一种生物可降解塑料袋原料融混设备的制作方法

1.本实用新型属于塑料袋生产技术领域，具体涉及一种生物可降解塑料袋原料融混设备。


背景技术：

2.塑料袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，塑料袋在加工时，涉及到混料、成型、熟化、分切等工序，熔融是指温度升高时，分子的热运动的动能增大，导致结晶破坏，物质由晶相变为液相的过程。
3.目前市面上的塑料袋生产用原料融混设备，大多混合的效率并不高，现有的大多通过现将原料进行熔融后，然后再进行混合，这样的方式较为繁琐，往往需要较多的时间，大大降低了生产效率，并且融混设备能源利用率不高，成本高。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的生物可降解塑料袋原料融混设备，它有效的将切割和融混结合在一起，被粉碎后的原料能加快融混的效率，并将热风输送到融混仓的各个角落，并利用气体向上流的原理，从过滤网渗透上来的残热可将切割仓的原料提前预热，实现充分利用能源降低成本的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括箱体、电机一、切割辊、u型盖、电机二、齿轮一、齿轮二、搅拌装置、输气管、加热器、风机、进料口、出料口、支撑腿和过滤网；所述箱体的内腔通过中间的过滤网划分为切割仓和融混仓，所述箱体的外侧壁上固定安装有电机一，所述电机一的输出端与切割辊保持固定连接，所述切割辊的两端通过轴承座安装在箱体的内侧壁上，所述箱体的底端固定安装有u型盖，所述u型盖的底端固定安装有电机二，所述齿轮一固定安装在旋转轴上，并通过旋转轴与电机二的输出端保持固定连接，融混仓的内腔设置有搅拌装置，所述搅拌装置的底部穿过箱体，并通过轴承座安装在u型盖上，所述搅拌装置上固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二保持啮合连接，所述搅拌装置的底端通过轴承座与输气管的一端保持内部连通，所述输气管的另一端与加热器保持固定连接，加热器通过连接管与风机保持固定连接，所述箱体的顶端固定设置有进料口，所述箱体的底端固定设置有出料口，所述箱体的底端固定设置有数个支撑腿。
6.作为优选，所述搅拌装置由主中空管、长搅拌管、短搅拌管和刮板组成，所述主中空管上固定安装有长搅拌管和短搅拌管，所述短搅拌管分别设置在长搅拌管的上下两侧，所述长搅拌管的尾端固定安装有刮板。
7.作为优选，所述长搅拌管和短搅拌管上固定设置有数个喇叭出气口，所述喇叭出气口设置在长搅拌管和短搅拌管的底端，且喇叭出气口的小口端朝下。
8.作为优选，所述主中空管通过轴承座与输气管保持内部连通，所述输气管与轴承
座的连接处固定设置有密封圈。
9.作为优选，所述箱体为圆桶型结构，所述箱体的底板与主中空管连接处固定设置有密封圈。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型有效的将切割和融混结合在一起，被粉碎后的原料能加快融混的效率，并将热风输送到融混仓的各个角落，并利用气体向上流的原理，从过滤网渗透上来的残热可将切割仓的原料提前预热，实现充分利用能源降低成本的目的。
附图说明
11.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中搅拌装置8的结构示意图；
14.图3为本实用新型中a处放大示意图。
15.图中：箱体1、电机一2、切割辊3、u型盖4、电机二5、齿轮一6、齿轮二7、搅拌装置8、输气管9、加热器10、风机11、进料口12、出料口13、支撑腿14、过滤网15、主中空管81、长搅拌管82、短搅拌管83、刮板84、喇叭出气口85。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
18.如图1
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图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括箱体1、电机一2、切割辊3、u型盖4、电机二5、齿轮一6、齿轮二7、搅拌装置8、输气管9、加热器10、风机11、进料口12、出料口13、支撑腿14和过滤网15；所述箱体1的内腔通过中间的过滤网15划分为切割仓和融混仓，所述箱体1的外侧壁上固定安装有电机一2，所述电机一2的输出端与切割辊3保持固定连接，所述切割辊3的两端通过轴承座安装在箱体1的内侧壁上，所述箱体1的底端固定安装有u型盖4，所述u型盖4的底端固定安装有电机二5，所述齿轮一6固定安装在旋转轴上，并通过旋转轴与电机二5的输出端保持固定连接，融混仓的内腔设置有搅拌装置8，所述搅拌装置8的底部穿过箱体1，并通过轴承座安装在u型盖4上，所述搅拌装置8上固定安装有齿轮二7，所述齿轮一6与齿轮二7保持啮合连接，所述搅拌装置8的底端通过轴承座与输气管9的一端保持内部连通，所述输气管9的另一端与加热器10保持固定连接，加热器10通过连接管与风机11保持固定连接，所述箱体1的顶端固定设置有进料口12，所述箱体1的底端固定设置有出料口13，所述箱体1的底端固定设置有数个支撑腿14。
19.其中，所述搅拌装置8由主中空管81、长搅拌管82、短搅拌管83和刮板84组成，所述主中空管81上固定安装有长搅拌管82和短搅拌管83，所述短搅拌管83分别设置在长搅拌管
82的上下两侧，所述长搅拌管82的尾端固定安装有刮板84，所述长搅拌管82和短搅拌管83上固定设置有数个喇叭出气口85，所述喇叭出气口85设置在长搅拌管82和短搅拌管83的底端，且喇叭出气口85的小口端朝下，所述主中空管81通过轴承座与输气管9保持内部连通，所述输气管9与轴承座的连接处固定设置有密封圈，所述箱体1为圆桶型结构，所述箱体1的底板与主中空管81连接处固定设置有密封圈。
20.本具体实施方式的工作原理为：首先，将塑料袋原料从进料口12倒入切割仓，并通过切割辊3实现对原料的切割，切割后的原料通过过滤网15掉落到融混仓，此时通过电机二5带动齿轮一6旋转，并通过齿轮一6和齿轮二的啮合，使搅拌装置8实现对融混仓的原料进行搅拌，此时通过加热器10将风机11吹出的风进行加热，热风通过输气管9传输到主中空管81内，最后通过喇叭出气口85将热风输送到融混仓的各个角落，喇叭出气口85设置在长搅拌管82和短搅拌管83的底端，并且小口朝下，其有效的加大了出口处的气压，避免了喇叭出气口85被堵塞，最后通过刮板84的设计，避免溶融后的原料粘在箱体1的侧壁上，并利用气体向上流的原理，从过滤网15渗透上来的残热可将切割仓的原料提前预热，实现充分利用能源降低成本的目的。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。