一种带湿粉结块自动粉碎工艺的滚筒上粉机的制作方法

1.本发明涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种带湿粉结块自动粉碎工艺的滚筒上粉机。


背景技术：

2.目前滚筒上粉机主要用于鸡米花、盐酥鸡、小酥肉等肉类、海鲜产品的裹粉，因为是滚揉腌制料，在运行的过程中难免造成浆料和粉混合后产生湿粉结块。湿粉结块一旦形成，粉料循环过程中就会造成结块越来越多，产生的次品率越高，进入后续的工艺流程，不仅需要增加人工进行筛选，不仅增加了人工成本还降低了产能，而随着工作时间的延长还会造成机器堵塞，运行不畅，影响裹涂效果的同时，还需要停机处理，造成前端工人时间的浪费，影响工作效率，而结块筛除又会造成较大原料成本的浪费。
3.但是现有装置随着在生产使用中，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
4.第一，常规上粉机在生产过程中产生筛出的结块最后会全部扔掉或处理掉，造成浪费，提高了生产成本。
5.第二，常规筛粉装置震动筛孔径较大，生产过程中出现粉结块时，进行粉碎时出现物料太粘，粉碎过程中出现堵塞。
6.第三，常规滚筒上粉机漏粉距离过长，漏粉样式为菱形，产品在生产出现过程中把已裹好的产品表面的粉剐蹭掉，从而影响产品的裹粉率，产生的次品过多。
7.第四，常规滚筒上粉机回粉装置为网带，使用寿命低，时间久，网带会变形，造成回粉不及时，出现在网带上堆积，增大网带的拉力容易加快网带变形或造成网带报废，网带式回粉时会产生部分粉结块。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种带湿粉结块自动粉碎工艺的滚筒上粉机，用以解决传统技术中的装置浪费原料成本高，人工成本，产量低，产品外观不能实现仿手工效果的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
11.一种带湿粉结块自动粉碎工艺的滚筒上粉机，包括产品输入装置、所述产品输入装置的输出端连接有产品裹粉装置，所述产品裹粉装置上设有漏粉出料口与产品出料口，所述产品出料口连接有产品输出装置。
12.作为一种优化的方案，所述漏粉出料口连接有结块筛分装置，所述结块筛分装置上设有粉体出料口与结块出料口，所述结块出料口上连接有结块破碎装置，所述结块破碎装置的输出端连接所述产品输入装置。
13.作为一种优化的方案，所述粉体出料口上连接有粉体回收装置。
14.作为一种优化的方案，所述产品裹粉装置包括转动设置的倾斜转动设置的滚筒，所述滚筒处于下方的端口上固接有分离筒，所述漏粉出料口围设于所述分离筒的筒壁上，所述产品出料口为所述分离筒处于下方的端口。
15.作为一种优化的方案，所述漏粉出料口包括沿周向围设于所述分离筒上的若干个长条形漏粉孔。
16.作为一种优化的方案，若干个所述长条形漏粉孔倾斜设置。
17.作为一种优化的方案，所述产品输入装置包括转动设置的产品输入网带，所述产品输入网带的出料口延伸至所述滚筒的进入口内。
18.作为一种优化的方案，所述结块筛分装置包括振动设置的结块筛除板，所述结块筛除板的下方还转动安装有粉体回收带。
19.作为一种优化的方案，所述结块筛除板均布有震动筛孔，所述震动筛孔的直径为14mm。
20.作为一种优化的方案，所述粉体回收带为不带孔的皮带。
21.作为一种优化的方案，所述产品输出装置包括转动设置于所述产品出料口下方的产品输出网带，所述产品输送网带上还连接有对其进行振动的振动机构。
22.作为一种优化的方案，所述振动机构包括固定设置的电机，所述电机的输出轴连接有与处于上方的网带部分摩擦相抵的偏心振动块。
23.作为一种优化的方案，所述电机位于所述产品输出网带的上下两部分网带之间的区域。
24.作为一种优化的方案，所述结块筛除板的出料端向下倾斜固接有结块出口筒。
25.作为一种优化的方案，所述结块出口筒位于所述结块破碎装置进料口的上方。
26.作为一种优化的方案，所述结块破碎装置出料口与所述产品输入装置的进料口相连接。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.能够有效减少粉结块形成的概率，形成的结块也会通过自动打碎机构实现自动循环再利用，提高裹粉率的同时，减少了人工的浪费，减少了废品的产生，提高了产品的裹粉率，提高了产量，大大降低了原料成本
29.操作方便，步骤少，提高了维护效率；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明产品输入装置的结构示意图；
33.图3为本发明产品裹粉装置的结构示意图；
34.图4为本发明产品输出装置的结构示意图；
35.图5为本发明结块筛分装置的结构示意图；
36.图6为本发明结块破碎装置的结构示意图；
37.图7为本发明长条形漏粉孔的结构示意图。
38.图中：1
‑
产品输入装置；2
‑
产品裹粉装置；3
‑
产品输出装置；4
‑
结块筛分装置；5
‑
结块破碎装置；6
‑
产品输入网带；7
‑
滚筒；8
‑
分离筒；9
‑
漏粉出料口；10
‑
产品出料口；11
‑
产品输出网带；12
‑
偏心振动块；13
‑
电机；14
‑
回收料斗；15
‑
结块筛除板；16
‑
粉体回收带；17
‑
结块出口筒；18
‑
进料口；19
‑
长条形漏粉孔。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
40.如图1至图7所示，带湿粉结块自动粉碎工艺的滚筒上粉机，包括产品输入装置1、产品输入装置1的输出端连接有产品裹粉装置2。
41.产品裹粉装置2上设有漏粉出料口9与产品出料口10，产品出料口10连接有产品输出装置3。
42.漏粉出料口9连接有结块筛分装置4，结块筛分装置4上设有粉体出料口与结块出料口，结块出料口上连接有结块破碎装置5，结块破碎装置5的输出端连接产品输入装置1。
43.结块破碎装置5的工作原理是在结块料斗里有数把组合刀片进行高速转动，粉碎结块大小通过装卸刀片数量完成，粉碎完成后，通过输送机输送产品输入装置1的进料口18，有效的减小了粉的浪费，减少了粉类原料的成本。
44.粉体出料口上连接有粉体回收装置。
45.产品裹粉装置2包括转动设置的倾斜转动设置的滚筒7，滚筒7处于下方的端口上固接有分离筒8，漏粉出料口9围设于分离筒8的筒壁上，产品出料口10为分离筒8处于下方的端口。
46.漏粉出料口9包括沿周向围设于分离筒8上的若干个长条形漏粉孔19。
47.若干个长条形漏粉孔19倾斜设置。
48.将滚筒7出料漏粉部分缩短，原来菱形孔改为长条形，减少物料裹粉后跟滚筒7出料漏粉孔隙之间的剐蹭，减少结块的形成，产品外观有所改善，产品的裹粉量有所提高，提高的产品的出成率，增加了经济效益。
49.产品输入装置1包括转动设置的产品输入网带6，产品输入网带6的出料口延伸至滚筒7的进入口内。
50.结块筛分装置4包括振动设置的结块筛除板15，结块筛除板15的下方还转动安装有粉体回收带16。
51.结块筛除板15的侧壁上还固接有振动电机13。
52.结块筛除板15均布有震动筛孔，震动筛孔的直径为14mm，减小震动筛孔的孔径直径为14mm，减小振动筛孔径，将筛出的结块伴随部分干粉进入结块破碎装置5进行粉碎，减少因粉碎物料太粘造成粉碎过程堵塞，减少出现生产过程中出现堵塞而停机清理的现象，实现了连续在线生产，大大的提高了产量。减少了时间与人工的浪费。
53.粉体回收带16为不带孔的皮带，从网带式改为皮带式，有效的增加了使用寿命，更
方便清洗，更换小速比减速机，回粉速度更快，更有助于粉循环，网带拖拉回粉时，在回粉过程中容易出现结块，而影响产品裹粉效果及外观，改为皮带式后回粉过程中不会出现粉结块现象。
54.产品输出装置3包括转动设置于产品出料口10下方的产品输出网带11，产品输送网带上还连接有对其进行振动的振动机构。
55.振动机构包括固定设置的电机13，电机13的输出轴连接有与处于上方的网带部分摩擦相抵的偏心振动块12。
56.产品输出网带11的下方设有回收料斗14，实现对产品输出网带11上掉落的粉体进行收集。
57.电机13位于产品输出网带11的上下两部分网带之间的区域。
58.粉体回收带16的出料端延伸至产品输入装置1内，实现将粉体循环输送至产品输入装置1。
59.结块筛除板15的出料端向下倾斜固接有结块出口筒17。
60.结块出口筒17位于结块破碎装置5进料口18的上方。
61.结块破碎装置5出料口与产品输入装置1的进料口18相连接。
62.产品输入装置1内通过粉体回收带16的出料端及结块破碎装置5的出料端实现将回收的粉体导入，随着产品输入装置1内粉体出现增多，并利用处于下方的产品输入网带6部分将粉体向右侧的导辊处导入，随着右侧的导辊处的粉体出现增多，然后产品输入网带6实现将粉体向上提升，并输送至滚筒内。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。