应用于超细钢丝高速热处理前的烘干装置的制作方法

技术特征：
1.应用于超细钢丝高速热处理前的烘干装置，其特征在于，包括一个矩形箱体（1），箱体（1）的两端分别为用于进丝和出丝的前端板（101）和后端板（102），前端板（101）和后端板（102）上对称地设置有若干个导丝孔（2），箱体底部设置有加热器（3），加热器（3）位于导丝孔（2）下方。2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述箱体（1）底部开设有一个进风口（4），进风口（4）上设置有若干个进风风机（5），所述加热器（3）包括多根平行排列的电热丝（301），多根电热丝（301）并联后与电源（302）连接，每根电热丝（301）的规格一致，电热丝（301）与进风口（4）正对。3.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，前端板（101）和后端板（102）上分别连接与导丝孔（2）一一对应的气嘴（6），气嘴（6）位于前端板（101）和后端板（102）的外侧，气嘴（6）上设置有一个与导丝孔（2）同轴的锥形通孔（7），锥形通孔（7）与导丝孔（2）衔接的一端直径大，远离导丝孔（2）的一端直径小，锥形通孔（7）内壁上周向均部有多条螺旋形凹槽（8），凹槽从锥形通孔（7）的一端延伸至另一端。4.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，所述气嘴（6）与导丝孔（2）螺纹连接。5.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，所述气嘴（6）内的锥形通孔（7）锥度为5~12
°
，锥形通孔（7）小口径一端的直径是待烘干钢丝直径的1.2~1.5倍。6.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，所述箱体（1）内部设置有气压传感器（9），气压传感器（9）与一个控制器（10）连接，各所述进风风机（5）通过变频器（11）与控制器（10）电性连接，受控于控制器（10）。7.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶板（103）可拆卸地连接在箱体（1）的前端板（101）或后端板（102）或两侧板（104）上。

技术总结
本发明涉及到一种应用于超细钢丝高速热处理前的烘干装置，包括一个矩形箱体，箱体的两端分别为用于进丝和出丝的前端板和后端板，前端板和后端板上对称地设置有若干个导丝孔，箱体底部设置有加热器，加热器位于导丝孔下方。本发明利用一个带有加热器的箱体，将钢丝从箱体一端引入箱体内，经过箱体内部烘燥后再从箱体另一端引出，通过箱体内部高温将钢丝表面水分烘干，从而确保钢丝出箱体后表面是干燥的。的。的。


技术研发人员：吴晓玲 殷闽 程冠博 黄陈 程俊杰 乐金荣
受保护的技术使用者：苏闽（张家港）新型金属材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2021/11/24