一种皮制品智能精裁自动组装设备的制作方法

1.本发明涉及皮制品精裁设备技术领域，具体为一种皮制品智能精裁自动组装设备。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201922005876.6，本实用新型公开了皮制品智能精裁自动组装设备，包括机架，机架上设有面板，面板上中间左侧设有切毛毡去屑组件，切毛毡去屑组件左侧设有压毛毡组件，压毛毡组件左侧设有点胶组件，点胶组件底侧下方设有防漏胶组件，点胶组件左下侧设有送料组件，送料组件位于面板左端部上侧，送料组件左侧固定设有振动盘及送料盘架；面板上中间右侧设有粘人造皮组件，粘人造皮组件右侧设有切人造皮及分切组件；面板左后部上侧设有两个点胶机，点胶机左侧设有三色灯，面板右侧中间设有收件筐；该实用新型皮制品完美粘贴，精裁去毛边，设备自动化传送，有效提高了成品的质量和效率。
3.根据中国专利号cn201922086559.1，本实用新型公开了一种便于收集废料的服装生产用裁剪设备，包括裁剪设备本体和裁剪机构，所述裁剪设备本体的上端面安装有裁剪机构，且裁剪设备本体的内部设置有卡块，所述裁剪设备本体通过连接弹簧与齿条相互连接，且齿条之间通过连接杆相互连接，所述连接杆的外侧套设有限位块，且限位块安装于裁剪设备本体的外壁上，所述卡块通过牵引线与挤压板相互连接，所述挤压板通过支撑弹簧与裁剪设备本体相互连接，所述裁剪设备本体上安装有观察窗。该便于收集废料的服装生产用裁剪设备，能够在裁剪后便捷地将废料清除，并且能够对废料仓中的废料进行挤压，以减小废料之间的间隙，从而延长清理废料仓的时间，提高服装生产的效率。
4.但是现有的皮制品智能精裁自动组装设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
5.存在内端不便于进行内端调整精裁角度位置的工作，不便于进行内端的调控工作，同时还存在内端不便于进行相互的组合连接的现象，不能够进行整体的限定连接，不能够帮助进行快速的生产，所以需要一种皮制品智能精裁自动组装设备，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种皮制品智能精裁自动组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮制品智能精裁自动组装设备，包括调节装置，所述调节装置的底端位置固定连接有驱动连接装置；
8.所述调节装置包括槽型板架、第一调节结构、螺纹杆和第二调节结构，所述槽型板架设在调节装置的内端中心位置处，所述槽型板架的后端位置处与螺纹杆相套接设置，所述槽型板架的前端位置处通过第一调节结构与螺纹杆相连接连接设置；
9.所述驱动连接装置包括侧支板、电动机、立柱架、套筒架、皮带和配合轮盘，所述立柱架设在驱动连接装置的内端前部位置处，所述立柱架的侧端与侧支板相固定连接，所述侧支板的中心位置处安装有电动机，所述电动机的下端通过皮带与配合轮盘相套接设置，所述配合轮盘的底端位置与套筒架相固定连接设置。
10.优选的，所述第二调节结构包括第一调节块、滑杆、第二调节块、第一配合转杆和第二配合转杆，所述滑杆设在第二调节结构的内端中心位置，所述滑杆的下端位置分别与第一调节块和第二调节块相套接设置，所述第一调节块的侧端位置处铰接有第二配合转杆，所述第二调节块的侧端位置处铰接有第一配合转杆。
11.优选的，所述第一调节结构和第二调节结构采用对称设置，均连接在槽型板架的两端位置处，且第二调节结构的上端与滑杆相套接设置，所述第一调节结构的上端与螺纹杆螺纹连接设置，所述螺纹杆上的螺纹采用对称反向设置。
12.优选的，所述槽型板架通过第一调节结构和螺纹杆实现位置的一端，且后端位置通过与第二调节结构的连接设置，可伴随第一调节结构进行共同的调节设置，实现槽型板架位置的改变。
13.优选的，所述第二调节结构内端的第一调节块和第二调节块可通过外界的实现与滑杆的卡接限位，实现槽型板架一端位置的限定连接，通过第一调节结构和螺纹杆的驱动带动，可使得槽型板架进行偏移，实现角度的变化目的。
14.优选的，所述驱动连接装置内端的侧支板通过立柱架与槽型板架相固定连接且通过电动机带动皮带、配合轮盘驱动套筒架进行转动，所述套筒架的上端可套接刀片。
15.优选的，所述调节装置的侧端位置处还包括支撑底板、连通口板和连通管架，所述支撑底板设在调节装置的底部位置处，所述支撑底板的侧端与连通口板相固定连接，所述连通口板的侧端位置与连通管架相连通设置。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.本发明通过安装调节装置，调节装置的内端由槽型板架、第一调节结构、螺纹杆和第二调节结构组成，通过内端的结构设置，可帮助进行整体的连接设置，槽型板架、第一调节结构、螺纹杆和第二调节结构通过组合设置，便于进行内端调整精裁角度位置的工作，便于进行内端的调控工作，通过调节装置的内部结构设置，可方便进行调节工作，更好的满足生产的需求设置；
18.本发明通过安装驱动连接装置，驱动连接装置的内端由侧支板、电动机、立柱架、套筒架、皮带和配合轮盘组成，通过内端的结构设置，可帮助进行架设安装功能，通过侧支板、电动机、立柱架、套筒架、皮带和配合轮盘的设置，便于进行相互的组合连接，能够进行整体的限定连接，能够帮助进行快速的生产，方便内端的安装组合工作，方便进行具体的精剪工作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的主体结构示意图；
21.图2为本发明的主体侧视图；
22.图3为本发明调节装置的结构示意图；
23.图4为本发明第二调节结构的结构示意图；
24.图5为本发明驱动连接装置的结构示意图；
25.图6为本发明的主体的第二实施例结构示意图。
26.图中：1
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调节装置、2
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驱动连接装置、3
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槽型板架、4
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第一调节结构、5
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螺纹杆、6
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第二调节结构、7
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第一调节块、8
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滑杆、9
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第二调节块、10
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第一配合转杆、11
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第二配合转杆、12
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侧支板、13
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电动机、14
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立柱架、15
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套筒架、16
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皮带、17
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配合轮盘、18
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支撑底板、19
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连通口板、20
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连通管架。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.下面结合附图对本发明进一步说明。
30.实施例1
31.请参阅图1
‑
5，本发明提供的一种实施例：一种皮制品智能精裁自动组装设备，包括调节装置1，调节装置1的底端位置固定连接有驱动连接装置2，通过结构的设置，方便进行内端的连接；
32.调节装置1包括槽型板架3、第一调节结构4、螺纹杆5和第二调节结构6，槽型板架3设在调节装置1的内端中心位置处，槽型板架3的后端位置处与螺纹杆5相套接设置，槽型板架3的前端位置处通过第一调节结构4与螺纹杆5相连接连接设置，通过结构的设置，方便进行内端的调节工作；
33.驱动连接装置2包括侧支板12、电动机13、立柱架14、套筒架15、皮带16和配合轮盘17，立柱架14设在驱动连接装置2的内端前部位置处，立柱架14的侧端与侧支板12相固定连接，侧支板12的中心位置处安装有电动机13，电动机13的下端通过皮带16与配合轮盘17相套接设置，配合轮盘17的底端位置与套筒架15相固定连接设置，通过结构的设置，方便进行驱动连接功能。
34.第二调节结构6包括第一调节块7、滑杆8、第二调节块9、第一配合转杆10和第二配合转杆11，滑杆8设在第二调节结构6的内端中心位置，滑杆8的下端位置分别与第一调节块
7和第二调节块9相套接设置，第一调节块7的侧端位置处铰接有第二配合转杆11，第二调节块9的侧端位置处铰接有第一配合转杆10，通过结构的设置，可帮助进行具体的调节设置。
35.第一调节结构4和第二调节结构6采用对称设置，均连接在槽型板架3的两端位置处，且第二调节结构6的上端与滑杆8相套接设置，第一调节结构4的上端与螺纹杆5螺纹连接设置，螺纹杆5上的螺纹采用对称反向设置，方便进行内端的驱动调整。
36.槽型板架3通过第一调节结构4和螺纹杆5实现位置的一端，且后端位置通过与第二调节结构6的连接设置，可伴随第一调节结构4进行共同的调节设置，实现槽型板架3位置的改变，可帮助进行内端的安装设置。
37.第二调节结构6内端的第一调节块7和第二调节块9可通过外界的实现与滑杆8的卡接限位，实现槽型板架3一端位置的限定连接，通过第一调节结构4和螺纹杆5的驱动带动，可使得槽型板架3进行偏移，实现角度的变化目的，可帮助进行内端的连接架设任务。
38.驱动连接装置2内端的侧支板12通过立柱架14与槽型板架3相固定连接且通过电动机13带动皮带16、配合轮盘17驱动套筒架15进行转动，套筒架15的上端可套接刀片，方便进行具体的裁剪工作。
39.本实施例在实施时，通过调节装置1的结构设置，方便进行内端的调节工作，通过驱动连接装置2的结构设置，方便进行内端的安装连接工作，且调节装置1的内端由槽型板架3、第一调节结构4、螺纹杆5和第二调节结构6组成，其中驱动连接装置2的内端由侧支板12、电动机13、立柱架14、套筒架15、皮带16和配合轮盘17组成，通过结构的设置，帮助进行相互的连接安装，且调节装置1通过内端第二调节结构6的结构连接，可实现具体的调节工作，第二调节结构6的内部由第一调节块7、滑杆8、第二调节块9、第一配合转杆10和第二配合转杆11组成，通过第一调节块7、滑杆8、第二调节块9、第一配合转杆10和第二配合转杆11的结构设置，可帮助进行驱动调节，实现角度距离的调节工作，方便进行连接使用。
40.实施例2
41.在实施例1的基础上，如图6所示，调节装置1的侧端位置处还包括支撑底板18、连通口板19和连通管架20，支撑底板18设在调节装置1的底部位置处，支撑底板18的侧端与连通口板19相固定连接，连通口板19的侧端位置与连通管架20相连通设置。
42.本实施例在实施时，使用者通过支撑底板18、连通口板19和连通管架20的结构设置，帮助进行内端的连通安装工作，实现与调节装置1的具体连接，通过顶部的连通口板19可与调节装置1实现连接，底端的支撑底板18帮助进行支撑目的，通过连通管架20与外界的连通，可实现内端的抽风处理，通过连通口板19传递至内端，实现内端的负压处理，帮助进行加工粉尘的吸收工作。
43.工作原理：使用者将调节装置1和驱动连接装置2进行连接固定，实现相互的安装架设工作，帮助进行内部的组合连接设置，调节装置1的内端包括槽型板架3、第一调节结构4、螺纹杆5和第二调节结构6，实现调节装置1的组合安装，驱动连接装置2的内端包括侧支板12、电动机13、立柱架14、套筒架15、皮带16和配合轮盘17，实现驱动连接装置2的固定连接作业，其中调节装置1的内端设置第二调节结构6，第二调节结构6可帮助进行内端的调节目的，使用者可进行内端调节，实现套筒架15位置的调节改变目的，从而可使得套筒架15上端套接的刀头实现调节，帮助进行精剪的调节设置，当使用者需要进行内端的调节时，通过外界进行螺纹杆5的驱动转动，带动第一调节结构4进行运动，第一调节结构4通过第二调节
结构6与螺纹杆5相螺纹连接，当转动时，第二调节结构6内端的第一调节块7和第二调节块9可在螺纹杆5上进行运动，从而可拉到对称设置的槽型板架3进行相向的运动，实现槽型板架3之间的距离调节的功能，后端位置的第二调节结构6，可伴随进行运动，第一调节块7和第二调节块9可在滑杆8上进行跟随的滑动工作，实现整体的调节连接，帮助进行槽型板架3的位置改变目的，当需要进行角度调节时，使用者将第二调节块9和第二调节块9与滑杆8的连接进行锁定，通过外界的卡接机构实现具体的限位连接，继续驱动螺纹杆5进行转动，使得第一调节结构4进行运动，此时内端的第一调节块7、第二调节块9、第一配合转杆10和第二配合转杆11都会进行运动，帮助进行槽型板架3的偏移设置，实现角度的调节，且之后启动电动机13，通过电动机13带动皮带16、配合轮盘17进行转动，作用在套筒架15上端，使得套筒架15可带动上端连接的刀片进行运动，帮助进行具体的裁剪工作，完成工作。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。