饮料瓶蒸煮盖膜及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及膜加工技术领域，具体为饮料瓶蒸煮盖膜及其生产工艺。


背景技术：

2.随着现代生产工艺的提高，从而对于新材料的生产也逐渐完善了，其中对于各种膜类的也越发熟练，通过加工生产的膜类产品，能够有效的对生活各种食品进行有效的保护，能够在一定程度上隔绝外部细菌，同时也是保鲜类的不二产品。
3.但现代对于蒸煮膜的加工存在一定的缺陷，在对蒸煮膜进行加工生产时，有时因设备运动重心部稳定，从而导致蒸煮膜在收卷时容易发生偏移，造成收卷偏向，导致加工质量差，同时在收卷过程中，如果收卷速度不一致，容易导致蒸煮膜在收卷时拉伸变形严重。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了饮料瓶蒸煮盖膜及其生产工艺，具有自控制收卷速度，同时收卷偏向时自动矫正的效果。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了饮料瓶蒸煮盖膜及其生产工艺，具备自控制收卷速度，同时收卷偏向时自动矫正优点，解决了现代对于蒸煮膜的加工存在一定的缺陷，在对蒸煮膜进行加工生产时，有时因设备运动重心部稳定，从而导致蒸煮膜在收卷时容易发生偏移，造成收卷偏向，导致加工质量差，同时在收卷过程中，如果收卷速度不一致，容易导致蒸煮膜在收卷时拉伸变形严重的问题。
6.（二）技术方案为实现上述自控制收卷速度，同时收卷偏向时自动矫正目的，本发明提供如下技术方案：原料所用配比为：复合层所需聚丙烯树脂80
‑
93份，沸石母料7
‑
20份；中间层所需茂金属聚丙烯树脂75
‑
92份，沸石母料8
‑
25份；热封层所需茂金属聚丙烯树脂85
‑
97份，沸石3
‑
15份。
7.饮料瓶蒸煮盖膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将所需要的聚丙烯树脂、沸石母料、粘接剂，茂金属聚丙烯树脂、进行分层混合，混合原料所用配比为：复合层所需聚丙烯树脂80
‑
93份，沸石母料7
‑
20份；中间层所需茂金属聚丙烯树脂75
‑
92份，沸石母料8
‑
25份；热封层所需茂金属聚丙烯树脂85
‑
97份，沸石3
‑
15份，以及所需要的蒸煮膜基材；s2、通过上胶设备将粘结剂涂抹在复合膜基材表面进行均匀涂抹，对混合原料进行粘结，将粘结好的基膜按在在其他基膜表面，进行复合；s3、将制作好的复合膜通过熟化室进行熟化；s4、经过熟化后复合膜静置后成为蒸煮膜，通过对蒸煮膜进行规则裁剪，从而通过收卷装置对蒸煮膜进行收集整理。
8.其中收卷装置包括：外壳，所述外壳内部活动连接有收卷机构，所述收卷机构左端固定连接有调控机构，所述调控机构顶部活动连接有矫正机构,所述外壳内部开设有进口，所述进口上端固定连接有定位滚筒；所述收卷机构内部包括有滚筒，所述滚筒底部活动连接有接触筒，所述接触筒底部活动连接有支撑块，所述支撑块底部固定连接有压缩弹簧，所述支撑块左端活动连接与活动杆，所述活动杆左端活动连接有移动杆，所述移动杆顶部固定连接有导向块，所述移动杆左端活动连接有复位弹簧；所述调控机构内部包括有驱动杆，所述驱动杆左端固定连接有挤压块，所述挤压块顶部活动连接有圆台，所述圆台左端活动连接有转轴，所述圆台右端活动连接有传递杆，所述传递杆右端活动连接有卡接块，所述卡接块右端活动连接有连接块。
9.进一步的，所述矫正机构内部包括与按压块，所述按压块外表面活动固定连接有聚能弹簧，所述按压块顶部固定连接有承接块，所述承接块顶部活动连接有联动杆，所述联动杆顶部活动连接有导杆，所述导杆左端固定连接有缓冲弹簧，所述导杆右端固定连接有限位块。
10.进一步的，所述支撑块左右两端活动连接有活动杆，所述活动杆位于外壳内壁下端，所述导向块上下两端均活动连接有滑块。
11.进一步的，所述圆台外表面固定安装有圆台，所述传递杆左右均固定连接有圆环，所述挤压块顶部为斜坡形。
12.进一步的，所述限位块有两个，且关于外壳内部中心线左右对称，所述限位块位于进口内部。
13.进一步的，所述按压块位于连接块顶部，所述按压块位于进口左端，所述限位块内部开设有槽口。
14.进一步的，移动杆左端与驱动杆右端固定连接，所述连接块顶部与按压块底部活动连接，所述收卷机构位于进口底部，所述连接块右端与滚筒左端固定连接。
15.进一步的，饮料瓶蒸煮盖膜，所述蒸煮膜通过上述的生产方法制备而得。
16.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了饮料瓶蒸煮盖膜及其生产工艺，具备以下有益效果：1、该饮料瓶蒸煮盖膜及其生产工艺，通过驱动杆逐渐向左移动时，挤压块对圆台的作用力也逐渐增大，从而使得圆台的转速变慢，通过内部结构的连接，从而使得滚筒的转速变慢，从而达到随着蒸煮膜收卷外径逐渐增大时，自动控制转速，从而保证收卷时蒸煮膜的移速均匀，防止速度不均匀，蒸煮膜发生变形的效果。
17.2、该饮料瓶蒸煮盖膜及其生产工艺，通过承接块向下移动时，带动按压块也向下移动，使得按压块向下移动时对卡接块有个压力，使得卡接块向下移动，进而通过连接块带动滚筒也向下移动，进而使得在对蒸煮膜收卷时，蒸煮膜发生偏移时，收卷工具自动进行矫正的效果。
附图说明
18.图1为本发明外壳结构三维图；
图2为本发明进口结构主视图；图3为本发明移动杆结构局部示意图；图4为本发明挤压块结构局部示意图；图5为本发明承接块结构局部示意图；图6为本发明在图2中a处结构局部放大图。
19.图中：1、外壳；2、收卷机构；21、滚筒；22、接触筒；23、支撑块；24、压缩弹簧；25、活动杆；26、移动杆；27、导向块；28、复位弹簧；3、调控机构；31、驱动杆；32、挤压块；33、圆台；34、转轴；35、传递杆；36、卡接块；37、连接块；4、矫正机构；41、按压块；42、聚能弹簧；43、承接块；44、联动杆；45、导杆；46、缓冲弹簧；47、限位块；5、进口；6、定位滚筒。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一：原料所用配比为：复合层所需聚丙烯树脂80份，沸石母料7份；中间层所需茂金属聚丙烯树脂75份，沸石母料8份；热封层所需茂金属聚丙烯树脂85份，沸石3份。
22.s1、将所需要的聚丙烯树脂、沸石母料、粘接剂，茂金属聚丙烯树脂、进行分层混合，混合物具体参数为：复合层，聚丙烯树脂80份，沸石母料7份；中间层茂金属聚丙烯树脂75份，沸石母料8份；热封层，茂金属聚丙烯树脂85份，沸石3份，以及所需要的蒸煮膜基材；s2、通过上胶设备将粘结剂涂抹在复合膜基材表面进行均匀涂抹，对混合原料进行粘结，将粘结好的基膜按在在其他基膜表面，进行复合；s3、将制作好的复合膜通过熟化室进行熟化；s4、经过熟化后复合膜静置后成为蒸煮膜，通过对蒸煮膜进行规则裁剪，从而通过收卷装置对蒸煮膜进行收集整理。
23.实施例二：原料所用配比为：复合层所需聚丙烯树脂87份，沸石母料13份；中间层所需茂金属聚丙烯树脂80份，沸石母料20份；热封层所需茂金属聚丙烯树脂93份，沸石7份。
24.s1、将所需要的聚丙烯树脂、沸石母料、粘接剂，茂金属聚丙烯树脂、进行分层混合，混合物具体参数为：复合层，聚丙烯树脂87份，沸石母料13份；中间层茂金属聚丙烯树脂80份，沸石母料20份；热封层，茂金属聚丙烯树脂93份，沸石7份，以及所需要的蒸煮膜基材；s2、通过上胶设备将粘结剂涂抹在复合膜基材表面进行均匀涂抹，对混合原料进行粘结，将粘结好的基膜按在在其他基膜表面，进行复合；s3、将制作好的复合膜通过熟化室进行熟化；s4、经过熟化后复合膜静置后成为蒸煮膜，通过对蒸煮膜进行规则裁剪，从而通过收卷装置对蒸煮膜进行收集整理。
25.实施例三：原料所用配比为：复合层所需聚丙烯树脂93份，沸石母料20份；中间层所需茂金属
聚丙烯树脂92份，沸石母料25份；热封层所需茂金属聚丙烯树脂97份，沸石15份；s1、将所需要的聚丙烯树脂、沸石母料、粘接剂，茂金属聚丙烯树脂、进行分层混合，混合物具体参数为：复合层，聚丙烯树脂93份，沸石母料20份；中间层茂金属聚丙烯树脂92份，沸石母料25份；热封层，茂金属聚丙烯树脂97份，沸石15份，以及所需要的蒸煮膜基材；s2、通过上胶设备将粘结剂涂抹在复合膜基材表面进行均匀涂抹，对混合原料进行粘结，将粘结好的基膜按在在其他基膜表面，进行复合。
26.s3、将制作好的复合膜通过熟化室进行熟化。
27.s4、经过熟化后复合膜静置后成为蒸煮膜，通过对蒸煮膜进行规则裁剪，从而通过收卷装置对蒸煮膜进行收集整理。
28.请参阅图1
‑
6，收卷装置包括外壳1，外壳1内部活动连接有收卷机构2，收卷机构2左端固定连接有调控机构3，调控机构3顶部活动连接有矫正机构4。
29.请参阅图5，矫正机构4内部包括与按压块41，所述按压块41位于连接块37顶部，所述按压块41位于进口5左端，按压块41外表面活动固定连接有聚能弹簧42，按压块41顶部固定连接有承接块43，承接块43顶部活动连接有联动杆44，联动杆44顶部活动连接有导杆45，导杆45左端固定连接有缓冲弹簧46，导杆45右端固定连接有限位块47，所述限位块47有两个，且关于外壳1内部中心线左右对称，所述限位块47位于进口5内部，所述限位块47内部开设有槽口，外壳1内部开设有进口5，进口5上端固定连接有定位滚筒6。
30.请参阅图3，收卷机构2内部包括有滚筒21，滚筒21底部活动连接有接触筒22，接触筒22底部活动连接有支撑块23，支撑块23左右两端活动连接有活动杆25，活动杆25位于外壳1内壁下端，导向块27上下两端均活动连接有滑块，支撑块23底部固定连接有压缩弹簧24，支撑块23左端活动连接与活动杆25，活动杆25左端活动连接有移动杆26，移动杆26左端与驱动杆31右端固定连接，连接块37顶部与按压块41底部活动连接，收卷机构2位于进口5底部，连接块37右端与滚筒21左端固定连接，移动杆26顶部固定连接有导向块27，移动杆26左端活动连接有复位弹簧28，所述收卷机构2位于进口5底部。
31.请参阅图4，调控机构3内部包括有驱动杆31，移动杆26左端与驱动杆31右端固定连接，驱动杆31左端固定连接有挤压块32，挤压块32顶部活动连接有圆台33，圆台33外表面固定安装有圆台，传递杆35左右均固定连接有圆环，挤压块32顶部为斜坡形，圆台33左端活动连接有转轴34，圆台33右端活动连接有传递杆35，传递杆35右端活动连接有卡接块36，卡接块36右端活动连接有连接块37，连接块37顶部与按压块41底部活动连接，所述连接块37右端与滚筒21左端固定连接。
32.工作原理：工作开始时，当需要对制作好的蒸煮膜进行收卷时，此时将膜通过定位滚筒6进行导向，从而卷在滚筒21外表面，此时启动外部驱动源，从而使得转轴34开始转动，进而带动圆台33一起转动，从而通过传递杆35带动卡接块36进行转动，因连接块37与卡接块36的连接关系，从而在卡接块36转动时，带动连接块37也在转动，进而带动滚筒21一起转动，从而对蒸煮膜进行收卷，随着滚筒21外表面蒸煮膜的收卷，从而使得滚筒21外径逐渐增大，从而对接触筒22有个向下的推力，使得接触筒22逐渐向下移动，进而带动支撑块23一起向下移动，从而对压缩弹簧24有个压力，使得压缩弹簧24内部受力压缩，内部聚集弹性势能，为支撑块23的复位准备，同时在支撑块23向下移动时，通过活动杆25对移动杆26有个向
左的推力，使得移动杆26向左移动，因导向块27与移动杆26的连接关系，从而在移动杆26向左移动时，更为稳定，同时在移动杆26向左移动时，对复位弹簧28有个挤压力，使得复位弹簧28内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为移动杆26的复位做准备，同时在移动杆26向左移动时，带动驱动杆31一起向左移动，从而带动挤压块32也向左移动，在挤压块32向左移动时，挤压块32上端与圆台33底部相接触，从而使得圆台33的转速变慢，随着驱动杆31逐渐向左移动时，挤压块32对圆台33的作用力也逐渐增大，从而使得圆台33的转速变慢，通过内部结构的连接，从而使得滚筒21的转速变慢，从而达到随着蒸煮膜收卷外径逐渐增大时，自动控制转速，从而保证收卷时蒸煮膜的移速均匀，防止速度不均匀，蒸煮膜发生变形的效果；同时在蒸煮膜进行收卷时，如果蒸煮膜收卷时发生偏移时，当向左偏移时，此时蒸煮膜对限位块47有个向左的推力，使得限位块47向左移动，从而通过导杆45对缓冲弹簧46有个向左的推力，使得缓冲弹簧46内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为导杆45的复位做准备，同时在导杆45向左移动时，通过联动杆44对承接块43有个向下的推力，使得承接块43受力向下移动，进而对聚能弹簧42内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为承接块43的复位做准备，同时在承接块43向下移动时，带动按压块41也向下移动，使得按压块41向下移动时对卡接块36有个压力，使得卡接块36向下移动，进而通过连接块37带动滚筒21也向下移动，进而使得在对蒸煮膜收卷时，蒸煮膜发生偏移时，收卷工具自动进行矫正的效果。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。