一种便于回收利用的钢护筒的制作方法

1.本发明涉及钢护筒技术领域，特别涉及一种便于回收利用的钢护筒。


背景技术：

2.钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全。钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的管状结构；
3.但是现有的钢护筒在使用一次之后由于没有对其进行有效限位，从而导致钢护筒在使用时均为一次性消耗品，因此增加了施工成本。


技术实现要素：

4.本发明提供一种便于回收利用的钢护筒，用以实现在施工时能够对钢护筒进行有效限位，便于桩机在施工过程中能够与钢护筒的轴心趋向于重合状态，从而提高钢护筒的使用寿命，减少桩机在使用过程中因和钢护筒轴心出现偏心导致钢护筒损坏的情况，进一步降低了施工成本。
5.本发明提供一种便于回收利用的钢护筒，包括：钢护筒本体，所述钢护筒本体的顶端周向外壁均布有多个夹紧耳，各所述夹紧耳分别通过夹紧机构进行夹紧和限位；所述夹紧机构架设在所述钢护筒本体的四周。
6.优选地，所述夹紧机构包括：“几”型结构的支撑架和u型结构的u型支座，所述支撑架和所述u型支座间隔设置在底板的上表面，所述u型支座上设置有第一电机，所述第一电机远离u型支座的一端设为伸缩端，所述伸缩端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一电机的一端铰接在三角板的其中一角；
7.所述支撑架的两侧对称设置有第二安装板，所述第二安装板远离支撑架的一侧设置有第一安装板，所述第一安装板和所述第二安装板设为t型结构，所述第一安装板上用于铰接铰接板；
8.所述三角板的另外两个角分别一一铰接第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的另一端铰接铰接板的另一端；所述铰接板靠近第一安装板的一端向外延伸的设置有卡板；
9.所述三角板远离第一连杆、第二连杆和第一伸缩杆的一端通过铰接轴转动架设在支撑架的“几”型结构内壁；所述第二连杆的另一端连接支撑架远离第一连杆一侧的铰接板。
10.优选地，所述支撑架的上顶面设置有顶面板，所述顶面板靠近卡板的两侧上表面均对此设置有l卡座，所述l卡座的开口端相对设置，并用于将所述夹紧耳的两侧进行卡设或限位；
11.以及，所述卡板用于将所述夹紧耳的两侧上顶面进行卡紧或限位。
12.优选地，所述底板上间隔设置有多个固定孔，各所述固定孔用于所述底板通过铆钉或定位杆进行固定或限位。
13.优选地，两组相对的所述支撑架靠近所述钢护筒本体的一侧通过支杆架设有校准机构，所述校准机构用于对所述钢护筒本体的灌浆孔进行矫正；
14.所述校准机构上设置有矫正杆和夹板，所述夹板用于将所述钢护筒本体的两侧进行夹紧，所述矫正杆用于将所述钢护筒本体的灌浆孔孔内壁进行矫正。
15.优选地，所述夹板至少设置有两组，并分别一一连接在第三连杆的其中一端，所述第三连杆的另一端分别连接第一横板，所述第一横板的上表面固定在滑块的下表面，所述滑块滑动设置在滑竿上，所述滑竿对应的设置有两组，各组所述滑竿的两端均设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块均间隔设在横梁的下表面；
16.所述横梁的上表面设置有第二横板，所述第二横板上固定连接有第一支架，所述第一支架设为l结构，所述第一支架的其中一面固定在第二横板上，所述第一支架的另一面用于固定第二电机，所述第二电机的伸缩端贯穿所述第一支架并连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端连接立柱的其中一端，所述立柱的另一端连接所述横梁其中一侧的第一横板上表面；
17.所述横梁的中心设置有同步驱动组件，所述同步驱动组件用于将两侧的夹板进行同步打开或闭合；所述同步驱动组件的中心下表面设置有矫正杆。
18.优选地，所述同步驱动组件包括：圆盘，所述圆盘的下表面用于安装矫正杆，所述圆盘的上表面通过第五连杆架设在横梁的下表面；
19.所述第五连杆为柱形杆件，所述柱形杆件的周向外壁通过轴承连接有齿轮，所述齿轮的两侧分别啮合第四连杆，所述第四连杆的远离齿轮的一端连接第一横板；
20.所述第一横板和所述横梁之间至少设置有两组滑块，各组滑块对称设置在所述横梁的下方，并通过两个滑竿将两侧的所述第三连杆之间间距进行调节。
21.优选地，所述横梁的下方对称设置有第三支架，所述第三支架为u型结构，所述第三支架的u型结构其中一侧固定在所述横梁的下表面，所述u型结构的另一侧用于转动连接滑轮，所述滑轮的周向外壁和所述第四连杆靠近圆盘的一侧相互抵接，且所述滑轮用于将所述第四连杆的活动范围进行限制。
22.本发明的工作原理和有益效果如下：
23.本发明提供一种便于回收利用的钢护筒，包括：钢护筒本体，所述钢护筒本体的顶端周向外壁均布有多个夹紧耳，各所述夹紧耳分别通过夹紧机构进行夹紧和限位；所述夹紧机构架设在所述钢护筒本体的四周。
24.本发明用以实现在施工时能够对钢护筒进行有效限位，便于桩机在施工过程中能够与钢护筒的轴心趋向于重合状态，从而提高钢护筒的使用寿命，减少桩机在使用过程中因和钢护筒轴心出现偏心导致钢护筒损坏的情况，进一步降低了施工成本。
25.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
26.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明的俯视结构示意图；
30.图3为本发明的夹紧机构立体结构示意图；
31.图4为本发明的夹紧机构另一立体结构示意图；
32.图5为本发明的夹紧机构左视结构示意图；
33.图6为本发明的夹紧机构俯视结构示意图；
34.图7为本发明的校准机构立体结构示意图；
35.图8为本发明的校准机构另一立体结构示意图；
36.图9为本发明的校准机构主视结构示意图；
37.其中，1
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钢护筒本体，2
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夹紧耳，3
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夹紧机构，4
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施工段，5
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底板，6
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第一连杆，7
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第一安装板，8
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第二安装板，9
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卡板，10
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第二连杆，11
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支撑架，12
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三角板，13
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第一电机，14
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u型支座，15
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第一伸缩杆，16
‑
l卡座，17
‑
顶面板，18
‑
铰接板，
38.19
‑
夹板，20
‑
第三连杆，21
‑
第一横板，22
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滑块，23
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立柱，24
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第二伸缩杆，25
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第一支架，26
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第二横板，27
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第二电机，29
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齿轮，30
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横梁，31
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滑竿，32
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矫正杆，33
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第四连杆，34
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第一限位块，35
‑
第二限位块，36
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滑轮，37
‑
第五连杆，39
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铰接轴，40
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支杆，41
‑
圆盘，42
‑
第三支架。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
40.根据图1
‑
9所示，本发明实施例提供了一种便于回收利用的钢护筒，包括：钢护筒本体1，所述钢护筒本体1的顶端周向外壁均布有多个夹紧耳2，各所述夹紧耳2分别通过夹紧机构3进行夹紧和限位；所述夹紧机构3架设在所述钢护筒本体1的四周。
41.本发明提供一种便于回收利用的钢护筒，用以实现在施工时能够对钢护筒本体1进行有效限位，便于桩机在施工过程中能够与钢护筒本体1的轴心趋向于重合状态，从而提高钢护筒本体1的使用寿命，减少桩机在使用过程中因和钢护筒本体1轴心出现偏心导致钢护筒本体1损坏的情况，进一步降低了施工成本。
42.在一个实施例中，所述夹紧机构3包括：“几”型结构的支撑架11和u型结构的u型支座14，所述支撑架11和所述u型支座14间隔设置在底板5的上表面，所述u型支座14上设置有第一电机13，所述第一电机13远离u型支座14的一端设为伸缩端，所述伸缩端设置有第一伸缩杆15，所述第一伸缩杆15远离第一电机13的一端铰接在三角板12的其中一角；所述支撑架11的两侧对称设置有第二安装板8，所述第二安装板8远离支撑架11的一侧设置有第一安装板7，所述第一安装板7和所述第二安装板8设为t型结构，所述第一安装板7上用于铰接铰接板18；所述三角板12的另外两个角分别一一铰接第一连杆6和第二连杆10，所述第一连杆6的另一端铰接铰接板18的另一端；所述铰接板18靠近第一安装板7的一端向外延伸的设置有卡板9；所述三角板12远离第一连杆6、第二连杆10和第一伸缩杆15的一端通过铰接轴39转动架设在支撑架11的“几”型结构内壁；所述第二连杆10的另一端连接支撑架11远离第一连杆6一侧的铰接板18。
43.所述支撑架11的上顶面设置有顶面板17，所述顶面板17靠近卡板9的两侧上表面均对此设置有l卡座16，所述l卡座16的开口端相对设置，并用于将所述夹紧耳2的两侧进行卡设或限位；以及，所述卡板9用于将所述夹紧耳2的两侧上顶面进行卡紧或限位。
44.所述底板5上间隔设置有多个固定孔，各所述固定孔用于所述底板5通过铆钉或定位杆进行固定或限位。
45.该实施例中，当施工时，首先利用压柱机将钢护筒本体1压入施工段4，当钢护筒本体1的底端到达施工段4的底部时停止加压，并启动夹紧机构3，利用所述夹紧机构3对所述钢护筒本体1的顶部周向外壁的各夹紧耳2进行夹紧，从而实现对钢护筒的顶端进行有效限位的目的，减少钢护筒在使用过程中因施加压力不均或者操作失误造成钢护筒本体1出现轴心偏移或偏转的情况，从而有效减少钢护筒因轴心偏移或偏转导致钢护筒直接报废的情况，有效提高了钢护筒能够回收再利用的目的。
46.具体的，所述夹紧机构3工作时，首先启动第一电机13，所述第一电机13工作后就会带着第一伸缩杆15进行工作，所述第一伸缩杆15由于是和三角板12的其中一个角进行铰接；当第一伸缩杆15伸缩的时候，就会拉动三角板12通过铰接轴39进行转动，从而实现三角板12其余两个角铰接的第一连杆6和第二连杆10相互摆动；
47.当所述第一连杆6摆动的时候，所述第一连杆6就会拉动铰接板18，从而实现铰接板18的另一端通过第一安装板7进行摆动，进一步实现第一连杆6对应的卡板9进行卡紧或松开夹紧耳2；
48.当第二连杆10摆动的时候，所述第二连杆10就会拉动其对应的铰接板18，从而实现该铰接板18另一端通过第一安装板7进行摆动，由此实现第二连杆10对应的卡板9进行卡紧或松开夹紧耳2的目的；
49.由此实现了启动第一电机13即可同步实现对夹紧耳2的两侧进行同步夹紧或松开的目的。
50.进一步的，所述支撑架11的上方设置的l卡座16能够将夹紧耳2的左右两侧与底部进行限位，配合卡板9即可实现对所述夹紧耳2位于施工段4的位置进行固定，从而实现了当施工过程中混凝土压力过大导致钢护筒出现较大冲击力时，进而减少因为较大冲击力导致钢护筒出现位置偏移或偏轴的情况；从而提高钢护筒的使用寿命，提高施工效率和施工质量，减少钢护筒位置偏移或偏轴导致施工不达标情况。
51.在一个实施例中，两组相对的所述支撑架11靠近所述钢护筒本体1的一侧通过支杆40架设有校准机构，所述校准机构用于对所述钢护筒本体1的灌浆孔进行矫正；所述校准机构上设置有矫正杆32和夹板19，所述夹板19用于将所述钢护筒本体1的两侧进行夹紧，所述矫正杆32用于将所述钢护筒本体1的灌浆孔孔内壁进行矫正。
52.所述夹板19至少设置有两组，并分别一一连接在第三连杆20的其中一端，所述第三连杆20的另一端分别连接第一横板21，所述第一横板21的上表面固定在滑块22的下表面，所述滑块22滑动设置在滑竿31上，所述滑竿31对应的设置有两组，各组所述滑竿31的两端均设置有第一限位块34和第二限位块35，所述第一限位块34和所述第二限位块35均间隔设在横梁30的下表面；所述横梁30的上表面设置有第二横板26，所述第二横板26上固定连接有第一支架25，所述第一支架25设为l结构，所述第一支架25的其中一面固定在第二横板26上，所述第一支架25的另一面用于固定第二电机27，所述第二电机27的伸缩端贯穿所述
第一支架25并连接第二伸缩杆24，所述第二伸缩杆24的另一端连接立柱23的其中一端，所述立柱23的另一端连接所述横梁30其中一侧的第一横板21上表面；所述横梁30的中心设置有同步驱动组件，所述同步驱动组件用于将两侧的夹板19进行同步打开或闭合；所述同步驱动组件的中心下表面设置有矫正杆32。
53.所述同步驱动组件包括：圆盘41，所述圆盘41的下表面用于安装矫正杆32，所述圆盘41的上表面通过第五连杆37架设在横梁30的下表面；所述第五连杆37为柱形杆件，所述柱形杆件的周向外壁通过轴承连接有齿轮29，所述齿轮29的两侧分别啮合第四连杆33，所述第四连杆33的远离齿轮29的一端连接第一横板21；所述第一横板21和所述横梁30之间至少设置有两组滑块22，各组滑块22对称设置在所述横梁30的下方，并通过两个滑竿31将两侧的所述第三连杆20之间间距进行调节。
54.所述横梁30的下方对称设置有第三支架42，所述第三支架42为u型结构，所述第三支架42的u型结构其中一侧固定在所述横梁30的下表面，所述u型结构的另一侧用于转动连接滑轮36，所述滑轮36的周向外壁和所述第四连杆33靠近圆盘41的一侧相互抵接，且所述滑轮36用于将所述第四连杆33的活动范围进行限制。
55.所述矫正杆32上设置有伸缩电机，所述伸缩电机用于将矫正杆32进行伸缩。
56.该实施例中，当所述夹紧机构3在夹紧过程中，其钢护筒因较大冲击力或施工不当导致出现内壁出现微变形时，通过校准机构能够实现对微变形的情况进行微调，从而实现钢护筒的使用寿命延长，以及提高施工效率和施工质量的目的，减少施工成本。
57.具体的，当钢护筒出现微变形时，或者钢护筒在施工结束从施工段4提取出来的时候，利用两个底板5之间架设的校准机构即可实现对钢护筒的内壁进行校准的目的，从而实现对微变形的内壁进行扩圆的目的。
58.所述校准机构工作时，首先启动第二电机27，所述第二电机27工作后就会通过第二伸缩杆24拉动立柱23，所述立柱23进一步的带着第一横板21进行运动，所述第一横板21由于连接着第三连杆20，所述第三连杆20上的夹板19就会一同进行运动；
59.同时，由于所述横梁30的下方设置的同步驱动组件能够实现将两侧的夹板19进行同步驱动，从而实现所述夹板19能够将钢护筒本体1进行夹紧，进一步利用矫正杆32插入所述钢护筒内，再启动伸缩电机，将矫正杆32从钢护筒的上顶端向下方进行伸缩，从而将钢护筒的内壁进行拉矫正的目的。
60.所述同步驱动组件工作时，首先，所述立柱23带着第一横板21进行运动的时候，还会带着一侧的第四连杆33进行运动，所述第四连杆33进一步通过啮合齿和齿轮29进行啮合，从而实现另一侧的立柱23所连接的第四连杆33一起通过齿轮29进行运动，从而实现两侧的夹板19能够同步进行张合，进一步实现利用夹板19将钢护筒进行位置找准，进一步实现利用夹板19将钢护筒的轴心和矫正杆32的轴心进行趋向于同轴的调节；最后，当加班夹紧钢护筒的外周，且钢护筒和矫正杆32为同轴时，启动所述矫正杆32的伸缩电机，当所述钢护筒出现弯折等轻微变形时，即可通过伸缩的矫正杆32实现矫正，从而提高钢护筒的使用寿命。
61.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。