齿轮802、传动杆803、皮带轮804、皮带805。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
31.实施例一：
32.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种多孔高活性非贵金属催化剂的制备设备，包括处理筒1、处理组件和驱动组件，处理筒1的顶部开设有入料洞口，处理筒1的底部开设有出料洞口，入料洞口处固定安装有冷却室2，出料洞口处固定安装有反应室3，反应室3的底部设有排废口，处理组件包括破碎组件4、冷却机构5和反应机构6，破碎组件4设于处理筒1的内侧，冷却机构5设于冷却室2的内侧，反应机构6设于反应室3的内侧，处理筒1的内侧设置有安装杆401，安装杆401的外壁上固定安装有破碎刀片402、橡胶杆403和扇叶404，破碎刀片402位于冷却机构5的正下方，驱动组件包括传动组件7和连动组件8，传动组件7与破碎组件4相连接，连动组件8与反应机构6相连接，能够在非贵金属催化剂原料冷却后还未完全固化的阶段，对其进行分散和破碎，提升破碎效率和质量，还能减轻对破碎部件的损耗，同时利用扇叶404对熔料进行风冷，提升冷却固化成型效率，橡胶杆403能够对处理筒1进行敲击，将破碎过程中产生并粘附于处理筒1内壁上的碎屑震落，避免碎屑堆积造成设备故障损坏。
33.进一步的，破碎组件4包括安装杆401、破碎刀片402、橡胶杆403、扇叶404和排气管405，处理筒1的内壁上固定安装有安装板，安装杆401转动安装于安装板的一侧外壁和处理筒1的一侧内壁之间，处理筒1的外壁上开设有排气孔，排气孔处固定安装有排气管405。
34.再进一步的，冷却机构5包括密封板501、螺旋管502、进水管503和输水管504，冷却室2的内壁上固定安装有两组密封板501，两组密封板501上均开设有连通孔且呈纵向分布，
纵向分布的两组连通孔之间固定连接有螺旋管502，冷却室2的外壁上开设有两组安装孔，两组安装孔内分别固定安装有进水管503和输水管504，采用多组螺旋管502对非贵金属催化剂原料熔料进行分流，使得冷却后的熔料被分散，利于后续破碎处理，同时减缓熔料下料流速，增大与冷却水的接触面积和时间，提升冷却效果，加之弧形导热管602的配合使用。
35.更进一步的，反应室3的前侧开设有取料洞口，取料洞口处铰接安装有磁吸密封门，磁吸密封门上设置有观察窗和拉把。
36.其次，排气管405的内壁上镶嵌安装有滤网和活性炭，活性炭靠近处理筒1的外侧。
37.实施例二：
38.请参阅图1
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6，在实施例一的基础上，反应机构6包括滤筒601、弧形导热管602、出水管603和注液管604，反应室3的内侧底部转动安装有滤筒601，反应室3的内壁上固定安装有弧形导热管602，反应室3的两侧外壁上分别开设有穿孔和连接孔，输水管504的一端穿过穿孔延伸至反应室3的内部并与弧形导热管602固定连接，输水管504与弧形导热管602内部相通，连接孔内固定安装有出水管603，出水管603的一端延伸至弧形导热管602的内部，反应室3的顶部开设有注液孔，注液孔内固定安装有注液管604，冷却后的水还能用来加热氢氧化钠水溶液，提升原料与氢氧化钠水溶液之间的反应速率和效果，提升能源利用率。
39.进一步的，传动组件7包括驱动电机701、链轮702和链条703，处理筒1的顶部固定安装有支板，支板的顶部固定安装有驱动电机701，驱动电机701的输出轴通过联轴器固定安装有一组链轮702，安装杆401的一端延伸至处理筒1的外部并固定安装有一组链轮702，两组链轮702上套设安装有链条703，两组链轮702通过链条703传动连接。
40.再进一步的，连动组件8包括连接杆801、锥齿轮802、传动杆803、皮带轮804和皮带805，反应室3的底部和处理筒1的内侧底部之间转动安装有连接杆801，连接杆801的一端延伸至反应室3的内部并与滤筒601的底部连接，连接杆801的外壁上固定安装有一组锥齿轮802，处理筒1的内侧底部上固定安装有支板，支板上转动安装有传动杆803，传动杆803的一端固定安装有一组锥齿轮802，两组锥齿轮802相啮合，传动杆803的另一端固定安装有一组皮带轮804，安装杆401位于处理筒1外侧的一段外壁上固定安装有一组皮带轮804，两组皮带轮804上套设安装有皮带805，两组皮带轮804通过皮带805传动连接，能够带动滤筒601及其内破碎后原料旋转，原料在离心力作用下附着在滤筒601内壁上，相较于堆积放置进行反应，增大了原料与氢氧化钠水溶液之间的接触面积，使得二者充分反应，提升制备效率和效果。
41.工作原理：将进水管503与外部输水管道连接，通过注液管604向反应室3内注入氢氧化钠水溶液，通过冷却室2将熔倒入设备内，熔料通过连通孔进入螺旋管502内，输水管道同时向冷却室2内输水，水带走螺旋管502上由熔料传递的热量，达到水冷效果，冷却后的熔料通过入料洞口进入处理筒1内，控制驱动电机701启动，通过链轮702和链条703的传动带动安装杆401转动，破碎刀片402随之转动，破碎刀片402对冷却后熔料进行破碎，扇叶404同时转动，向熔料进行风冷处理，橡胶杆403同时转动并敲击处理筒1内壁，对破碎过程中产生并粘附于处理筒1内壁上的碎屑震落，破碎后的原料通过出料洞口落入滤筒601和氢氧化钠水溶液内进行反应，安装杆401转动的同时通过皮带轮804和皮带805的传动作用带动传动杆803转动，再通过两组锥齿轮802的啮合传动作用带动连接杆801和滤筒601转动，滤筒601内原料在离心力作用下附着在滤筒601内壁上，反应完全后，打开反应室3底部排废口，将废
液排出，打开反应室3前侧磁吸密封门，对滤筒601内成型的催化剂进行出料。
42.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。