线路板、电子设备、线路板的检测方法及其检测装置与流程

1.本技术属于线路板技术领域，具体涉及一种线路板、一种电子设备、一种线路板的检测方法和一种线路板的检测装置。


背景技术：

2.相关技术中，线路板包括多层铜箔，无法辨识多层铜箔的叠置顺序是否正确，只有在贴片操作后才能靠功能测试确定多层铜箔的叠置顺序，故而常发生返工，造成材料及人力的浪费。


技术实现要素：

3.本技术旨在提供一种线路板、一种电子设备、一种线路板的检测方法、一种线路板的检测装置和一种可读存储介质，至少解决现有技术中，无法及时检测线路板的多层铜箔的叠置顺序，易发生返工，造成材料及人力的浪费的问题之一。
4.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.第一方面，本技术实施例提出了一种线路板，包括：层叠设置的多层导线层，每层导线层包括标识区，标识区包括标识部；任意相邻两层导线层中，上层的标识区还包括透光部，上层的透光部在下层的投影覆盖下层的标识部；任意相邻两层导线层中，下层的标识区还包括遮光部，下层的遮光部在上层的投影覆盖上层的标识部，且下层的标识部与上层的标识部错开布置。
6.第二方面，本技术实施例提出了一种电子设备，包括：如第一方面任一实施例的线路板。
7.第三方面，本技术实施例提出了一种线路板的检测方法，包括：获取线路板的图像；根据图像确定线路板的标识区对应的图案；根据图案确定线路板是否合格。
8.第四方面，本技术实施例提出了一种线路板的检测装置，包括：采集模块，用于获取线路板的图像；第一执行模块，用于根据图像确定线路板的标识区对应的图案；第二执行模块，用于根据图案确定线路板是否合格。
9.第五方面，本技术实施例提出了一种电子设备，包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如第三方面任一实施例的线路板的检测方法的步骤。
10.第六方面，本技术实施例提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如第三方面任一实施例的线路板的检测方法的步骤。
11.在本技术的实施例中，线路板包括多层导线层，每层导线层包括标识区，标识区包括标识部。由于任意相邻两层导线层中，上层的标识区还包括透光部，上层的透光部在下层的投影覆盖下层的标识部，下层的标识区还包括遮光部，下层的遮光部在上层的投影覆盖上层的标识部，且下层的标识部与上层的标识部错开布置。可以理解为，多层导线层中，上层的透光部在下层的投影能够覆盖所有位于其下层的标识部，下层的遮光部在上层的投影
能够覆盖所有位于其上层的标识部。
12.另外，由于下层的标识部与上层的标识部错开布置，多层导线层叠置后，能够从线路板的顶部观测到任意一层导线层的标识部。
13.因此，可以根据多层导线层的标识部对应的图案来确定多层导线层的叠置顺序是否正确。
14.若图案错误，则说明多层导线层中的一层导线层或多层导线层的叠置顺序错误，该线路板不合格，不能进行后续加工工序(如，贴片)，这样，就可以降低损失，避免造成原材料和人力的浪费，且可保证产品的良品率。
15.若图案正确，则说明多层导线层的叠置顺序正确，可以进行后续工序。
16.该设置可保证产品的使用性能，有利于提升产品的良品率，有利于降低产品的生产成本。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本技术第一个实施例的线路板的多层标识区的第一视角的结构示意图；
20.图2是根据本技术第一个实施例的线路板的多层标识区的第二视角的结构示意图；
21.图3是根据本技术第二个实施例的线路板的多层标识区的第一视角的结构示意图；
22.图4是根据本技术第二个实施例的线路板的多层标识区的第二视角的结构示意图；
23.图5是根据本技术第三个实施例的线路板的多层标识区的分解图；
24.图6是根据本技术一个实施例的多个线路板的结构示意图；
25.图7是根据本技术一个实施例的线路板的检测方法的流程示意图；
26.图8是根据本技术一个实施例的线路板的检测装置的示意框图；
27.图9是根据本技术一个实施例的电子设备的示意框图之一；
28.图10是根据本技术一个实施例的电子设备的示意框图之二。
29.附图标记：
30.图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
31.100线路板，110导线层，112标识区，114标识部，116透光部，118遮光部，120导电部，130绝缘层。
具体实施方式
32.下面将详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考
附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.下面结合图1至图10描述根据本技术实施例的线路板100、电子设备、线路板100的检测方法、线路板100的检测装置和可读存储介质。
37.如图1、图2、图3、图4和图5所示，根据本技术一些实施例的线路板100，包括：层叠设置的多层导线层110，每层导线层110包括标识区112，标识区112包括标识部114；任意相邻两层导线层110中，上层的标识区112还包括透光部116，上层的透光部116在下层的投影覆盖下层的标识部114；任意相邻两层导线层110中，下层的标识区112还包括遮光部118，下层的遮光部118在上层的投影覆盖上层的标识部114，且下层的标识部114与上层的标识部114错开布置。
38.在该实施例中，线路板100包括多层导线层110，每层导线层110包括标识区112，标识区112包括标识部114。由于任意相邻两层导线层110中，上层的标识区112还包括透光部116，上层的透光部116在下层的投影覆盖下层的标识部114，下层的标识区112还包括遮光部118，下层的遮光部118在上层的投影覆盖上层的标识部114，且下层的标识部114与上层的标识部114错开布置。可以理解为，多层导线层110中，上层的透光部116在下层的投影能够覆盖所有位于其下层的标识部114，下层的遮光部118在上层的投影能够覆盖所有位于其上层的标识部114。
39.如，导线层110的数量为n，第三层的透光部116在第四层的投影能够覆盖其以下的(n
‑
3)层的标识部114，第四层的遮光部118在第三层的投影能够覆盖第一层、第二层及第三层的标识部114。
40.另外，由于下层的标识部114与上层的标识部114错开布置，多层导线层110叠置后，能够从线路板100的顶部观测到任意一层导线层110的标识部114。
41.因此，可以根据多层导线层110的标识部114对应的图案来确定多层导线层110的叠置顺序是否正确。
42.若图案错误，则说明多层导线层110中的一层导线层110或多层导线层110的叠置顺序错误，该线路板100不合格，不能进行后续加工工序(如，贴片)，这样，就可以降低损失，避免造成原材料和人力的浪费，且可保证产品的良品率。
43.若图案正确，则说明多层导线层110的叠置顺序正确，可以进行后续工序。
44.该设置可保证产品的使用性能，有利于提升产品的良品率，有利于降低产品的生产成本。
45.可以理解的是，下层的遮光部118在上层的投影覆盖上层的标识部114，遮光部118具有遮挡的作用，位于遮光部118下层的标识部114不会通过上层的透光部116显露出来。当多层导线层110中的一层导线层110或多层导线层110的叠置顺序错误时，就会出现部分导线层110的标识部114被遮光部118遮挡，就只有部分导线层110的标识部114能够通过最顶层的透光部116显露出来。这样，就可快速检测出线路板100是不合格品，需要返工，不可流入下道工序。
46.具体地，如图3和图4所示，第五层导线层110的叠置位置错误，这样，从第一层导线层110的标识区112向下看，第二层的标识部114、第三层的标识部114和第四层的标识部114均被第五层导线层110的遮光部118遮挡住，故而只能看到第一层的标识部114、第五层的标识部114和第六层的标识部114。
47.沿线路板100的最底层至最顶层的方向，导线层110的透光部116的面积逐渐增大；也可以说是，沿最底层至最顶层的方向，导线层110的遮光部118的面积逐渐减小。其中，最顶层的标识区112不包括遮光部118。
48.具体地，如图1至图5所示，线路板100包括六层导线层110，六层导线层110中的任意相邻两层导线层110中，上层的标识区112还包括透光部116，上层的透光部116在下层的投影覆盖下层的标识部114，下层的标识区112还包括遮光部118，下层的遮光部118在上层的投影覆盖上层的标识部114，且下层的标识部114与上层的标识部114错开布置。也就是说，在多层导线层110按照预设顺序层叠设置的情况下，第二层至第六层的导线层110的标识部114均可通过第一层导线层110的透光部116显露出来。在多层导线层110未按照预设顺序层叠设置的情况下，六层标识区112中的一部分标识区112的标识部114将会被遮挡。
49.如图3和图4所示，若标识部114的数量少于六个，则说明一层导线层110或多层导线层110的叠置顺序错误；若六个标识部114围成的图案错误，则说明一层导线层110或多层导线层110的叠置顺序错误，或是其他线路板100的导线层110混入当前线路板100内。
50.该设置可以高效检测出线路板100是否合格，降低了线路板100的检测难度，有利于提升线路板100的加工效率，进而有利于降低产品的生产成本。
51.如图1、图2和图6所示，标识部114的数量为6个，且6个标识部114按照“1、2、3、4、5、6”的顺序排列，则说明多层导线层110的叠置顺序正确，可以进行后续工序。
52.具体地，如图1至图5所示，任意相邻两层导线层110中，下层的标识部114位于上层的标识部114错开布置。也就是说，任意相邻两层导线层110中，下层的标识部114不会与上层的标识部114叠设在一起，各个标识部114均独立设置，使得多层标识部114围成的图案清晰可见，故而有利于降低线路板100的检测难度，有利于提升线路板100的检测效率。
53.在一些实施例中，任意相邻两层标识区112的标识部114形状不同。
54.在具体应用中，通过合理设置多个标识区112的标识部114的结构，使得多个标识
区112中的任意相邻两层标识区112的标识部114形状不同，也即，每层标识区112有区别于其他层的标识部114，故而，可通过标识部114快速识别出标识部114所在层。该设置有降低了检测难度，不会出现混淆，利于提升检测线路板100的效率。
55.具体地，如图1至图5所示，标识区112的标识部114与导线层110的层数关联。第一层导线层110的标识部114为1，第二层导线层110的标识部114为2，第三层导线层110的标识部114为3，第四层导线层110的标识部114为4，第五层导线层110的标识部114为5，第六层导线层110的标识部114为6。
56.在一些实施例中，标识部114包括：文字标识部114和/或图形标识部114。
57.在具体应用中，标识部114包括文字，如，标识部114包括：数字、符号、汉字及英文等等，在此不一一列举。
58.在具体应用中，标识部114包括图形标识部114，如，标识部114包括：圆形、多边形、异形(异形指的是形状不规则的图形)等等，在此不一一列举。
59.在具体应用中，标识部114包括文字标识部114和图形标识部114。
60.在一些实施例中，如图1所示，标识区112的遮光部118位于透光部116的一侧。
61.在具体应用中，可以根据具体实际使用需求来设置同一标识区112的遮光部118和透光部116的配合结构，使得标识区112的遮光部118位于透光部116的一侧。这样，多层导线层110叠置后，标识部114呈线性布置。
62.在一些实施例中，如图5所示，标识区112的遮光部118沿透光部116的周向布置。
63.在具体应用中，可以根据具体实际使用需求来设置同一标识区112的遮光部118和透光部116的配合结构，使得标识区112的遮光部118沿透光部116的周向布置。这样，多层导线层110叠置后，标识部114呈阵列布置。该设置有利于减小多层标识区112的空间占用率，便于利用导线层110的边角空间。
64.在一些实施例中，透光部116只要能够透光，保证位于下层的标识部114能够通过上层的透光部116显露出来即可。
65.可选地，透光部116包括以下任一种或其组合：透光孔、镂空结构及树脂透光部116。
66.在具体应用中，透光部116包括以下任一种或其组合：透光孔、镂空结构及树脂透光部116，该设置可保证位于下层的标识部114能够通过上层的透光部116显露出来。
67.在一些实施例中，如图6所示，导线层110还包括导电部120，标识区112与导电部120的外边缘连接。
68.在具体应用中，导线层110还包括导电部120，通过合理设置导电部120和标识区112的配合结构，使得标识区112与导电部120的外边缘连接，当多层导线层110叠置后，且通过多层标识区112检测线路板100为合格品后，可将多层标识区112裁掉，以实现标识区112和导电部120分离。该设置不会占用导电部120的走线面积，合理利用了导线层110的边角余料(如，工艺边料)，有利于减少原材料的投入，有利于降低生产成本。
69.另外，由于标识区112与导电部120的外边缘连接，故而在裁剪标识区112后不会对导电部120的结构造成影响。
70.具体地，图6示出了四个线路板100。
71.在一些实施例中，如图1和图3所示，线路板100还包括：多层绝缘层130，任意相邻
两层导线层110之间设置有一层绝缘层130。
72.在具体应用中，线路板100还包括多层绝缘层130，并合理设置了多层绝缘层130和多层导线层110的配合结构，使得任意相邻两层导线层110之间设置有一层绝缘层130。
73.具体地，线路板100包括n层导线层110和(n
‑
1)层绝缘层130，任意相邻两层导线层110之间设置有一层绝缘层130。
74.在一些实施例中，绝缘层130为透光绝缘层130。
75.在具体应用中，通过合理设置绝缘层130的结构，使得绝缘层130为透光绝缘层130。该设置可保证底层的标识区112的标识部114不会被绝缘层130遮挡住，为底层的导线层110的标识部114能够通过顶层的透光部116显露出来提供了有效且可靠的结构支撑。
76.本技术实施例提出了一种电子设备，包括：如上述实施例的线路板100。因此，具有上述线路板100的全部有益效果，在此不再一一论述。
77.具体地，电子设备可以是手机等移动终端、可穿戴式设备、平板电脑、膝上型电脑、移动计算机、增强现实设备(又称之为ar设备)、虚拟现实设备(又称之为vr设备)及掌上游戏机等。
78.本技术实施例提供了一种线路板的检测方法，如图7所示，该线路板的检测方法包括：
79.步骤702，获取线路板的图像；
80.步骤704，根据图像确定线路板的标识区对应的图案；
81.步骤706，根据图案确定线路板是否合格。
82.在具体应用中，线路板包括多层导线层，每层导线层包括标识区，标识区包括标识部。由于任意相邻两层导线层中，上层的标识区还包括透光部，上层的透光部在下层的投影覆盖下层的标识部，下层的标识区还包括遮光部，下层的遮光部在上层的投影覆盖上层的标识部，且下层的标识部与上层的标识部错开布置。可以理解为，多层导线层中，上层的透光部在下层的投影能够覆盖所有位于其下层的标识部，下层的遮光部在上层的投影能够覆盖所有位于其上层的标识部。
83.如，导线层的数量为n，第三层的透光部在第四层的投影能够覆盖其以下的(n
‑
3)层的标识部，第四层的遮光部在第三层的投影能够覆盖第一层、第二层及第三层的标识部。
84.另外，由于下层的标识部与上层的标识部错开布置，多层导线层叠置后，能够从线路板的顶部观测到任意一层导线层的标识部。
85.以根据多层导线层的标识部对应的图案来确定多层导线层的叠置顺序是否正确。
86.若图案错误，则说明多层导线层中的一层导线层或多层导线层的叠置顺序错误，该线路板不合格，不能进行后续加工工序(如，贴片)，这样，就可以降低损失，避免造成原材料和人力的浪费，且可保证产品的良品率。
87.若图案正确，则说明多层导线层的叠置顺序正确，可以进行后续工序。
88.该设置可保证产品的使用性能，有利于提升产品的良品率，有利于降低产品的生产成本。
89.可以理解的是，下层的遮光部在上层的投影覆盖上层的标识部，遮光部具有遮挡的作用，位于遮光部下层的标识部不会通过上层的透光部显露出来。当多层导线层中的一层导线层或多层导线层的叠置顺序错误时，就会出现部分导线层的标识部被遮光部遮挡，
就只有部分导线层的标识部能够通过最顶层的透光部显露出来。这样，就可快速检测出线路板是不合格品，需要返工，不可流入下道工序。
90.具体地，如图3和图4所示，第五层导线层的叠置位置错误，这样，从第一层导线层的标识区向下看，第二层的标识部、第三层的标识部和第四层的标识部均被第五层导线层的遮光部遮挡住，故而只能看到第一层的标识部、第五层的标识部和第六层的标识部。
91.沿线路板的最底层至最顶层的方向，导线层的透光部的面积逐渐增大；也可以说是，沿最底层至最顶层的方向，导线层的遮光部的面积逐渐减小。其中，最顶层的标识区不包括遮光部。
92.具体地，如图1至图5所示，线路板包括六层导线层，六层导线层中的任意相邻两层导线层中，上层的标识区还包括透光部，上层的透光部在下层的投影覆盖下层的标识部，下层的标识区还包括遮光部，下层的遮光部在上层的投影覆盖上层的标识部，且下层的标识部与上层的标识部错开布置。也就是说，在多层导线层按照预设顺序层叠设置的情况下，第二层至第六层的导线层的标识部均可通过第一层导线层的透光部显露出来。在多层导线层未按照预设顺序层叠设置的情况下，六层标识区中的一部分标识区的标识部将会被遮挡。
93.如图3和图4所示，若标识部的数量少于六个，则说明一层导线层或多层导线层的叠置顺序错误；若六个标识部围成的图案错误，则说明一层导线层或多层导线层的叠置顺序错误，或是其他线路板的导线层混入当前线路板内。
94.该设置可以高效检测出线路板是否合格，降低了线路板的检测难度，有利于提升线路板的加工效率，进而有利于降低产品的生产成本。
95.如图1、图2和图6所示，标识部的数量为6个，且6个标识部按照“1、2、3、4、5、6”的顺序排列，则说明多层导线层的叠置顺序正确，可以进行后续工序。
96.具体地，如图1至图5所示，任意相邻两层导线层中，下层的标识部位于上层的标识部错开布置。也就是说，任意相邻两层导线层中，下层的标识部不会与上层的标识部叠设在一起，各个标识部均独立设置，使得多层标识部围成的图案清晰可见，故而有利于降低线路板的检测难度，有利于提升线路板的检测效率。
97.在一些实施例中，根据图案确定线路板是否合格，包括：根据图案确定线路板的标识部的数量；基于标识部的数量小于目标数量，确定线路板的多层导线层的叠置顺序错误；基于标识部的数量等于目标数量，且标识部的特征信息与目标特征信息匹配，确定线路板的多层导线层的叠置顺序正确。
98.在具体应用中，每层导线层包括标识区，且标识区包括标识部和透光部，也就是说，每层导线层均包括标识部，标识部的数量可以反应出导线层的数量。当多层线路板本体的叠置顺序错误时，部分标识部会被导线层的遮光部遮挡住，就只有部分导线层的标识部能够通过最顶层的透光部显露出来。
99.也就是说，当标识部的数量小于目标数量时，说明多层线路板本体的叠置顺序错误，这样，就可快速检测出线路板是不合格品，需要返工，不可流入下道工序。
100.当标识部的数量等于目标数量，则进一步根据图案确定线路板的标识部的特征信息，并将特征信息与目标特征信息进行匹配。当特征信息和目标特征信息匹配，则确定线路板的多层导线层的叠置顺序正确。当特征信息和目标特征信息不匹配，则确定线路板的多层导线层的叠置顺序错误。也就是说，对图案进行二次确认，以保证检测线路板是否合格的
精度。
101.例如，有两个线路板，分别为第一线路板和第二线路板，每个线路板均包括四层导线层，第一线路板的标识部包括数字标识部，第二线路板的标识部包括图形标识部。若误将第二线路板的第三层导线层插入第一线路板的第二层导线层和第四层导线层之间。此时，从最顶层向下看，有可能四个标识部均显露出来，但并不意味着线路板合格。进一步针对线路板的标识区对应的图案进行分析，根据图案确定标识部的特征信息，经过比较，可以确认第三层的标识部与目标特征信息不匹配，进而确定线路板不合格。该设置提升了线路板的检测精度。
102.具体地，特征信息包括以下任一种或其组合：标识部的位置、标识部的种类、标识部的形状。
103.具体地，标识部的位置指的是标识部位于标识区的哪个位置，如，中间、左边、右边、拐角处等等，在此不一一例举。
104.具体地，标识部的种类指的是文字标识部、图形标识部等等，在此不一一例举。
105.具体地，标识部的形状指的是椭圆形、多边形及异形等等，在此不一一例举。其中，异形指的是不规则的形状。
106.如图8所示，本技术实施例提供了一种线路板的检测装置800，该线路板的检测装置800包括：
107.采集模块802，用于获取线路板的图像；
108.第一执行模块804，用于根据图像确定线路板的标识区对应的图案；
109.第二执行模块806，用于根据图案确定线路板是否合格。
110.在该实施例中，线路板的检测装置800包采集模块802、第一执行模块804和第二执行模块806。线路板包括多层导线层，每层导线层包括标识区，其中，标识区包括标识部和透光部。任意相邻两层导线层中，上层的标识区还包括透光部，上层的透光部在下层的投影覆盖下层的标识部，下层的标识区还包括遮光部，下层的遮光部在上层的投影覆盖上层的标识部，且下层的标识部与上层的标识部错开布置。也即，底层的导线层的标识部能够通过顶层的透光部显露出来。也就是说，多层导线层叠置后，能够从线路板的顶部观测到任意一层导线层的标识部。
111.采集模块802获取线路板图像，第一执行模块804根据获取的线路板的图像，确定线路板的标识区对应的图案，第二执行模块806根据图案来确定多层导线层的叠置顺序是否正确，以确定线路板是否为合格品。
112.若图案错误，则说明多层导线层中的一层导线层或多层导线层的叠置顺序错误，该线路板不合格，不能进行后续加工工序(如，贴片)，这样，就可以降低损失，避免造成原材料和人力的浪费，且可保证产品的良品率。
113.若图案正确，则说明多层导线层的叠置顺序正确，可以进行后续工序。
114.该设置可以高效检测出线路板是否合格，降低了线路板的检测难度，有利于提升线路板的加工效率，有利于提升产品的良品率，进而有利于降低产品的生产成本。
115.在一些实施例中，第二执行模块806用于根据图案确定线路板的标识部的数量；基于标识部的数量小于目标数量，确定线路板的多层导线层的叠置顺序错误；基于标识部的数量等于目标数量，且标识部的特征信息与目标特征信息匹配，确定线路板的多层导线层
的叠置顺序正确。
116.在具体应用中，每层导线层包括标识区，每层导线层均包括标识部，标识部的数量可以反应出导线层的数量。当多层线路板本体的叠置顺序错误时，部分标识部会被导线层的遮光部遮挡住，就只有部分导线层的标识部能够通过最顶层的透光部显露出来。也就是说，第二执行模块806用于当标识部的数量小于目标数量时，确定多层线路板本体的叠置顺序错误，这样，就可快速检测出线路板是不合格品，需要返工，不可流入下道工序。
117.在具体应用中，当标识部的数量等于目标数量，则第二执行模块806根据图案确定线路板的标识部的特征信息，并将特征信息与目标特征信息进行匹配。当特征信息和目标特征信息匹配，则确定线路板的多层导线层的叠置顺序正确。当特征信息和目标特征信息不匹配，则确定线路板的多层导线层的叠置顺序错误。也就是说，对图案进行二次确认，以保证检测线路板是否合格的精度。
118.例如，有两个线路板，分别为第一线路板和第二线路板，每个线路板均包括四层导线层，第一线路板的标识部包括数字标识部，第二线路板的标识部包括图形标识部。若误将第二线路板的第三层导线层插入第一线路板的第二层导线层和第四层导线层之间。此时，从最顶层向下看，有可能四个标识部均显露出来，但并不意味着线路板合格。进一步针对线路板的标识区对应的图案进行分析，根据图案确定标识部的特征信息，经过比较，可以确认第三层的标识部与目标特征信息不匹配，进而确定线路板不合格。该设置提升了线路板的检测精度。
119.具体地，特征信息包括以下任一种或其组合：标识部的位置、标识部的种类、标识部的形状。
120.具体地，标识部的位置指的是标识部位于标识区的哪个位置，如，中间、左边、右边、拐角处等等，在此不一一例举。
121.具体地，标识部的种类指的是文字标识部、图形标识部等等，在此不一一例举。
122.具体地，标识部的形状指的是椭圆形、多边形及异形等等，在此不一一例举。其中，异形指的是不规则的形状。
123.本技术实施例中的线路板的检测装置800可以是装置，也可以是终端中的部件、集成电路或芯片。该装置可以是移动电子设备，也可以为非移动电子设备。示例性的，移动电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载电子设备、可穿戴设备、超级移动个人计算机(ultra
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mobilepersonal computer，umpc)、上网本或者个人数字助理(personal digitalassistant，pda)等，非移动电子设备可以为服务器、网络附属存储器(network attached storage，nas)、个人计算机(personal computer，pc)、电视机(television，tv)、柜员机或者自助机等，本技术实施例不作具体限定。
124.本技术实施例中的线路板的检测装置800可以为具有操作系统的装置。该操作系统可以为安卓(android)操作系统，可以为ios操作系统，还可以为其他可能的操作系统，本技术实施例不作具体限定。
125.本技术实施例提供的线路板的检测装置800能够实现图7的线路板的检测方法实施例中实现的各个过程，为避免重复，这里不再赘述。
126.可选的，如图9所示，本技术实施例还提供一种电子设备900，包括处理器902，存储器904，存储在存储器904上并可在处理器902上运行的程序或指令，该程序或指令被处理器
902执行时实现上述线路板的检测方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
127.需要注意的是，本技术实施例中的电子设备900包括上述的移动电子设备900和非移动电子设备900。
128.图10为实现本技术实施例的一种电子设备1000的硬件结构示意图。
129.该电子设备1000包括但不限于：射频单元1002、网络模块1004、音频输出单元1006、输入单元1008、传感器1028、显示单元1014、接口单元1020、存储器1018、以及处理器1030等部件。
130.本领域技术人员可以理解，电子设备1000还可以包括给各个部件供电的电源(比如电池)，电源可以通过电源管理系统与处理器1030逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。图10中示出的电子设备结构并不构成对电子设备的限定，电子设备1000可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置，在此不再赘述。
131.其中，传感器1028，用于获取线路板的图像；处理器1030，用于根据图像确定线路板的标识区对应的图案，根据图案确定线路板是否合格。
132.在该实施例中，线路板包括多层导线层，每层导线层包括标识区，标识区包括标识部。由于任意相邻两层导线层中，上层的标识区还包括透光部，上层的透光部在下层的投影覆盖下层的标识部，下层的标识区还包括遮光部，下层的遮光部在上层的投影覆盖上层的标识部，且下层的标识部与上层的标识部错开布置。可以理解为，多层导线层中，上层的透光部在下层的投影能够覆盖所有位于其下层的标识部，下层的遮光部在上层的投影能够覆盖所有位于其上层的标识部。
133.另外，由于下层的标识部与上层的标识部错开布置，多层导线层叠置后，能够从线路板的顶部观测到任意一层导线层的标识部。
134.若图案错误，则说明多层导线层中的一层导线层或多层导线层的叠置顺序错误，该线路板不合格，不能进行后续加工工序(如，贴片)，这样，就可以降低损失，避免造成原材料和人力的浪费，且可保证产品的良品率。
135.若图案正确，则说明多层导线层的叠置顺序正确，可以进行后续工序。
136.该设置可以高效检测出线路板是否合格，降低了线路板的检测难度，有利于提升线路板的加工效率，有利于提升产品的良品率，进而有利于降低产品的生产成本。
137.在一些实施例中，处理器1030，用于根据图案确定线路板的标识部的数量；基于标识部的数量小于目标数量，确定线路板的多层导线层的叠置顺序错误；基于标识部的数量等于目标数量，且标识部的特征信息与目标特征信息匹配，确定线路板的多层导线层的叠置顺序正确。
138.应理解的是，本技术实施例中，射频单元1002可用于收发信息或收发通话过程中的信号，具体的，接收基站的下行数据或向基站发送上行数据。射频单元1002包括但不限于天线、至少一个放大器、收发信机、耦合器、低噪声放大器、双工器等。
139.网络模块1004为用户提供了无线的宽带互联网访问，如帮助用户收发电子邮件、浏览网页和访问流式媒体等。
140.音频输出单元1006可以将射频单元1002或网络模块1004接收的或者在存储器
1018中存储的音频数据转换成音频信号并且输出为声音。而且，音频输出单元1006还可以提供与电子设备1000执行的特定功能相关的音频输出(例如，呼叫信号接收声音、消息接收声音等等)。音频输出单元1006包括扬声器、蜂鸣器以及受话器等。
141.输入单元1008用于接收音频或视频信号。输入单元1008可以包括图形处理器1010(graphics processing unit，gpu)和麦克风1012，图形处理器1010对在视频捕获模式或图像捕获模式中由图像捕获装置(如摄像头)获得的静态图片或视频的图像数据进行处理。处理后的图像帧可以显示在显示单元1014上，或者存储在存储器1018(或其它存储介质)中，或者经由射频单元1002或网络模块1004发送。麦克风1012可以接收声音，并且能够将声音处理为音频数据，处理后的音频数据可以在电话通话模式的情况下转换为可经由射频单元1002发送到移动通信基站的格式输出。
142.电子设备1000还包括至少一种传感器1028，比如指纹传感器1028、压力传感器1028、虹膜传感器1028、分子传感器1028、陀螺仪、气压计、湿度计、温度计、红外线传感器1028、光传感器1028、运动传感器1028，图像传感器1028以及其他传感器1028。
143.显示单元1014用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息。显示单元1014可包括显示面板1016，可以采用液晶显示器、有机发光二极管等形式来配置显示面板1016。
144.用户输入单元1022可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与电子设备1000的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。具体地，用户输入单元1022包括触控面板1024以及其他输入设备1026。触控面板1024也称为触摸屏，可收集用户在其上或附近的触摸操作。触控面板1024可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其中，触摸检测装置检测用户的触摸方位，并检测触摸操作带来的信号，将信号传送给触摸控制器；触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给处理器1030，接收处理器1030发来的命令并加以执行。其他输入设备1026可以包括但不限于物理键盘、功能键(比如音量控制按键、开关按键等)、轨迹球、鼠标、操作杆，在此不再赘述。
145.进一步的，触控面板1024可覆盖在显示面板1016上，当触控面板1024检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器1030以确定触摸事件的类型，随后处理器1030根据触摸事件的类型在显示面板1016上提供相应的视觉输出。触控面板1024与显示面板1016可作为两个独立的部件，也可以集成为一个部件。
146.接口单元1020为外部装置与电子设备1000连接的接口。例如，外部装置可以包括有线或无线头戴式耳机端口、外部电源(或电池充电器)端口、有线或无线数据端口、存储卡端口、用于连接具有检测模块的装置的端口、音频输入/输出(i/o)端口、视频i/o端口、耳机端口等等。接口单元1020可以用于接收来自外部装置的输入(例如，数据信息、电力等等)并且将接收到的输入传输到电子设备1000内的一个或多个元件或者可以用于在电子设备1000和外部装置之间传输数据。
147.存储器1018可用于存储软件程序以及各种数据。存储器1018可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据移动终端的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器1018可以包括高速随机存取存储器1018，还可以包括非易失性存储器1018，例如至少一个磁盘存储器1018件、闪存器件、或其他易失性固态存储器1018件。
148.处理器1030通过运行或执行存储在存储器1018内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器1018内的数据，执行电子设备1000的各种功能和处理数据，从而对电子设备1000进行整体监控。处理器1030可包括一个或多个处理单元；优选的，处理器1030可集成应用处理器1030和调制解调处理器1030，其中，应用处理器1030主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器1030主要处理无线通信。
149.本技术实施例还提供一种可读存储介质，可读存储介质上存储有程序或指令，该程序或指令被处理器1030执行时实现上述线路板的检测方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
150.其中，处理器1030为上述实施例中的电子设备1000中的处理器1030。可读存储介质，包括计算机可读存储介质，如计算机只读存储器1018(read
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only memory，rom)、随机存取存储器1018(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等。
151.本技术实施例另提供了一种芯片，芯片包括处理器1030和通信接口，通信接口和处理器1030耦合，处理器1030用于运行程序或指令，实现上述信息处理方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。应理解，本技术实施例提到的芯片还可以称为系统级芯片、系统芯片、芯片系统或片上系统芯片等。
152.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
153.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。