驱动组件的制作方法

1.本发明涉及一种具有电动机的驱动组件，该驱动组件尤其可用于提供液压油流，该液压油流可用于传动装置致动器或用于冷却和/或润滑机动车辆的传动装置。


背景技术：

2.驱动组件的电动机可以具有定子壳体，定子壳体中布置有电动机的定子和印刷电路板，印刷电路板用于接触定子绕组。定子绕组本身缠绕在定子绝缘件上，定子叠片位于定子绝缘件内。
3.定子绝缘件可以是注塑成型件，其焊接到定子叠片组件上。然而，在目前的情况下，定子绝缘件由上部和下部构成，该上部和下部以使得叠片定子铁芯容纳在它们之间的方式组装。
4.这种结构模式的问题在于，叠片定子铁芯整体上具有非常大的公差，因此由定子绝缘件的上部和下部以及容纳在它们之间的叠片定子铁芯构成的子组件的整体高度变化很大。因此，需要很大的努力来实现与定子绕组的电接触，特别是如果这本应该通过压入触头来实现，该压入触头必须被压入印刷电路板的开口中。即：压入销的容许位置公差明显小于由叠片定子铁芯的公差产生的高度公差。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种驱动组件，其中可以很容易地与线圈绕组进行电接触。
6.为了实现该目的，本发明提供了一种驱动组件，该驱动组件具有电动机，该电动机具有：定子壳体；定子，容纳在定子壳体中并具有至少一个绕组；定子绝缘件，具有下部和上部，其中下部倚靠定子壳体中的至少一个轴承表面；用于绕组的端子触头，其中端子触头保持在触头支架中，触头支架设置在定子绝缘件的下部上；以及印刷电路板，搁置在定子壳体中的至少一个支撑表面上，其中端子触头与印刷电路板的相关导体轨道接触。本发明基于以下基本概念：相对于同一个部件，即定子壳体，限定定子壳体内端子触头和印刷电路板的位置。特别地，因为有可能将其实施为注塑成型件，所以支承表面和支撑表面总是以相同的方式相对于彼此布置，并且因此端子触头也以相同的方式相对于印刷电路板布置。特别地，这避免了公差链的形成。
7.根据一个实施例，设想定子绝缘件的上部和下部通过闩锁连接彼此连接。这使得有可能几乎不费力地在叠片定子铁芯上安装该上部和下部。
8.闩锁连接优选地允许该上部相对于该下部具有游隙，因此能够补偿或吸收叠片定子铁芯的公差。
9.定子壳体优选地具有形成用于该下部的支承表面的基部。其结果是，定子绝缘件被支撑在定子壳体内的大面积上。
10.根据本发明的优选实施例，定子壳体具有肩部，用于印刷电路板的支撑表面布置在该肩部上。印刷电路板可以横向伸出定子绝缘件，从而使其能够在组装过程中被放置在
壳体的肩部上。
11.根据本发明的一个实施例，多个支撑表面布置在该肩部上，其中定心销被分配给至少一个支撑表面。通过该定心销，印刷电路板也可以在横向方向上精确定位，从而确保端子触头不仅在高度上、而且还在横向位置上相对于印刷电路板精确定位。
12.定子绝缘件的上部可以侧向倚靠在触头支架上，因此该上部相对于下部被精确地引导。
13.端子触头可以实施为绝缘位移触头，其中触头支架具有用于绕组端部的引导通道。然后，绕组的端部可以布置在定子绝缘件的引导通道中，确保在端子触头的安装过程中自动接触该绕组的端部。
14.每个端子触头可以具有压入销，该压入销被压入印刷电路板的触头开口中。通过这种方式，端子触头可以以低成本的方式电连接到印刷电路板的导体轨道(conductor tracks)。
15.在优选实施例中，驱动组件用于供应传动装置致动器，其中电动机驱动油泵，油泵可提供液压油流，液压油流可用于传动装置致动器或用于冷却和/或润滑机动车辆的传动装置。
附图说明
16.下面将基于附图中所示的实施例来描述本发明。在这些附图中：
17.图1以分解视图示出了根据本发明的驱动组件；
18.图2示出了外壳盖打开的驱动组件的平面图，其中可以看到印刷电路板；
19.图3示出了沿着图2中iii
‑
iii平面的截面；
20.图4示出了定子的仰视图，其中为了更加清楚起见，省略了定子绕组；
21.图5示出了沿着图4中v
‑
v平面的截面；
22.图6示出了沿着图4中vi
‑
vi平面的截面；
23.图7以放大比例示出了图6中的细节vii；
24.图8示出了图4中定子的侧视图；
25.图9示出了定子的平面图；
26.图10示出了沿图9中x
‑
x平面的截面；
27.图11以透视截面图示出了图1中驱动组件的定子壳体；
28.图12示出了定子壳体的透视图；以及
29.图13以透视截面图示出了其上安装有定子并且安装了印刷电路板的定子壳体。
具体实施方式
30.在透视图中，图1示出了具有电动机2和油泵4的驱动组件。油泵用于提供液压油流，由此，尤其可以向机动车辆的传动装置致动器供应。电动机2用于驱动泵4。
31.电动机2具有转子10，转子10在空间上布置在定子12内。定子12布置在定子壳体14中，定子壳体14还容纳印刷电路板16。还提供了外壳盖18。
32.定子壳体14具有穹顶形结构19，使得尽管转子10布置在定子12的内部，但它仍然在定子壳体14的外部。
33.定子壳体14优选是由塑料制成的注射成型件。
34.定子12具有由定子叠片构成的铁芯20，其被分配有由下部22u和上部22o形成的定子绝缘件22。此外，为每个定子极提供绕组24。
35.这里，绕组24以纯示意的方式示出。附图标记26表示绕组的端部，设置其的目的是电接触该绕组24。
36.提供三个端子触头28以用于电接触，每个端子触头28实施为具有压入销的绝缘位移触头。端子触头28的压入销被压入印刷电路板16的合适的压入开口中，以便实现与印刷电路板16的导体轨道的电连接，从而使得绕组24能够以本身已知的方式被控制。
37.定子绝缘件的下部22u和上部22o由塑料构成，并且以使得叠片定子铁芯20容纳在它们之间的方式彼此固定。为了将这两个部分彼此固定，提供了闩锁连接30(特别参见图3)，该闩锁连接30由彼此接合的闩锁凸片32、34构成。
38.在图7中，可以看到闩锁凸片32、34的彼此面对的侧面上的自由空间，所述空间允许两个部分22u、22o相对于彼此具有游隙。通过该游隙，可以吸收叠片定子铁芯20的高度公差。
39.在组装状态下，上部22o倚靠在触头支架36的内侧，并在那里被引导(特别参见图5)。
40.定子绝缘件22尤其由塑料构成，其优选在注塑成型过程中制得。
41.端子触头28安装在定子绝缘件22上，即：下部22u上。为此，触头支架36与下部22u一体地实施(特别参见图4、5、9和10)。
42.对于待接收的每个端子触头，触头支架36具有接收槽38，该接收槽38横向于用于定子绕组的一个端部的引导通道39延伸。
43.在组装状态下，定子绝缘件22的下部22u搁置在定子壳体14的基部上。这形成了定子绝缘件的支承表面40。印刷电路板16通过支撑表面42定位，支撑表面42同样设置在定子壳体14中。尤其如图11、12和13所示，支撑表面42形成在定子壳体14的肩部44上，其结果是，印刷电路板16在沿着其周界的若干点处被支撑。
44.其中一些支撑表面42设有定心销46，该定心销46延伸穿过印刷电路板16的定心开口。
45.印刷电路板16因此由与触头支架36相同的部件定位，即：由定子壳体14定位。由于支承表面40和支撑表面42都与定子壳体14一体形成，所以沿定子的中心线测量的这些表面之间的距离与定子部件的公差无关。特别地，叠片定子铁芯20的高度公差对印刷电路板16相对于端子触头28的位置没有影响。
46.附图还示出了温度传感器50，其安装在印刷电路板16上，并且当印刷电路板16安装在定子壳体14中时(特别参见图3)，该温度传感器50突出到泵4的流动通道中。