一种红砖砌墙施工工艺的制作方法

1.本发明涉及到建筑施工领域，尤其涉及到一种红砖砌墙施工工艺。


背景技术：

2.将墙面装饰板通过其内侧面设置于墙面上而将其外侧面露出，通过外侧面形成良好的视觉效果，起到美观的作用，是室内装修的常用的建材之一。然而，由于墙面装饰板的具有一定的重量，存在固定效果不好的问题，久而久之，容易从墙面上脱落。
3.现有的墙面装饰板的固定方式有水泥砂浆粘合和装饰面龙骨固定两种方式。所谓水泥砂浆粘合，是指在墙体和墙面装饰板之间设置有水泥砂浆，通过水泥砂浆将二者紧密结合在一起；此种方式适用于规则墙体，如平面墙体。所谓装饰面龙骨固定，是先在墙体外设置有装饰面龙骨，再将墙面装饰板挂设于装饰面龙骨上，从而实现将墙面装饰板固定于墙体；此种方式适用于不规则墙体，如曲面墙体。由于墙面装饰板其自身重量较大，无论是上述的哪种固定方式，都对墙面装饰板的牢固性造成很大的挑战，墙面装饰板的自身重力会时时刻刻产生一个分离作用力，将墙面装饰板从墙体上分离开来，最终导致脱落。
4.为解决装饰板的安装固定问题，专利号：202021494774.1公开了一种辅助工具，但是使用好此工具来实现施工需要配合墙体的施工工艺一并使用，若是使用现有的普通工艺不仅外形容易不美观、受力不好，并且容易导致寿命过短。
5.因此，亟需一种能够解决以上一种或多种问题的红砖砌墙施工工艺。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本发明提供了一种红砖砌墙施工工艺。本发明为解决上述问题采用的技术方案是：一种红砖砌墙施工工艺，包括用于植筋的l型钢筋；工艺流程，所述工艺流程为：s010，前期准备，检验水泥、砂石和砖头的质量并试验，进行选砖和施工设备的准备；
7.s020，排砖，将房间依照砖的尺寸、留缝大小，排出砖的放置位置并在地面弹出十字控制线和分格线；
8.s030，找标高，根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线；
9.s040，竖向方通施工，在竖直方向上进行若干个方通的施工安装；
10.s050，铺第一层砖，在墙面上铺设第一层砖；
11.s060，横向角钢骨架施工，将若干个角钢横向焊接在方通上；
12.s070，铺抹结合层砂浆，在所述第一层砖形成的墙面上铺抹砂浆形成结合层；
13.s080，铺第二层砖，在结合层上铺设第二层砖；
14.s090，养护，在砖砌筑完二十四小时内开始浇水养护并至少养护七天；
15.s091，勾缝，使用水泥膏或水泥砂浆对砌筑完成的墙面进行勾缝；
16.l型钢筋施工，将l型钢筋的第一段焊接固定在角钢上，第二段朝外侧探出；
17.l型钢筋植筋，对用于铺设所述第二层砖的砖进行钻孔并清理孔口，然后将l型钢筋的第二段植入到孔口内并进行锚固；
18.所述l型钢筋施工和所述l型钢筋植筋在s080铺第二层砖期间或之前进行。
19.进一步地，还包括：s011，基层处理，将沾在基层上的浮浆、落地灰用清理工具清理掉，再使用清理工具清理浮土。
20.进一步地，还包括：s012，龙骨定位，按照设计标高要求在墙体上弹出每层锚栓、膨胀螺栓孔的水平控制线和竖向方通分格线并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩、方正。
21.进一步地，还包括：s031，分格线，按照设计图案弹出分格线并做标记。
22.进一步地，还包括：s041，方通固定，在确定好方通的安装位置后使用螺栓将方通固定在墙面上并进行初步点焊矫正，然后调整方通的各个控制参数。
23.进一步地，所述l型钢筋植筋的植筋过程：在l型钢筋胶粘面涂抹胶水并插入孔内，在插入过程中反复缓慢转动并移向孔底，等待l型钢筋锚固。
24.进一步地，方通的设置间距为1400
‑
1600mm，角钢的设置间距为1100
‑
1300mm；l型钢筋的上下设置间距为1100
‑
1300mm，l型钢筋的左右设置间距为500
‑
700mm。
25.进一步地，还包括：焊缝处理，在进行焊缝时先涂刷一遍底漆，在底漆干燥后再涂刷防锈漆1
‑
2遍并且均匀涂刷。
26.本发明取得的有益价值是，本发明通过使用l型钢筋作为角钢埋件，配合s010
‑
s090的工艺流程、施工方法，实现了红砖装饰墙的砌筑，通过l型钢筋勾住所述第二层砖使得砌筑完成后的红砖装饰墙更耐受力，整个工艺使得红砖装饰墙更加美观，同时有效延长整体使用寿命；通过此工艺流程进行施工能够确保施工顺畅、省力、省时，并且能够节省施工材料；同时需要指出的是方通、角钢、l型钢筋的规格可以根据需要灵活设置。以上极大地提高了本发明的实用价值。
附图说明
27.图1为本发明一种红砖砌墙施工工艺的俯视方向的实施剖视图；
28.图2为本发明一种红砖砌墙施工工艺的示意框图i；
29.图3为本发明一种红砖砌墙施工工艺的示意框图ii；
30.图4为本发明一种红砖砌墙施工工艺的示意框图iii；
31.图5为本发明一种红砖砌墙施工工艺的示意框图ⅳ。
32.【附图标记】
33.101
···
墙面
34.102
···
方通
35.103
···
螺栓
36.104
···
角钢
37.105
···
l型钢筋
38.201
···
第一层砖
39.301
···
第二层砖。
具体实施方式
40.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例限制。
41.如图1
‑
图5所示，本发明公开了一种红砖砌墙施工工艺，包括用于植筋的l型钢筋105；工艺流程，所述工艺流程为：s010，前期准备，检验水泥、砂石和砖头的质量并试验，进行选砖和施工设备的准备；
42.s020，排砖，将房间依照砖的尺寸、留缝大小，排出砖的放置位置并在地面弹出十字控制线和分格线；
43.s030，找标高，根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线；
44.s040，竖向方通施工，在竖直方向上进行若干个方通102的施工安装，主要在墙面101上安装方通102；
45.s050，铺第一层砖，在墙面101上铺设第一层砖201；
46.s060，横向角钢骨架施工，将若干个角钢104横向焊接在方通102上；
47.s070，铺抹结合层砂浆，在所述第一层砖形成的墙面上铺抹砂浆形成结合层；
48.s080，铺第二层砖，在结合层上铺设第二层砖301；
49.s090，养护，在砖砌筑完二十四小时内开始浇水养护并至少养护七天；
50.s091，勾缝，使用水泥膏或水泥砂浆对砌筑完成的墙面进行勾缝，一般使用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致；
51.l型钢筋施工，将l型钢筋105的第一段焊接固定在角钢104上，第二段朝外侧探出；
52.l型钢筋植筋，对用于铺设所述第二层砖301的砖进行钻孔并清理孔口，然后将l型钢筋105的第二段植入到孔口内并进行锚固；
53.所述l型钢筋施工和所述l型钢筋植筋在s080铺第二层砖期间或之前进行。
54.需要指出的是，一般来说整个红砖幕墙均采用热镀锌挂件安装体系，支撑体系龙骨采用镀锌q235钢材，主龙骨采用镀锌方通，横龙骨采用镀锌角钢，角钢埋件和竖龙骨采用焊接连接形式，竖龙骨和横龙骨采用焊接形式。应符合设计要求。若钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负。
55.需要说明的是，在s050铺第一层砖和s080铺第二层砖中，一般采用如下砌砖工艺：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙240墙反手挂线，基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽吗，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
56.具体地，如图3所示，还包括：s011，基层处理，将沾在基层上的浮浆、落地灰用清理工具清理掉，再使用清理工具清理浮土；
57.s012，龙骨定位，施工前现场放线，按照设计标高要求在墙体上弹出每层锚栓、膨胀螺栓孔的水平控制线和竖向方通分格线并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩、方正。s012和s011不严格区分先后。以便提高施工效率和施工质量。
58.需要指出的是，还包括：膨胀螺栓定位钻孔位置，根据墙上弹好的石材分格图，确定方通、角钢(龙骨)的安装位置及固定膨胀螺栓安装位置，按照设计的石材排版和划好的挂件安装位置，确定膨胀螺栓的打孔点，用电锤在结构上打出孔洞以便于安装化学螺栓，孔洞的大小按照化学螺栓的规格做。如图1所示，为使用本发明施工完成后的剖视图。
59.具体地，如图4所示，还包括：s031，分格线，按照设计图案弹出分格线并做标记。以便于提高后续施工的准确率和效率。
60.具体地，如图5所示，还包括：s041，方通固定，在确定好方通102的安装位置后使用螺栓103将方通102固定在墙面101上并进行初步点焊矫正，然后调整方通102的各个控制参数，方可施行满焊，焊缝一般为角焊缝，为现场三级焊缝，焊缝后效高度为较薄板件厚度，但不小与4mm，如相邻板件较厚，焊缝有效高度不大于8mm，焊脚尺寸不大于12mm。焊接时满足观感平滑顺畅，不得有夹渣，气孔等焊接缺陷，满足观感检查达到验收要求。以便方通的安装到位，提高施工效率。
61.需要指出的是，所述l型钢筋植筋的植筋过程：在l型钢筋胶粘面涂抹胶水并插入孔内，在插入过程中反复缓慢转动并移向孔底，等待l型钢筋锚固，锚固等待时间约六小时，在未完全固化前切勿晃动钢筋，以免影响锚固效果。植筋工艺流程和施工方法为：1、按照要求进行钻孔；2、用毛刷和气筒进行清孔，直到洁净并干燥为止，钢筋表面除油去锈；3、根据产品出厂技术要求进行注胶：注胶量一般应该占孔容积的2/3以上，锚固后以胶溢出为准，胶应保证在允许温度下使用及存放；4、在l型钢筋胶粘面涂抹胶水并插入孔内，在插入过程中反复缓慢转动并移向孔底，等待l型钢筋锚固，锚固等待时间约六小时，在未完全固化前切勿晃动钢筋，以免影响锚固效果。实现提高植筋的强度，保障施工质量。
62.需要说明的是，方通的设置间距为1400
‑
1600mm，角钢的设置间距为1100
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1300mm；l型钢筋的上下设置间距为1100
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1300mm，l型钢筋的左右设置间距为500
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700mm。
63.需要指出的是，还包括：焊缝处理，在进行焊缝时先涂刷一遍底漆，在底漆干燥后再涂刷防锈漆1
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2遍并且均匀涂刷。
64.综上所述，本发明通过使用l型钢筋作为角钢埋件，配合s010
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s090的工艺流程、施工方法，实现了红砖装饰墙的砌筑，通过l型钢筋勾住所述第二层砖使得砌筑完成后的红砖装饰墙更耐受力，整个工艺使得红砖装饰墙更加美观，同时有效延长整体使用寿命；通过此工艺流程进行施工能够确保施工顺畅、省力、省时，并且能够节省施工材料；同时需要指出的是方通、角钢、l型钢筋的规格可以根据需要灵活设置。以上极大地提高了本发明的实用价值。
65.以上所述的实施例仅表达了本发明的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本发明专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。