一种玉米秸秆打包机的制作方法

1.本发明涉及秸秆打包技术领域，具体为一种玉米秸秆打包机。


背景技术：

2.秸秆，是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，其中水稻的秸秆常被称为稻草、稻藁，小麦的秸秆则称为麦秆。由于煤、电、天然气的普及、各种工业制品的丰富，对秸秆的需求减少，大量秸秆的处理成为了一个严重的问题，在田地里燃烧秸秆，引发空气污染、火灾等后果。
3.现有的玉米秸秆打包机在对秸秆进行打包时存在以下缺点：
4.(1)对秸秆的压缩效果较差，需要多个驱动部件从多处同时对秸秆进行挤压。
5.(2)对于下料斗上方没有防护手段，大量灰尘溢散。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种玉米秸秆打包机，解决了对秸秆的压缩效果较差，需要多个驱动部件从多处同时对秸秆进行挤压的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玉米秸秆打包机，包括机架以及用于输送秸秆的输送单元、进行除尘的除尘单元和对秸秆进行挤压的挤压单元，输送单元包括固定在机架顶部的绞龙输送机，所述绞龙输送机的输出端连通有下料通道，所述下料通道与机架的顶部连通，挤压单元包括固定在机架内腔的挤压箱、与机架的内腔转动连接的驱动轮、固定在机架顶部的固定架和驱动驱动轮转动的驱动电机。
8.作为本发明进一步的方案：所述下料通道的底端与挤压箱的顶部连通，所述机架的内腔滑动连接有挤压架，所述挤压架的一侧贯穿并延伸至挤压箱的内腔，所述挤压架的表面与挤压箱的内腔滑动连接，所述挤压箱内腔的左侧固定连接有液压缸，且液压缸活塞杆的右侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有双杆气缸，所述双杆气缸活塞杆的两端均固定连接有夹持板。
9.作为本发明进一步的方案：所述固定架的左侧转动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的左端转动连接有直杆，所述直杆的底端固定连接有挤压板，所述挤压板的底部依次贯穿下料通道和挤压箱并延伸至挤压箱的内腔，所述挤压板的表面分别与下料通道和挤压箱的内腔滑动连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述驱动轮输出轴的一端固定连接有凸轮，所述凸轮的一端转动连接有推动杆，所述推动杆的左端与挤压架的右侧转动连接，所述推动杆的左端转动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的一端转动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的表面与固定架的内腔转动连接，所述第二限位杆的左端与直杆的表面转动连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述夹持板的表面开设有斜面，两个所述夹持板之间的最小间距与挤压架的宽度值相同。
12.作为本发明进一步的方案：所述挤压箱的底部连通有出料通道，且出料通道的内
腔滑动连接有电动开关门，所述机架的底部固定连接有位于出料通道底部的出料输送机构。
13.作为本发明进一步的方案：除尘单元包括固定在绞龙输送机顶部的风机、过滤箱和隔尘架，所述隔尘架设置于下料通道的顶部，所述隔尘架的内腔固定连接有抽气斗，所述风机的抽风口通过管道与过滤箱的左侧连通，所述过滤箱的顶部通过管道与抽气斗的表面连通。
14.作为本发明进一步的方案：该打包机的使用方法包括以下步骤：
15.步骤一、通过绞龙输送机对秸秆进行输送，经过绞龙输送机的挤压后秸秆破碎输送到下料通道内，此时一部分秸秆通过下料通道滑动到挤压箱内；
16.步骤二、启动驱动电机，驱动驱动轮转动，驱动轮转动通过凸轮带动第二限位杆转动，第二限位杆运动通过第一导向杆带动直杆运动，直杆在第一限位杆的限位下做圆弧运动，从上到下依次伸入下料通道和挤压箱内，带动挤压板对秸秆的顶部进行挤压，然后凸轮继续转动通过推动杆推动挤压架向左运动，伸入到挤压箱内部对秸秆的右侧进行挤压，然后双杆气缸带动两侧的夹持板同时向中间运动，对秸秆进行挤压，压合完毕后夹持板、挤压架和挤压板收回，然后出料通道内的电动开关门打开，经过挤压成团后的秸秆排出到出料输送机构内进行打包；
17.步骤三、启动风机通过抽气斗进行抽风，将碎渣抽入到过滤箱内进行过滤，过滤箱收集满之后，关闭风机，打开过滤箱内碎渣进行清理。
18.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
19.1、本发明，在进行打包时，通过凸轮转动时，先推动挤压板向下运动，然后在运动到下一个行程时带动挤压架向左进行推挤，可以让挤压板和挤压架不间断的间隔进行运动，持续进行挤压，挤压效果更好。
20.2、本发明，通过启动风机通过抽气斗进行抽风，将碎渣抽入到过滤箱内进行过滤，过滤箱收集满之后，关闭风机，打开过滤箱内碎渣进行回收重新进行打包，可以防止碎屑飞溅污染环境。
附图说明
21.图1为本发明的外部结构示意图；
22.图2为本发明的结构剖视图；
23.图3为本发明固定架的结构主视图；
24.图4为本发明双杆气缸的结构侧视图。
25.图中：1、机架；2、绞龙输送机；3、下料通道；4、挤压箱；5、驱动轮；6、固定架；7、驱动电机；8、挤压架；9、液压缸；10、限位板；11、双杆气缸；12、夹持板；13、第一限位杆；14、直杆；15、挤压板；16、凸轮；17、推动杆；18、第一导向杆；19、第二限位杆；20、出料通道；21、风机；22、过滤箱；23、隔尘架；24、抽气斗。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种玉米秸秆打包机，包括机架1以及用于输送秸秆的输送单元、进行除尘的除尘单元和对秸秆进行挤压的挤压单元，输送单元包括固定在机架1顶部的绞龙输送机2，绞龙输送机2的输出端连通有下料通道3，下料通道3与机架1的顶部连通，挤压单元包括固定在机架1内腔的挤压箱4、与机架1的内腔转动连接的驱动轮5、固定在机架1顶部的固定架6和驱动驱动轮5转动的驱动电机7，在进行打包时，通过凸轮16转动时，先推动挤压板15向下运动，然后在运动到下一个行程时带动挤压架8向左进行推挤，可以让挤压板15和挤压架8不间断的间隔进行运动，持续进行挤压，挤压效果更好。
28.下料通道3的底端与挤压箱4的顶部连通，机架1的内腔滑动连接有挤压架8，挤压架8的一侧贯穿并延伸至挤压箱4的内腔，挤压架8的表面与挤压箱4的内腔滑动连接，挤压箱4内腔的左侧固定连接有液压缸9，且液压缸9活塞杆的右侧固定连接有限位板10，限位板10的一侧固定连接有双杆气缸11，双杆气缸11活塞杆的两端均固定连接有夹持板12，固定架6的左侧转动连接有第一限位杆13，第一限位杆13的左端转动连接有直杆14，直杆14的底端固定连接有挤压板15，挤压板15的底部依次贯穿下料通道3和挤压箱4并延伸至挤压箱4的内腔，挤压板15的表面分别与下料通道3和挤压箱4的内腔滑动连接，双杆气缸11带动两侧的夹持板12同时向中间运动，对秸秆进行挤压，压合完毕后夹持板12、挤压架8和挤压板15收回。
29.驱动轮5输出轴的一端固定连接有凸轮16，凸轮16的一端转动连接有推动杆17，推动杆17的左端与挤压架8的右侧转动连接，推动杆17的左端转动连接有第一导向杆18，第一导向杆18的一端转动连接有第二限位杆19，第二限位杆19的表面与固定架6的内腔转动连接，第二限位杆19的左端与直杆14的表面转动连接，启动驱动电机7，驱动驱动轮5转动，驱动轮5转动通过凸轮16带动第二限位杆19转动，第二限位杆19运动通过第一导向杆18带动直杆14运动，直杆14在第一限位杆13的限位下做圆弧运动，从上到下依次伸入下料通道3和挤压箱4内，带动挤压板15对秸秆的顶部进行挤压，然后凸轮16继续转动通过推动杆17推动挤压架8向左运动，伸入到挤压箱4内部对秸秆的右侧进行挤压。
30.夹持板12的表面开设有斜面，两个夹持板12之间的最小间距与挤压架8的宽度值相同。
31.挤压箱4的底部连通有出料通道20，且出料通道20的内腔滑动连接有电动开关门，机架1的底部固定连接有位于出料通道20底部的出料输送机构，出料通道20内的电动开关门打开，经过挤压成团后的秸秆排出到出料输送机构内进行打包。
32.除尘单元包括固定在绞龙输送机2顶部的风机21、过滤箱22和隔尘架23，隔尘架23设置于下料通道3的顶部，隔尘架23的内腔固定连接有抽气斗24，风机21的抽风口通过管道与过滤箱22的左侧连通，过滤箱22的顶部通过管道与抽气斗24的表面连通，启动风机21通过抽气斗24进行抽风，将碎渣抽入到过滤箱22内进行过滤，过滤箱22收集满之后，关闭风机21，打开过滤箱22内碎渣进行清理。
33.该打包机的使用方法包括以下步骤：
34.步骤一、通过绞龙输送机2对秸秆进行输送，经过绞龙输送机2的挤压后秸秆破碎输送到下料通道3内，此时一部分秸秆通过下料通道3滑动到挤压箱4内；
35.步骤二、启动驱动电机7，驱动驱动轮5转动，驱动轮5转动通过凸轮16带动第二限
位杆19转动，第二限位杆19运动通过第一导向杆18带动直杆14运动，直杆14在第一限位杆13的限位下做圆弧运动，从上到下依次伸入下料通道3和挤压箱4内，带动挤压板15对秸秆的顶部进行挤压，然后凸轮16继续转动通过推动杆17推动挤压架8向左运动，伸入到挤压箱4内部对秸秆的右侧进行挤压，然后双杆气缸11带动两侧的夹持板12同时向中间运动，对秸秆进行挤压，压合完毕后夹持板12、挤压架8和挤压板15收回，然后出料通道20内的电动开关门打开，经过挤压成团后的秸秆排出到出料输送机构内进行打包；
36.步骤三、启动风机21通过抽气斗24进行抽风，将碎渣抽入到过滤箱22内进行过滤，过滤箱22收集满之后，关闭风机21，打开过滤箱22内碎渣进行清理。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。