一种原位生成氧化铝陶瓷强化铝合金复合材料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种原位生成氧化铝陶瓷强化铝合金复合材料，其特征在于，以铝合金粉末为主要原料经机械氧化球磨获得的铝合金
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原位氧化铝陶瓷复合粉末制备而成，所述复合材料包括的元素成分的质量分数组成为：铝75.5～88.16％、锌7.6～12.5％、铜2～2.6％、镁1.8～2.4％、锆0.1～0.5％、钇0.1～0.5％、铬0.1～0.5％、钛0.1～0.5％、氧0.01～5％。2.根据权利要求1所述的原位生成氧化铝陶瓷强化铝合金复合材料，其特征在于，所述铝合金的元素成分的质量分数组成为：铝80.4～88.2％、锌7.6～12.6％、铜2.0～2.6％、镁1.8～2.4％、锆0.1～0.5％、钇0.1～0.5％、铬0.1～0.5％、钛0.1～0.5％。3.权利要求1或2所述的原位生成氧化铝陶瓷强化铝合金复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.铝合金粉末制备；s2.将所述铝合金粉末置于密封的砂磨机内，加入陶瓷磨介，并氧气存在的情况下，进行研磨，进行机械合金化合成原位氧化铝；然后加入防氧化剂继续进行研磨，使铝合金粉体表面形成致密保费膜，获得铝合金
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原位氧化铝陶瓷复合粉末；s3.将所述铝合金
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原位氧化铝复合粉末在惰性气氛下装入铝合金圆筒包套，焊接密封并抽真空除气；s4.将所述封装包套的铝合金
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原位氧化铝陶瓷复合粉末放入加热炉中，真空加热后热挤压成型；s5.经热处理，获得原位生成氧化铝陶瓷强化铝合金复合材料。4.根据权利要求3所述的原位生成氧化铝陶瓷强化铝合金复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，铝合金粉末由原料通过快速凝固气雾化的方式制成，粉末粒度小于100um，雾化气体为空气或氮气，雾化熔体温度为680～720℃。5.根据权利要求3所述的原位生成氧化铝陶瓷强化铝合金复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，陶瓷磨介为直径为0.2～2mm的陶瓷微珠，陶瓷磨介与铝合金粉末的重量比为4:1～2:1，氧气重量为铝合金粉末重量的0.04～5％。6.根据权利要求3所述的原位生成氧化铝陶瓷强化铝合金复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，防氧化剂为2
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甲基咪唑和硅烷，两者的加入量分别为铝合金粉末重量的0.1～0.5％，加入后研磨时间为0.5～2小时。7.根据权利要求3所述的原位生成氧化铝陶瓷强化铝合金复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中，封装包套的铝合金
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原位氧化铝陶瓷复合粉末在加热炉中加热的升温速度为50
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100℃/小时，加温到380
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450℃并保温，保温时间为1～2小时。8.根据权利要求3所述的原位生成氧化铝陶瓷强化铝合金复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中，抽真空除气后真空度为0.1～2pa。9.根据权利要求3所述的原位生成氧化铝陶瓷强化铝合金复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中，热挤压温度为380～450℃，挤压比为6～12。10.根据权利要求3所述的原位生成氧化铝陶瓷强化铝合金复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s5中，热处理为固溶和淬火、时效，固溶：温度为470～480℃，保温时间为1～2小时，升温速度为50～100℃/小时；淬火：温度为55～65℃；介质，水时效：温度为130～160℃，保温2～12小时。

技术总结
本发明公开了一种原位生成氧化铝陶瓷强化铝合金复合材料，以铝合金粉末为主要原料经机械氧化球磨获得的铝合金


技术研发人员：钟孝贤 卜志强
受保护的技术使用者：玉林师范学院
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2021/11/24