一种番茄专用高效肥料及其制备方法与流程

1.本发明涉及肥料技术领域，具体涉及一种番茄专用高效肥料及其制备方法。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于作物高效施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
3.不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用复合肥料前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要结合目标作物产量来推荐施肥量，才能得到更好的效果。
4.目前，市场上的复合肥料大多为通用型，缺乏针对目标作物的专用型复合肥料产品，普遍存在复合肥料产品与不同的土壤养分供应状况及其与作物生长发育匹配性不够的情况，肥料效率低，从而造成了资源的浪费。
5.复合肥一般多制成颗粒，吸湿性小，不易结块，便于贮存和施用，特别便于机械化施肥。由于复合肥中副成分少，有效成分含量一般比单元肥料高，所以能节省包装及贮存运输费用。
6.同时，现有的复合肥料生产的过程中，其生产的原料在长时间的存储下不可避免的会粘附水分，导致原料中水分含量增加，生产的过程中并没有将水分有效的去除，影响肥料的混合生产；并且原料经过长时间的存储会带有灰尘和粉状物，过多的灰尘和粉状物会影响复合肥料的质量。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本发明提供了一种番茄专用高效肥料及其制备方法。
8.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种番茄专用高效肥料，由尿素、稀硫酸、磷酸一铵、硫酸铵、硝酸钾、硫酸钾、氯化钙、硫酸镁、包裹剂、硫磺粉、硼酸、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰制备所得；其中，稀硫酸质量浓度为5%；包裹剂由以下重量份的原料组成：液体蜡油32份，脂肪酸类衍生物42份，多碳醇12份，表面活性剂7份，消泡剂1份，磷酸酯6份。
9.优选地，由以下重量份的原料制备所得：尿素160～250份，稀硫酸5～15份，磷酸一铵120～160份，硫酸铵50～80份，硝酸钾200～300份，硫酸钾100～200份，氯化钙30～60份，硫酸镁20～50份，包裹剂10～15份，硼酸2份，硫酸亚铁1份，硫酸锌1份，硫酸锰1份，硫磺粉50～100份。
10.本发明还提供了一种番茄专用高效肥料的制备方法，包括如下步骤：s1、按照配方比例称取尿素、稀硫酸、磷酸一铵、硫酸铵、氯化钾、包裹剂、硫磺粉和硼酸、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰；s2、将称取的原料送入到预烘干机进行预烘干作业，将长时间存放的肥料原料中的大部分水汽去除；
s3、将预烘干后的原料经鼓风机除尘后，分别通过输送机构输送进混合机内，设定搅拌速度为1500r/min，搅拌混合时间处理30min，得混合料；s5、将所得的混合料经粉碎机粉碎后，送入到圆盘造粒机中造粒，得颗粒；s6、将所得的颗粒经第一次筛分设备一次筛分，符合标准的颗粒送入到管式烘干机内，不符合标准的颗粒进行回收处理；s7、设定管式烘干机的温度稳定在80℃，烘干处理15min，彻底去除颗粒中的水分；s8、将经过烘干后颗粒经第二次筛分设备二次筛分后，符合标准的颗粒送入包装机内进行包装，不符合标准的颗粒进行回收处理。
11.进一步地，所述步骤s1中，预烘干机温度设置在50～60℃，烘干时间设定在7min。
12.进一步地，输送机构与混合机进口之间设置有一台鼓风机，用于在原料通过输送机构输送进混合机内之前，将原料中的粉尘和灰尘吹入排尘通道中送入收尘器内。
13.进一步地，在第一次筛分设备和第二次筛分设备处分别安装有回收装置，两次筛分下来的颗粒料回收再利用。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1）依据番茄养分需求规律制定配方，添加钙镁硫硼铁锌锰等中微量元素，经过多年田间试验验证其肥效；2）特制包裹剂能够提高肥料颗粒致密度和稳定性,粒径分布也比较均匀；3）具备根据土壤的碱性度选配添加硫磺粉的特性，对于弱碱性的土壤，选择加入50份的硫磺粉，在硫酸、磷酸一铵和硫酸铵这些酸性肥料的基础上辅助对弱碱性土壤中和；对于碱性较高的土壤，选择加入更多的硫磺粉，最多不超过100份，对碱性较高的土壤进行中和，且土壤碱性中和效果维持时间较长；4）通过预烘干作业的设计，可以除去原料中的大部分水汽，从而可以使原料混合更加充分；5）通过鼓风机除尘作业的设计，可以去除原料中混杂的灰尘和粉状物，从而避免过多的灰尘和粉状物影响复合肥料的质量。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.实施例1一种番茄专用高效肥料，由以下重量份的原料制备所得：尿素190份，稀硫酸13份，磷酸一铵140份，硫酸铵70份，硝酸钾250份，硫酸钾150份，氯化钙50份，硫酸镁40份，包裹剂10份，硼酸2份，硫酸亚铁1份，硫酸锌1份，硫酸锰1份，硫磺粉82份；其中包裹剂由以下重量份的原料组成：液体蜡油32份，脂肪酸类衍生物42份，多碳醇12份，表面活性剂7份，消泡剂1份，磷酸酯6份；肥料生产流程：配料—混合—粉碎—造粒—第一次筛分—烘干—第二次筛分—包装。
17.将配置的原料送入到预烘干机进行预烘干作业，预烘干机温度设置在50℃，烘干时间设定在7min，预先去除原料中粘附的水分，使原料混合更加充分；将预烘干后的原料经
鼓风机除尘后，分别通过输送机构输送进混合机内，设定搅拌速度为1500r/min，搅拌混合时间处理30min，得混合料；将所得的混合料经粉碎机粉碎后，送入到圆盘造粒机中造粒，所得的颗粒经第一次筛分设备一次筛分，符合标准的颗粒送入到管式烘干机内，设定管式烘干机的温度稳定在80℃，烘干处理15min，彻底去除颗粒中的水分，不符合标准的颗粒进行回收处理；将经过烘干后颗粒经第二次筛分设备二次筛分后，符合标准的颗粒送入包装机内进行包装，不符合标准的颗粒进行回收处理。
18.实施例2一种番茄专用高效肥料，对于弱碱性的土壤，由以下重量份的原料制备所得：尿素200份，稀硫酸5份，磷酸一铵115份，硫酸铵50份，硝酸钾260份，硫酸钾160份，氯化钙50份，硫酸镁40份，包裹剂15份，硼酸2份，硫酸亚铁1份，硫酸锌1份，硫酸锰1份，硫磺粉100份，通过硫磺粉辅助对弱碱性土壤中和；包裹剂由以下重量份的原料组成：液体蜡油32份，脂肪酸类衍生物42份，多碳醇12份，表面活性剂7份，消泡剂1份，磷酸酯6份；肥料生产流程：配料—混合—粉碎—造粒—第一次筛分—烘干—第二次筛分—包装。
19.将配置的原料送入到预烘干机进行预烘干作业，预烘干机温度设置在60℃，烘干时间设定在7min，预先去除原料中粘附的水分，使原料混合更加充分；将预烘干后的原料经鼓风机除尘后，分别通过输送机构输送进混合机内，设定搅拌速度为1500r/min，搅拌混合时间处理30min，得混合料；将所得的混合料经粉碎机粉碎后，送入到圆盘造粒机中造粒，所得的颗粒经第一次筛分设备一次筛分，符合标准的颗粒送入到管式烘干机内，设定管式烘干机的温度稳定在80℃，烘干处理15min，彻底去除颗粒中的水分，不符合标准的颗粒进行回收处理；将经过烘干后颗粒经第二次筛分设备二次筛分后，符合标准的颗粒送入包装机内进行包装，不符合标准的颗粒进行回收处理。
20.实施例3一种番茄专用高效肥料制备方法，包括如下步骤：称取原料：尿素250份，稀硫酸5份，磷酸一铵120份，硫酸铵50份，硝酸钾220份，硫酸钾160份，氯化钙50份，硫酸镁40份，包裹剂15份，硼酸2份，硫酸亚铁1份，硫酸锌1份，硫酸锰1份，硫磺粉85份；包裹剂由以下重量份的原料组成：液体蜡油32份，脂肪酸类衍生物42份，多碳醇12份，表面活性剂7份，消泡剂1份，磷酸酯6份；将称取的原料送入到预烘干机进行预烘干作业，将长时间存放的肥料原料中的大部分水汽去除；将预烘干后的原料经鼓风机除尘后，分别通过输送机构输送进混合机内，设定搅拌速度为1500r/min，搅拌混合时间处理30min，得混合料；将所得的混合料经粉碎机粉碎后，送入到圆盘造粒机中造粒，得颗粒；将所得的颗粒经第一次筛分设备一次筛分，符合标准的颗粒送入到管式烘干机内，不符合标准的颗粒进行回收处理；设定管式烘干机的温度稳定在80℃，烘干处理15min，彻底去除颗粒中的水分；将经过烘干后颗粒经第二次筛分设备二次筛分后，符合标准的颗粒送入包装机内进行包装，不符合标准的颗粒进行回收处理。
21.田间小区试验栽培制度为冬春茬番茄
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秋冬茬番茄轮作。试验共三季：2017年8月
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2017年12月，2018年8月
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2019年1月，2019年8月
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2019年12月。供试土壤为粘壤质石灰性褐土，基础土壤理化性质：硝态氮41.3mg/kg，速效磷168.8mg/kg，速效钾298.83mg/kg，有机质20.96g/kg，全氮1.22g/kg。
22.该试验为验证番茄专用复混肥料配方的田间应用效果，设计不施氮，配方肥，配方肥 ca、mg，常规施肥四个处理，将日光温室均分为4个小区，小区面积10m*15m=150m2，不设重复，各处理施肥量见表1。
23.表1 专用复混肥料配方田间试验各处理施肥量注：钙镁肥用量：氯化钙75 kg/hm2，氯化镁110 kg/hm2。
24.不同施肥处理对番茄产量的影响从表2可看出，增施氮肥处理对设施番茄的经济产量有显著影响。不同施肥处理，2017、2018 和2019 年番茄的经济产量分别为124.42
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135.04、98.85
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119.36 和138.29
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152.57 t/hm2，年际间产量各有差异。2017年，配方施肥处理番茄增产效果最明显，较不施氮肥处理增产14.78%，较常规施肥处理增产8.54%，添加钙镁肥增产效果不显著；2018年，配方肥 中微量元素处理增产效果最显著，较常规施肥处理增产20.75%，存在显著差异，较配方肥处理增产12.82%，但未达到显著水平；2019年，配方肥 中微量元素处理增产效果最显著，较常规施肥处理增产10.33%，存在显著差异。可以看出，配方肥添加中微量元素处理较常规施肥处理增产8.54
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20.75%，增产效果显著。
25.表2 2017
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2019年设施番茄的经济产量
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t/hm2不同施肥处理对番茄生产节肥增效分析通过对比各处理施肥量（表3），配方肥处理较常规施肥处理减施化肥氮32.62%，减施化肥磷65.94%，减施化肥钾22.84%。由表5 可知，不同施肥处理，2017、2018、2019 年设施番茄全株的吸氮量分别为188.59
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239.32、145.21
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213.53、192.63
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248.19 kg/hm2，年际间各有不同，主要与产量水平和当季氮素投入量有关。2017年，配方肥处理吸氮量最高，较不施氮处理增加26.9%，较常规施肥增加3.2%，但差异不显著，氮肥利用率以配方肥处理最高，较常规施肥提高了7.57个百分点；2018年，配方肥配施中微量元素处理吸氮量最高，较常规施肥处理增加13.82%，较不施氮处理增加47.05%，差异显著，氮肥利用率以配方肥 钙镁处理最高，为23.97%，较常规施肥处理提高了13.95个百分点。2019年，氮素吸收量以配方肥
钙镁处理最高，达248.19kg/hm2，较常规施肥处理增加4.02%，未达到显著差异，氮素利用率最高为19.49%，较常规施肥处理提高了8.62个百分点。
26.表3 2017
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2019年设施番茄全株吸氮量和氮肥利用率综上分析，设施番茄专用配方复混肥料较常规施肥节肥22.84
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65.94%，配方肥添加中微量元素处理较常规施肥处理增产8.54
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20.75%，氮素利用率提高了5.53
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13.95个百分点，配方肥处理通过降低养分投入和调整养分投入比例，达到化肥减施增效的效果。
27.田间示范效果设施番茄各处理区的种植密度及其他栽培管理措施基本一致，方法规范。示范区：底施有机肥的基础上，施用番茄专用高效复混肥料（15
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19）30kg/亩，追施高磷型水溶肥（自制）5kg/亩和番茄专用高效复混肥料（15
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25），75kg/亩；对照区：常规施肥，底施商品有机肥的基础上，施用复混肥料（15
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10
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15）80kg/亩，追施水溶肥（12
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30
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8）7.5kg/亩，水溶肥（17
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17
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17）5kg/亩和水溶肥（10
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10
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30）60kg/亩。示范处理通过调整优化氮磷钾配比和氮素形态配伍，化肥总养分较对照常规施肥减施25.56%。
28.测产结果：示范区较对照区的番茄增产6.02%、番茄果实硝酸盐含量降低13.31%、可溶性总糖提高11.34%、可溶性固形物提高5.35%（表4）。
29.表4 设施番茄专用复混肥料示范区品质数据以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。