一种工业固废的解毒再利用装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及固废的解毒再利用装置技术领域，具体为一种工业固废的解毒再利用装置及其使用方法。


背景技术：

2.固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，其主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿等，此类废弃物在大都可通过处理，然后再次进行利用，但是一部分工业固废的内部含有一定毒性，需要在其回收处理过程中对此类固废进行解毒，用以解除固废中所携带的毒性。
3.现有的装置存在的缺陷是：1.对比文件cn112620302a公开了一种工业固体废弃物环保处理方法，“其使用了一种辅助工业固体废弃物环保处理设备，该辅助工业固体废弃物环保处理设备包括底板、破碎冶炼装置和过滤收集装置，所述的底板中部上方设置有破碎冶炼装置，破碎冶炼装置上连接有过滤收集装置，过滤收集装置安装在底板上端面中部。本发明可以解决现有设备不能将固废物先进行破碎处理，导致体积比较大的固废物冶炼时间长，冶炼困难，影响固废物处理效率，不能将冶炼产生的有害气体很好的过滤，造成大气污染，不利于环境保护的问题，还可以解决现有设备不能将冶炼产生的有价值的金属颗粒分类过滤，收集到有价值的金属颗粒，不利于资源回收利用的问题。”但是本发明中无法对工业固体废弃物进行金属和非金属的区分，且无法将金属固废从整体废弃物中分离出来，金属与非金属废弃物采用同一种处理方法，后期对废弃物进行分类较为困难2.对比文件cn111167838a公开了一种工业固废处理装置，“包括第一箱体，所述齿轮盘的右侧外壁与第二箱体的左侧中间内壁间隙配合，所述第二箱体的右端固接在第一箱体的下方右端内壁，所述齿轮盘的右端固接有顶板。该工业固废处理装置，顶板可以对固体废物压缩成型，解决了工业固废处理装置，不便于人们清理的问题，将固废物中残留的液体蒸发掉，解决了工业固废处理装置，固体上仍存在残留的液体，给人们清理带来不便的问题，避免固废物直接与过滤装置接触，不会使过滤装置损坏，解决了现有的工业固废处理装置在使用时，易造成过滤装置损换的问题，此装置性价比高，解决了现有的工业固废处理装置多为大型一体装置，且价格昂贵，不便于小型企业使用的问题。”但是本装置中只是将工业固废进行破碎处理，并未添加解毒药剂进行混合作用，工业固废中有一部分物质会带有毒性，其未经过解毒就进行破碎回收，导致整批处理的固废中均含有一定毒性，影响处理效果；3.对比文件cn111841851a公开了一种工业固废处理装置，“包括箱体，箱体的上表面固定连接有过滤箱，过滤箱的上表面固定连接有进料管。该工业固废处理装置，通过箱体、储水腔和送料浆等结构的设置，启动第一电机带动送料浆转动，使弧形漏斗内的废料传送到箱体内部，不仅提高了该装置进料的速率，同时，又避免了进料管堵塞的情况发生，通过过滤板、排水管、储水腔和防护壳等结构的设置，不仅可以对废料进行有效的导流，同时，
又可以对废料中的部分液体进行有效的过滤，通过第二电机、齿轮、粉碎辊和矩形壳等结构的设置，第二电机带动齿轮转动，齿轮带动粉碎辊转动，通过两个粉碎辊的相对转动，从而可以对过滤后的废料进行一次粉碎。”但是本装置中缺少对处理过后的工业固废进行压缩处理的部件，导致工业固废整体体积较大，较为占据空间；4.对比文件cn112794663a公开了一种工业固体废物的处理方法，“包括以下步骤：步骤一、原料破碎：对废石膏和煤分别进行破碎，得到废石膏碎粒和碎煤；步骤二、原料干燥：对废石膏碎粒进行干燥，去除其中水分；步骤三、混合焙烧：将碎煤和去除水分的废石膏碎粒混合后焙烧得到混合产物；步骤四、浸取置换：向混合产物中加水搅拌，然后通入硫化氢气体进行浸取；反应结束后沉降分离出上层清液。向上层清液中通入二氧化碳进行置换得到硫化氢即可；其中，步骤二采用一种工业固体废物处理装置配合完成。本发明对破碎后的废石膏碎粒进行加热干燥过程中，避免了水蒸气冷凝成小水珠，提高了干燥的效果。”但是本装置中对工业固废进行破碎处理时，未明确破碎处理过后的固废颗粒大小，导致经过一轮破碎处理后的固废直接进入下一步骤，其内部含有较大体积的固废在后期不容易进行混合焙烧。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工业固废的解毒再利用装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提到出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业固废的解毒再利用装置及其使用方法，包括操作箱、转动电机和伺服电机，所述操作箱的两侧外壁均安装有置物板，所述置物板的顶部安装有转动电机；所述操作箱的正面安装有平板，所述平板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有圆杆，且圆杆的背面贯穿操作箱的内部，所述圆杆的外表面安装有环形筒，所述环形筒的顶部和底部均安装有一级吸附块，其中一组所述一级吸附块的顶部设置有通槽，且通槽的底部贯穿另一组一级吸附块的内部，所述操作箱的两侧外壁均安装有抽拉板，所述抽拉板靠近环形筒的一侧外壁安装有二级吸附板，所述二级吸附板靠近环形筒的一侧外壁均匀安装有多组吸附辊。
6.优选的，所述操作箱的两侧内部均安装有l型支撑板，且两组l型支撑板的顶部分别与两组二级吸附板的底部贴合，操作箱的底部安装有混合箱，混合箱的一侧外壁安装有收集箱。
7.优选的，所述混合箱的一侧外壁安装有出料管，且出料管的尾端延伸进入收集箱的内部，混合箱的正面安装有药剂通道，药剂通道的正面安装有堵塞板，堵塞板的背面与药剂通道的后壁贴合，混合箱的底部均匀安装有四组支撑柱，支撑柱的底部安装有底板，且底板的顶部与收集箱的底部贴合，混合箱的正面设置有槽口，且槽口位于药剂通道的下方。
8.优选的，所述底板的顶部安装有防护框，防护框的底壁安装有直流电机，直流电机的顶部延伸出防护框的内部，直流电机的输出端通过转轴安装有转辊，转辊的顶部延伸进入混合箱的内部，槽口的底壁安装有两组副辊，副辊的外表面安装有轴承，轴承的顶部与l型支撑板的底部贴合，转辊的外表面安装有皮带，且皮带的内壁与两组副辊的外壁贴合，转辊和两组副辊的外表面均安装有多组套筒，套筒的外表面均匀安装有多组搅拌杆。
9.优选的，所述收集箱的顶部安装有顶盖，顶盖的底部均匀安装有多组电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部安装有挤压板，收集箱的底壁均匀安装有多组支撑杆，支撑杆的顶部安装有过滤板，过滤板位于出料管的下方，收集箱远离混合箱的一侧外壁安装有出水管。
10.优选的，所述操作箱的两侧内壁均安装有轴承座且轴承座的一侧外壁延伸出操作箱的内部，转动电机的输出端通过转轴安装有转杆，且转杆的一端贯穿轴承座的内部，转杆的外表面安装有绞碎辊。
11.优选的，所述操作箱的顶部安装有两组进料管道，操作箱的正面安装有控制器，控制器位于伺服电机的上方，操作箱的两侧内壁均安装有倾斜板，倾斜板位于绞碎辊的下方，其中一组倾斜板的一侧外壁安装有过筛板，过筛板的一侧外壁与另外一组倾斜板的外壁贴合，且过筛板的底部与环形筒的顶部贴合。
12.优选的，其中一组所述l型支撑板的一侧外壁安装有围框，围框的一侧外壁与另外一组l型支撑板的外壁贴合，围框的内壁安装有四组支杆，支杆的尾端安装有圆筒，且圆筒的顶壁与转辊的顶部贴合。
13.优选的，该装置的工作步骤如下：s1.工作人员将工业固废从两组进料管道处投入至操作箱的内部，同时启动两组转动电机，转动电机启动后，其输出端所安装的转轴可按照设定方向转动，而后带动转杆同频率转动，此时两组绞碎辊跟随转动，两组绞碎辊之间具有一定间距，当工业固废掉落至其上方时，会在两组绞碎辊的转动下往下方绞动，继而对工业固废进行破碎处理，之后工业固废顺着倾斜板滑落至过筛板的顶部，此时体积小于过筛板上所设置的孔槽可从其上方往下掉落，未通过过筛板的工业固废则继续被绞碎辊作用；s2.绞碎的工业固废掉落至环形筒上方的凹陷处，其中非金属固废可直接从通槽处往下掉落至混合箱的内部，金属固废可受到一级吸附块的作用，吸附在其外表面，同时启动伺服电机，伺服电机输出端所安装的转轴可带动圆杆和环形筒转动，由于二级吸附板的吸力大于一级吸附块，当环形筒顶部的凹陷处转动至侧面时，二级吸附板以及吸附辊可将处于一级吸附块外表面的金属固废吸附至出来，继而达到分离金属的目的；s3.抽出堵塞板，按比例往药剂通道的内部加入适量用于工业固废解毒的药剂，解毒药剂会顺着药剂通道往混合箱的内部流动，同时启动直流电机，其输出端所安装的转轴可带动转辊转动，而后促使皮带带动两组副辊同频率同方向转动，此时两组副辊与转辊外表面均匀安装的多组套筒和搅拌杆可跟随转动，可对处于混合箱内部的非金属固废和解毒药剂进行充分搅动，使得二者能够充分融合，继而增加解毒效果；s4.混合过后的非金属固废通过出料管处排出至收集箱的内部，此时非金属工业固废堆积在过滤板的上方，而后启动电动伸缩杆，其可向下延伸自身长度，之后带动挤压板往下方移动，对非金属工业固废产生一定挤压力，使得其缩小综合体积，同时非金属工业固废内部的水分可被挤出，其顺着过滤板上均匀设置的孔槽往下方滴落，用以固液分离。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明在使用过程中，当绞碎的工业固废顺着过筛板掉落至环形筒上方的凹陷处，其中非金属固废可直接从通槽处往下掉落至混合箱的内部，金属固废可受到一级吸附块的作用，吸附在其外表面，启动伺服电机，伺服电机输出端所安装的转轴可带动圆杆和环形筒转动，由于二级吸附板的吸力大于一级吸附块，当环形筒顶部的凹陷处转动至侧面时，
二级吸附板以及吸附辊可将处于一级吸附块外表面的金属固废吸附至出来，继而达到分离金属的目的，抽拉板在外力的拉动下可与操作箱分离，而后便于将吸附在二级吸附板以及吸附辊表面的金属固废拿出，便于彻底分离工业固废中的金属物质；2.本发明在使用过程中，工作人员按比例往药剂通道的内部加入适量用于工业固废解毒的药剂，解毒药剂会顺着药剂通道往混合箱的内部流动，同时启动直流电机，其输出端所安装的转轴可带动转辊转动，而后可促使皮带带动两组副辊同频率同方向转动，此时两组副辊与转辊外表面均匀安装的多组套筒和搅拌杆可跟随转动，可对处于混合箱内部的非金属固废和解毒药剂进行充分搅动，且两组副辊与转辊外表面所安装的套筒和搅拌杆上下错位放置，增加了对非金属固废的打散效果，使得药剂与固废能够充分融合，继而增加解毒效果；3.本发明在使用过程中，当非金属固废被排进收集箱的内部时，其会堆积在过滤板的上方，而后启动电动伸缩杆，其可向下延伸或者向上收缩，以改变自身综合长度，其向下延伸自身长度时，可带动挤压板往下方移动，继而对非金属工业固废产生一定挤压力，使得其缩小综合体积，便于节省固废所占据的空间位置，同时非金属工业固废内部的水分可被挤出，其顺着过滤板上均匀设置的孔槽往下方滴落，用以固液分离；4.本发明在使用过程中，当工业固废被投入至操作箱的内部时，同时启动两组转动电机，转动电机启动后，其输出端所安装的转轴可按照设定方向转动，而后带动转杆同频率转动，此时两组绞碎辊跟随转动，两组绞碎辊之间具有一定间距，当工业固废掉落至其上方时，会在两组绞碎辊的转动下往下方绞动，继而对工业固废进行破碎处理，绞碎过后体积小于过筛板上所设置的孔槽可从其上方往下掉落，未通过过筛板的工业固废则继续被绞碎辊作用，用以避免后期处理时，固废内部含有较大颗粒状物质，影响后期与药剂的混合。
附图说明
15.图1为本发明的步骤流程示意图；图2为本发明的整体结构示意图；图3为本发明的剖面结构示意图；图4为本发明转动电机、转杆与轴承座的安装结构示意图；图5为本发明伺服电机、圆杆与环形筒的安装结构示意图；图6为本发明抽拉板与二级吸附板的安装结构示意图；图7为本发明支杆、圆筒与转辊的安装结构示意图；图8为本发明转辊、副辊与皮带的安装结构示意图。
16.图中：1、操作箱；101、进料管道；102、控制器；103、倾斜板；104、过筛板；2、转动电机；201、转杆；202、轴承座；203、绞碎辊；3、伺服电机；301、圆杆；302、环形筒；303、通槽；304、一级吸附块；4、抽拉板；401、二级吸附板；402、吸附辊；5、l型支撑板；501、围框；502、支杆；503、圆筒；6、混合箱；601、出料管；602、药剂通道；603、堵塞板；604、支撑柱；605、底板；7、防护框；701、直流电机；702、转辊；703、副辊；704、皮带；705、套筒；706、搅拌杆；8、收集箱；801、顶盖；802、电动伸缩杆；803、挤压板；804、支撑杆；805、过滤板；806、出水管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种工业固废的解毒再利用装置及其使用方法，包括操作箱1、转动电机2和伺服电机3，操作箱1的顶部安装有两组进料管道101，操作箱1的正面安装有控制器102，控制器102位于伺服电机3的上方，操作箱1的两侧内壁均安装有倾斜板103，倾斜板103位于绞碎辊203的下方，其中一组倾斜板103的一侧外壁安装有过筛板104，过筛板104的一侧外壁与另外一组倾斜板103的外壁贴合，且过筛板104的底部与环形筒302的顶部贴合。
19.具体的，操作箱1为工业固废进行破碎提供了合适的场地，同时其为用于破碎处理的各部件提供了合理化的安装空间，便于各部件之间相互配合使用，继而达到对业固废破碎处理的作用，两组进料管道101之间具有一定间距，进料时，两组进料管道101同时作用，可分散进入至操作箱1内部的工业固废，提高其分布的均匀性，控制器102可便于对本装置进行对应操作，倾斜板103具有10
‑
30
°
的倾斜角，可便于工业固废顺着倾斜板103滑落至过筛板104的顶部，此时体积小于过筛板104上所设置的孔槽可从其上方往下掉落，未通过过筛板104的工业固废则继续被绞碎辊203作用。
20.操作箱1的正面安装有平板，平板的顶部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端安装有转轴，转轴的一端安装有圆杆301，且圆杆301的背面贯穿操作箱1的内部，圆杆301的外表面安装有环形筒302，环形筒302的顶部和底部均安装有一级吸附块304，其中一组一级吸附块304的顶部设置有通槽303，且通槽303的底部贯穿另一组一级吸附块304的内部，操作箱1的两侧外壁均安装有抽拉板4，抽拉板4靠近环形筒302的一侧外壁安装有二级吸附板401，二级吸附板401靠近环形筒302的一侧外壁均匀安装有多组吸附辊402。
21.具体的，平板用于放置伺服电机3，当绞碎的工业固废顺着过筛板104掉落至环形筒302上方的凹陷处，其中非金属固废可直接从通槽303处往下掉落至混合箱6的内部，金属固废可受到一级吸附块304的作用，吸附在其外表面，启动伺服电机3，伺服电机3输出端所安装的转轴可带动圆杆301和环形筒302转动，由于二级吸附板401的吸力大于一级吸附块304，当环形筒302顶部的凹陷处转动至侧面时，二级吸附板401以及吸附辊402可将处于一级吸附块304外表面的金属固废吸附至出来，继而达到分离金属的目的，抽拉板4在外力的拉动下可与操作箱1分离，而后便于将吸附在二级吸附板401以及吸附辊402表面的金属固废拿出。
22.如图3、图7和图8所示，操作箱1的两侧内部均安装有l型支撑板5，且两组l型支撑板5的顶部分别与两组二级吸附板401的底部贴合，其中一组l型支撑板5的一侧外壁安装有围框501，围框501的一侧外壁与另外一组l型支撑板5的外壁贴合，围框501的内壁安装有四组支杆502，支杆502的尾端安装有圆筒503，且圆筒503的顶壁与转辊702的顶部贴合。
23.具体的，l型支撑板5用于分隔操作箱1与混合箱6，围框501用于安装四组支杆502，四组支杆502用于固定圆筒503，圆筒503用于限制转辊702，避免转辊702在外力的带动下进行转动时，其辊体在工业固废的挤压下发生倾斜现象，影响转辊702的使用寿命。
24.操作箱1的底部安装有混合箱6，混合箱6的一侧外壁安装有出料管601，且出料管601的尾端延伸进入收集箱8的内部，混合箱6的正面安装有药剂通道602，药剂通道602的正面安装有堵塞板603，堵塞板603的背面与药剂通道602的后壁贴合，混合箱6的底部均匀安装有四组支撑柱604，支撑柱604的底部安装有底板605，且底板605的顶部与收集箱8的底部贴合，混合箱6的正面设置有槽口，且槽口位于药剂通道602的下方。
25.具体的，出料管601用于将混合过后的非金属固废排出至收集箱8的内部，堵塞板603在外力的拉动下可从药剂通道602处抽出，此时可按比例往药剂通道602的内部加入适量用于工业固废解毒的药剂，解毒药剂会顺着药剂通道602往混合箱6的内部流动，支撑柱604用于支撑混合箱6，底板605用于将混合箱6与收集箱8组合在一起，便于与解毒药剂混合过后的非金属固废被排出至收集箱8的内部，槽口为皮带704提供了活动场所。
26.底板605的顶部安装有防护框7，防护框7的底壁安装有直流电机701，直流电机701的顶部延伸出防护框7的内部，直流电机701的输出端通过转轴安装有转辊702，转辊702的顶部延伸进入混合箱6的内部，槽口的底壁安装有两组副辊703，副辊703的外表面安装有轴承，轴承的顶部与l型支撑板5的底部贴合，转辊702的外表面安装有皮带704，且皮带704的内壁与两组副辊703的外壁贴合，转辊702和两组副辊703的外表面均安装有多组套筒705，套筒705的外表面均匀安装有多组搅拌杆706。
27.具体的，防护框7可为直流电机701提供稳定放置场所，启动直流电机701，其输出端所安装的转轴可带动转辊702转动，而后可促使皮带704带动两组副辊703同频率同方向转动，此时两组副辊703与转辊702外表面均匀安装的多组套筒705和搅拌杆706可跟随转动，可对处于混合箱6内部的非金属固废和解毒药剂进行充分搅动，使得二者能够充分融合，继而增加解毒效果，且两组副辊703与转辊702外表面所安装的套筒705和搅拌杆706上下错位放置，增加了对非金属固废的打散效果。
28.如图2和图3所示，混合箱6的一侧外壁安装有收集箱8，收集箱8的顶部安装有顶盖801，顶盖801的底部均匀安装有多组电动伸缩杆802，电动伸缩杆802的底部安装有挤压板803，收集箱8的底壁均匀安装有多组支撑杆804，支撑杆804的顶部安装有过滤板805，过滤板805位于出料管601的下方，收集箱8远离混合箱6的一侧外壁安装有出水管806。
29.具体的，顶盖801在外力的拉动下，可逐渐与收集箱8分离，当非金属固废被排进收集箱8的内部时，其会堆积在过滤板805的上方，而后启动电动伸缩杆802，其可向下延伸或者向上收缩，以改变自身综合长度，其向下延伸自身长度时，可带动挤压板803往下方移动，继而对非金属工业固废产生一定挤压力，使得其缩小综合体积，同时非金属工业固废内部的水分可被挤出，其顺着过滤板805上均匀设置的孔槽往下方滴落，用以固液分离，支撑杆804具有一定高度，使得过滤板805的底部与收集箱8的顶壁具有一定间距，可用于容纳废水，同时支撑杆804用于支撑过滤板805。
30.如图3和图4所示，操作箱1的两侧外壁均安装有置物板，置物板的顶部安装有转动电机2，操作箱1的两侧内壁均安装有轴承座202且轴承座202的一侧外壁延伸出操作箱1的内部，转动电机2的输出端通过转轴安装有转杆201，且转杆201的一端贯穿轴承座202的内部，转杆201的外表面安装有绞碎辊203。
31.具体的，当工业固废被投入至操作箱1的内部时，同时启动两组转动电机2，转动电机2启动后，其输出端所安装的转轴可按照设定方向转动，而后带动转杆201同频率转动，轴
承座202用以支撑转杆201的一端，同时减小转杆201所受到的摩擦系数，此时两组绞碎辊203跟随转动，两组绞碎辊203之间具有一定间距，当工业固废掉落至其上方时，会在两组绞碎辊203的转动下往下方绞动，继而对工业固废进行破碎处理。
32.具体的，该装置的工作步骤如下：s1.工作人员将工业固废从两组进料管道101处投入至操作箱1的内部，同时启动两组转动电机2，转动电机2启动后，其输出端所安装的转轴可按照设定方向转动，而后带动转杆201同频率转动，此时两组绞碎辊203跟随转动，两组绞碎辊203之间具有一定间距，当工业固废掉落至其上方时，会在两组绞碎辊203的转动下往下方绞动，继而对工业固废进行破碎处理，之后工业固废顺着倾斜板103滑落至过筛板104的顶部，此时体积小于过筛板104上所设置的孔槽可从其上方往下掉落，未通过过筛板104的工业固废则继续被绞碎辊203作用；s2.绞碎的工业固废掉落至环形筒302上方的凹陷处，其中非金属固废可直接从通槽303处往下掉落至混合箱6的内部，金属固废可受到一级吸附块304的作用，吸附在其外表面，同时启动伺服电机3，伺服电机3输出端所安装的转轴可带动圆杆301和环形筒302转动，由于二级吸附板401的吸力大于一级吸附块304，当环形筒302顶部的凹陷处转动至侧面时，二级吸附板401以及吸附辊402可将处于一级吸附块304外表面的金属固废吸附至出来，继而达到分离金属的目的；s3.抽出堵塞板603，按比例往药剂通道602的内部加入适量用于工业固废解毒的药剂，解毒药剂会顺着药剂通道602往混合箱6的内部流动，同时启动直流电机701，其输出端所安装的转轴可带动转辊702转动，而后促使皮带704带动两组副辊703同频率同方向转动，此时两组副辊703与转辊702外表面均匀安装的多组套筒705和搅拌杆706可跟随转动，可对处于混合箱6内部的非金属固废和解毒药剂进行充分搅动，使得二者能够充分融合，继而增加解毒效果；s4.混合过后的非金属固废通过出料管601处排出至收集箱8的内部，此时非金属工业固废堆积在过滤板805的上方，而后启动电动伸缩杆802，其可向下延伸自身长度，之后带动挤压板803往下方移动，对非金属工业固废产生一定挤压力，使得其缩小综合体积，同时非金属工业固废内部的水分可被挤出，其顺着过滤板805上均匀设置的孔槽往下方滴落，用以固液分离。
33.工作原理：启动两组转动电机2，其输出端所安装的转轴可按照设定方向转动，而后带动转杆201及绞碎辊203跟随转动，两组绞碎辊203之间具有一定间距，当工业固废掉落至其上方时，会在两组绞碎辊203的转动下往下方绞动，继而对工业固废进行破碎处理，之后工业固废顺着倾斜板103滑落至过筛板104的顶部，此时体积小于过筛板104上所设置的孔槽可从其上方往下掉落，未通过过筛板104的工业固废则继续被绞碎辊203作用，一级吸附块304具有一定吸附作用，其可将金属固废吸附在表面，同时非金属固废可从通槽303处往下掉落至混合箱6的内部，由于二级吸附板401的吸力大于一级吸附块304，当伺服电机3促使输出端所安装的转轴带动圆杆301和环形筒302转动时，其顶部的凹陷处可转动至侧面，二级吸附板401以及吸附辊402可将处于一级吸附块304外表面的金属固废吸附至出来，继而达到分离金属的目的，通过药剂通道602往混合箱6的内部注入解毒药剂，然后启动直流电机701，其输出端所安装的转轴可带动转辊702转动，而后促使皮带704带动两组副辊
703同频率同方向转动，此时两组副辊703与转辊702外表面均匀安装的多组套筒705和搅拌杆706可跟随转动，可对处于混合箱6内部的非金属固废和解毒药剂进行充分搅动，使得二者能够充分融合，电动伸缩杆802可带动挤压板803往下方移动，对非金属工业固废产生一定挤压力，使得其缩小综合体积，同时非金属工业固废内部的水分可被挤出，其顺着过滤板805上均匀设置的孔槽往下方滴落，用以固液分离。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。