一种多功能密封检测试验台的制作方法

1.本发明涉及管路、接头及密封件密封测试试验台，特别涉及一种多功能密封检测试验台。


背景技术：

2.目前管路密封以及密封垫、o 型圈等密封件的密封性能测量，通常通过测量单体的机械性能或观察实际应用状态的外观，以判断其密封性能，或者通过气泡测试法或者压力测试法进行实际应用状态测量。而测量实际应用状态的密封，变量过多，单一变量测量不易评价密封的有效性。
3.现阶段产品密封性测量主要是通过试验台测量常温静态密封性能，实际产品应用通过肥皂泡定性的测量产品的密封性。这种分开的测试不能做到产品设计阶段的有效预防，以及寿命预判。
4.现阶段装配体密封性测量，主要通过升压或者降压的单一检测方法测量装配体的密封性能，测量结果及指标换算成定量的数据，测试准确度低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种多功能密封检测试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能密封检测试验台，包括底座，其特征在于，所述底座上端设置有多维振动台，所述多维振动台上端设置有固定装置及透明密封腔，所述固定装置设置在透明密封腔中，所述透明密封腔连接有管路，所述管路与透明密封腔形成闭环，所述管路上设置有测试介质发生装置。
7.作为本发明进一步的方案：所述多维振动台包括用于前后振动的前后振动板，所述前后振动板设置在底座上端，所述前后振动板上设置有用于左右振动的左右振动，所述左右振动板上方设置有用于上下振动的检测台。
8.作为本发明再进一步的方案：所述所述测试介质发生装置包括泵、高压压力容器、开关阀、压力检测计、温度检测计、过滤器、低压压力容器及两个高精度流量计，所述泵一端连接进气管路，另一端连接出气管路，所述进气管路与出气管路共同组成所述管路，所述进气管路上依次设有高压压力容器、开关阀、压力检测计、温度检测计及一个高精度流量计，所述出气管路上依次设置有过滤器、低压压力容器及另一个高精度流量计，所述出气管路和进气管路一端均设置在透明密封腔中，且该端设置有用于连接工件的连接件。
9.作为本发明再进一步的方案：所述前后振动板活动的设置在底座上，所述前后振动板一侧设置有凸轮二，另一侧设置有复位弹簧，所述凸轮二由伺服电机三驱动。
10.作为本发明再进一步的方案：所述左右振动板活动的设置在前后振动板上，所述左右振动板一侧设置有凸轮一，另一侧设置有复位弹簧，所述凸轮一由伺服电机二驱动。
11.作为本发明再进一步的方案：所述检测台通过弹簧钢板连接左右振动板，所述弹簧钢板至少设置有两组，所述检测台与左右振动板之间设置有对应的铁块及电磁铁。
12.作为本发明再进一步的方案：所述固定装置包括伺服电机一，所述伺服电机一设置在检测台上端一侧，所述检测台上端另一侧固定有固定块，所述伺服电机一连接传动丝杠一端，所述传动丝杠另一端连接轴承一，所述轴承一固定在检测台上端，所述检测台上设置有滑道二，所述滑道二上设置有滑块，所述滑块与传动丝杠螺纹连接，所述滑块通过连杆一固定连接移动块，所述移动块设置在检测台上的滑道一上。
13.作为本发明再进一步的方案：所述透明密封腔与管路接触口处均安装有密封环。
14.作为本发明再进一步的方案：所述透明密封腔中设置有喷淋器。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本多功能密封检测试验台设置有多维振动台，可以工件实现上下、左右、前后三个方向自由度的调整，实现x、y、z三个方向的振动发生，用于模拟不同的振动条件；2.本多功能密封检测试验台还通过管路设置有测试介质发生装置，通过高精度流量计可以通过测量流量差判定泄漏量大小，温度检测计及压力检测计可以实时检测温度、压力变化，进而判定工件密封性能，所述高压压力容器集成了介质加热功能，所设计的泵能够实现最高压力20bar的介质密封测量，可以实现在变温变压的条件下动态测量密封性能，模拟多种环境，提高测试准确度；3.在底座上设置活动的前后振动板，在凸轮二及复位弹簧的配合下实现前后振动板的前后往复运动，进而实现前后振动的功能，结构简单；4.在前后振动板上设置有左右活动的左右振动板，在凸轮一及及复位弹簧配合下实现左右振动板的左右往复运动，进而实现左右振动的功能，结构简单，实现所需功能的同时节约了成本；5.检测台通过弹簧钢板连接在左右振动板上，弹簧钢板起到支撑作用的同时还可以在垂直方向有一定的伸缩，使检测台可以在垂直方向上能有一定活动空间，再加上铁块与电磁铁的配合，使检测台能够上下往复运动，进而实现上下振动功能；6.在检测台上设置了固定装置，通过传动丝杠与滑块的配合来实现夹装工件的功能，让工件在检测过程中能够保持稳定；7.透明密封腔与管路接触口处设计了密封环，保证了在检测过程中透明密封腔中的密封性，保证了检测的稳定性；8.在透明密封腔中设置了喷淋器，喷淋后通过观察密封件有无气泡，可以使检测人员直观的判断工件密封性能，在上述设计保证了测试准确度的前提下，喷淋器的设计提供了便捷性。
16.综上，本发明中的多功能密封检测试验台可以实现多维度振动，可以实现振动、变温、变压环境下的多变量密封测量，有效评价密封性。
附图说明
17.图1为多功能密封检测试验台的结构示意图；图2为多功能密封检测试验台的结构示意图；图3为多功能密封检测试验台前后振动板示意图。
18.图中：1、底座；2、前后振动板；3、左右振动板；4、检测台；5、高精度流量计；6、温度检测计；7、压力检测计；8、开关阀；9、高压压力容器；10、泵；11、过滤器；12、低压压力容器；13、出气管路；14、进气管路；15、透明密封腔；16、喷淋器；17、软管；18、固定块；19、移动块；20、连杆一；21、轴承一；22、传动丝杠；23、滑块；24、伺服电机一；25、滑道一；26、滑道二；27、弹簧钢板；28、电磁铁；29、铁块；30、连杆二；31、支撑筒一；32、凸轮一；33、转轴一；34、轴承二；35、伺服电机二；36、凸轮二；37、轴承三；38、转轴二；39、伺服电机三；40、支撑筒二；41、连杆三；42、挡板一；43、挡板二。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种多功能密封检测试验台，包括底座1，所述底座1上端设置有多维振动台，所述多维振动台上端设置有固定装置及透明密封腔15，所述固定装置设置在透明密封腔15中，透明密封腔15设置有便于放置工件的密封门，密封门关闭后实现密封状态，所述透明密封腔15连接有管路，所述管路与透明密封腔15形成闭环，所述管路上设置有测试介质发生装置。
21.工作过程：在多维振动台上端的固定装置上将工件固定，将位于透明密封腔15内部的管路连接到工件两侧，通过管路上的测试介质发生装置对工件进行密封性能的检测。
22.进一步，所述多维振动台包括用于前后振动的前后振动板2，所述前后振动板2设置在底座1上端，所述前后振动板2上设置有用于左右振动的左右振动板3，所述左右振动板3上方设置有用于上下振动的检测台4，所述检测台4的上端设置有固定装置和透明密封腔15。
23.再进一步，所述所述测试介质发生装置包括泵10、高压压力容器9、开关阀8、压力检测计7、温度检测计6、过滤器11、低压压力容器12及两个高精度流量计5，所述泵10一端连接进气管路14，另一端连接出气管路13，所述进气管路14与出气管路13共同组成所述管路，所述进气管路14上依次设有高压压力容器9、开关阀8、压力检测计7、温度检测计6及一个高精度流量计5，所述出气管路13上依次设置有过滤器11、低压压力容器12及另一个高精度流量计5.所述出气管路13和进气管路14一端均设置在透明密封腔15中，且该端设置有用于连接工件的连接件，所述高压压力容器9集成了介质加热功能，可实现测试介质的加热，，通过电加热实现温度提升，最高可实现的测试介质运行温度为 250℃，所述泵10可以实现最高压力 20bar 的介质密封测量，通过泵10实现压力的升高。
24.优选的，在透明密封腔中的管路设计为软管17，目的是便于连接各异的被检测的工件。
25.优选的，软管17上设置的用于连接工件的连接件，可以根据不同的工件的类型选用不同的连接件，便于与工件形成闭环密封管路，进行密封性能测试。
26.再进一步，所述前后振动板2活动的设置在底座1上，底座1上设置有供前后振动板2前后移动的滑槽，前后振动板2设置在滑槽上，所述前后振动板2一侧设置有凸轮二36，另
一侧设置有复位弹簧，所述凸轮二36由伺服电机三39驱动。
27.优选的，结合图2，所述伺服电机三39设置在底板1一侧，所述伺服电机三39通过转轴二38带动凸轮二36转动，所述转轴二38通过轴承三37固定在底板1侧端上，轴承三37可以配合伺服电机三39支撑转轴二38，结合图3，所述凸轮二36通过连杆三41带动前后振动板2运动，所述连杆三41一端设置在前后振动板2一侧，连杆三41另一侧安装有转轮，连杆三41通过转轮与凸轮二36抵接，同时，底座1上端设置有支撑筒二40，用来支撑连杆三41并使其沿直线运动，在前后振动板2另一侧的复位弹簧一端连接在前后振动板2上，另一端连接在挡板二43上，通过凸轮二36与复位弹簧的配合，实现前后振动板2在底座1上滑槽中的往复运动，进而实现前后振动的功能。
28.再进一步，所述左右振动板3活动的设置在前后振动板2上，在前后振动板2上设置有供左右振动板3左右移动的滑槽，左右振动板3设置在滑槽上，所述左右振动板3一侧设置有凸轮一32，另一侧设置有复位弹簧，所述凸轮一32由伺服电机二35驱动。
29.优选的，结合图1、图2，所述伺服电机二35设置在底座1一侧，所述伺服电机二35通过转轴一33连接凸轮一32，所述转轴一33通过轴承二34设置在底座1侧壁上，所述凸轮一32抵接于连杆二30一端的滚轮，所述连杆二30另一端连接左右振动板3一侧，所述左右振动板3另一侧通过复位弹簧活动连接挡板一2，所述挡板一42固定在前后振动板2上端，在复位弹簧和凸轮一32的配合下，实现左右振动板3在前后振动板2上滑槽中的往复运动，进而实现左右振动的功能。
30.再进一步，所述检测台4通过弹簧钢板27连接左右振动板3，所述弹簧钢板27至少设置有两组，所述检测台4与左右振动板3之间设置有对应的铁块29及电磁铁28。
31.优选的，所述电磁铁28固定在检测台4下端，所述铁块29固定在左右振动板3上端，所述电磁铁28与铁块29间隔一定间隙，通过向电磁铁28通电，电磁铁28与铁块29产生磁力相吸，带磁铁28带动检测台4向下产生运动，当断开电流，在弹簧钢板27的作用下，检测台4回到原来高度，持续间隔通电断电，这样可以实现检测台4的往复上下运动，进而实现上下振动的功能。
32.再进一步，所述固定装置包括伺服电机一24，所述伺服电机一24设置在检测台4上端一侧，所述检测台4上端另一侧固定有固定块18，所述伺服电机一24连接传动丝杠22一端，所述传动丝杠22另一端连接轴承一21，所述轴承一21固定在检测台4上端，所述检测台4上设置有滑道二26，所述滑道二26上设置有滑块23，所述滑块23与传动丝杠22螺纹连接，所述滑块23通过连杆一20固定连接移动块19，所述移动块19设置在检测台4上的滑道一25上，所述滑道一25、移动块19、固定块18均设置在透明密封腔15中，使工件周围环境实现密封，提高检测精度，所述透明密封腔21与管路及连接杆一20的接触口处均安装有密封环，保证密封性。
33.优选的，固定块18及移动块19可以根据不同的工件选用相应的夹装结构，使工件的固定更加稳定，提高密封性能检测的准确性。
34.再进一步，所述透明密封腔15中设置有喷淋器16，直观观察密封的有效性。
35.综上，本多功能能密封检测台可以实现多维度振动，可以实现振动、变温、变压环境下的多变量密封测量，有效模拟多种异型的实际安装状态，通过振动，可以帮助进行密封件和紧固件的选型，降低实际应用耐久选型的试验费用。
36.需要说明的是，上述实施例只是针对本技术的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
37.另外，本技术的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。