一种水冷电机外壳气封检测装置的制作方法

1.本发明涉及冷水电机外壳检测装置技术领域，具体为一种水冷电机外壳气封检测装置。


背景技术：

2.水冷耐高温特种变频电动机是在变频调速、特种辊道及炉用多速等系列电机的基础上根据冶金连铸机、出坯现场工况需要开发设计的内循环水冷变频调速特种电动机，水冷电机为无刷结构，负载特性优异，低速性能好，启动转矩大，启动电流小、适应电动车频繁起动的需要，节省电能，水冷电机在整个速度范围内水冷电机均高效运行，比有刷直流水冷电机、交流变频水冷电机(只在额定点附近效率高)相比有质的提高，显著提高车辆的续驶里程、显著提高电池的使用寿命；不产生火花.不需要更换炭刷，结构紧凑、过载能力强，使用寿命长；水冷电机采用插入式稀土磁钢，特别适合有颠簸、反复启动、高速、大力拒起动、正反转运行的需要；水冷电机转子具有强磁场，在滑行和制动状态时发电效果好，不需要吸收电池电量励磁(有刷直流水冷电机或交流水冷电机需要)，能量回馈效果好，电制动效果好，冷水电机对于机体的气封性要求较高，在生产的过程中需要对电机外壳的气封性进行检测处理。
3.然而，现有的水冷电机外壳气封检测方式存在以下的问题：(1)使用传统的泡水检测(水检法)测试水冷电机的密封性，效率低下，不直观，微小的泄漏口难以检测出来；(2)现有对于水冷电机外壳气封性检测的方式自动化和智能化程度低，无法进行大批量的检测，一般采用抽样检测的方式，检测效率低下且效果不佳。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水冷电机外壳气封检测装置，解决了使用传统的泡水检测(水检法)测试水冷电机的密封性，效率低下，不直观，微小的泄漏口难以检测出来以及现有对于水冷电机外壳气封性检测的方式自动化和智能化程度低，无法进行大批量的检测，一般采用抽样检测的方式，检测效率低下且效果不佳，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水冷电机外壳气封检测装置，包括电机外壳气封检测设备，所述电机外壳气封检测设备由传送机、传导器、滚动推料机构、高压注气室和负压检测室组成，所述传送机为三段式结构且分别为输送机一、输送机二和输送机三，所述传导器分设有两组且分别安装于输送机一和输送机二的末端，所述高压注气室安装于输送机一和输送机二之间，所述负压检测室安装于输送机二和输送三之间，所述滚动推料机构内置于高压注气室的内部，所述滚动推料机构包括滚料板和开设于滚料板中部的安装口，所述安装口内置有翻转机构，所述负压检测室内置有氮气传感器，所述氮气传感器通过线路连接有控制器，所述高压注气室和负压检测室的两端均开设有导入口和导出口且顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有横板，所述横板的两端对称安装
有两组封板，两组所述封板分别安装于导入口、导出口处。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述传导器包括右侧形成有坡面的主台和内嵌于坡面上的若干组转动辊，若干组所述转动辊的一端均安装有齿轮，相邻两组所述齿轮啮合连接，位于顶部的所述齿轮处设置有微型电机，所述微型电机的动力输出端与齿轮相连接。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述高压注气室由滚筒一、辅筒、驱动器、输气管、增压泵和氮气箱组成，所述辅筒活动安装于滚筒一的左端且表面均匀开设有若干组齿条，所述齿条的下端配合驱动器相连接，所述辅筒的左端内嵌有转动环，所述输气管安装于转动环上且外端与增压泵相连接，所述增压泵的外端通过输气管与氮气箱相连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述辅筒的内部开设有环形导气槽且内壁均匀安装有若干组喷头，若干组所述喷头与环形导气槽相连通。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动器包括伺服电机和安装于伺服电机动力输出端的驱动轮，所述驱动轮与辅筒啮合连接且通过线路与控制器相连接。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述负压检测室包括滚筒二和与滚筒二相连接的输气管，所述输气管的外端连接有负压泵，所述负压泵通过输气管连接有储气桶。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述滚料板包括表面开设有若干组槽口的弧形板和均匀安装于槽口内的驱动辊，所述槽口和驱动辊均呈倾斜状设置。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述翻转机构包括液压缸和安装于液压缸动力输出端的两组弧形顶板，两组所述弧形顶板平行设置且表面包裹有橡胶垫，所述弧形顶板的两端延伸有连接杆，所述连接杆滑动设置于安装口的内壁上。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1.本发明设计了一种专门用于对水冷电机外壳气封性进行检测的设备，该检测设备主要包括传送机、传导器、滚动推料机构、高压注气室和负压检测室，通过传送机以及传导器可以将水冷电机外壳输送至高压注气室内，利用高压注气室采用高压的方式向外壳内部注入氮气，并将外壳通过传送机以及传导器传递至负压检测室内，通过负压检测室对进入的水冷电机外壳进行检测，利用负压的方式并配合检测传感器对水冷电机外壳内是否含有氮气进行检测，当氮气达到一定数值时，则显示水冷电机外壳存在密封性不足的问题，否则为合格产品，整个操作过程采用自动化的操作方式，可以同时对大批量的电机外壳进行气密性检测，设备自动化和智能化程度高。
15.2.本发明在高压注气室内设计有滚动推料机构可以对传送的过程中外壳的角度进行一定程度的调节并利用内置的翻转机构，可以对外壳进行翻转，进行全方面的检测，大大提高设备对于水冷电机外壳气封性检测的效果。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构图；
17.图2为本发明所述传导器结构图；
18.图3为本发明所述辅筒结构图；
19.图4为本发明所述滚动推料机构结构图；
20.图5为本发明所述弧形顶板结构图。
21.图中:1、传送机；2、传导器；3、滚动推料机构；4、高压注气室；5、负压检测室；6、输送机一；7、输送机二；8、输送机三；9、滚料板；10、安装口；11、翻转机构；12、氮气传感器；13、控制器；14、导入口；15、导出口；16、电动推杆；17、横板；18、封板；19、坡面；20、主台；21、转动辊；22、齿轮；23、微型电机；24、滚筒一；25、辅筒；26、驱动器；27、输气管；28、增压泵；29、氮气箱；30、齿条；31、转动环；32、环形导气槽；33、喷头；34、伺服电机；35、驱动轮；36、滚筒二；37、负压泵；38、槽口；39、弧形板；40、驱动辊；41、液压缸；42、弧形顶板；43、橡胶垫；44、连接杆；45、储气桶。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种水冷电机外壳气封检测装置，包括电机外壳气封检测设备，电机外壳气封检测设备由传送机1、传导器2、滚动推料机构3、高压注气室4和负压检测室5组成，传送机1为三段式结构且分别为输送机一6、输送机二7和输送机三8，传导器2分设有两组且分别安装于输送机一6和输送机二7的末端，高压注气室4安装于输送机一6和输送机二7之间，负压检测室5安装于输送机二7和输送三之间，滚动推料机构3内置于高压注气室4的内部，滚动推料机构3包括滚料板9和开设于滚料板9中部的安装口10，安装口10内置有翻转机构11，负压检测室5内置有氮气传感器12，氮气传感器12通过线路连接有控制器13，高压注气室4和负压检测室5的两端均开设有导入口14和导出口15且顶部安装有电动推杆16，电动推杆16的顶部安装有横板17，横板17的两端对称安装有两组封板18，两组封板18分别安装于导入口14、导出口15处。
24.实施例2，如图2，本实施例的技术方案为安装在上述电机外壳气封检测设备上的传导器2，传导器2包括右侧形成有坡面19的主台20和内嵌于坡面19上的若干组转动辊21，若干组转动辊21的一端均安装有齿轮22，相邻两组齿轮22啮合连接，位于顶部的齿轮22处设置有微型电机23，微型电机23的动力输出端与齿轮22相连接，这样的设计方式便于从传送机1导入至滚动推料机构3上。
25.实施例3，如图1，本实施例的技术方案为安装在上述电机外壳气封检测设备上的高压注气室4，高压注气室4由滚筒一24、辅筒25、驱动器26、输气管27、增压泵28和氮气箱29组成，辅筒25活动安装于滚筒一24的左端且表面均匀开设有若干组齿条30，齿条30的下端配合驱动器26相连接，辅筒25的左端内嵌有转动环31，输气管27安装于转动环31上且外端与增压泵28相连接，增压泵28的外端通过输气管27与氮气箱29相连接，通过增压泵28增压的方式将氮气向电机外壳内部导入，便于后续的气密性检测处理。
26.辅筒25的内部开设有环形导气槽32且内壁均匀安装有若干组喷头33，若干组喷头33与环形导气槽32相连通。
27.驱动器26包括伺服电机34和安装于伺服电机34动力输出端的驱动轮35，驱动轮35与辅筒25啮合连接且通过线路与控制器13相连接，通过伺服电机34带动驱动轮35转动，驱动轮35在转动的过程中带动辅筒25转动，辅筒25转动可以通过喷头33对外壳进行更为全面
的注气处理。
28.实施例4，如图1，本实施例的技术方案为安装在上述电机外壳气封检测设备上的负压检测室5，负压检测室5包括滚筒二36和与滚筒二36相连接的输气管27，输气管27的外端连接有负压泵37，负压泵37通过输气管27连接有储气桶45，通过负压泵37可以使得负压检测室5内处于一个负压的环境便于对电机外壳内的氮气导出，存在氮气导出则说明外壳存在密封性不足的问题。
29.实施例5，如图4，本实施例的技术方案为安装在上述电机外壳气封检测设备上的滚料板9，滚料板9包括表面开设有若干组槽口38的弧形板39和均匀安装于槽口38内的驱动辊40，槽口38和驱动辊40均呈倾斜状设置，这样的设计方式便于外壳进行移动调节。
30.具体地，翻转机构11包括液压缸41和安装于液压缸41动力输出端的两组弧形顶板42，两组弧形顶板42平行设置且表面包裹有橡胶垫43，弧形顶板42的两端延伸有连接杆44，连接杆44滑动设置于安装口10的内壁上，通过液压缸41顶动上方的两组弧形顶板42便于对电机外壳进行翻转处理，达到外壳全方位的检测处理。
31.在使用时：本发明设计了一种专门用于对水冷电机外壳气封性进行检测的设备，该检测设备主要包括传送机1、传导器2、滚动推料机构3、高压注气室4和负压检测室5，通过传送机1以及传导器2可以将水冷电机外壳输送至高压注气室4内，利用高压注气室4采用高压的方式向外壳内部注入氮气，并将外壳通过传送机1以及传导器2传递至负压检测室5内，通过负压检测室5对进入的水冷电机外壳进行检测，利用负压的方式并配合检测传感器对水冷电机外壳内是否含有氮气进行检测，当氮气达到一定数值时，则显示水冷电机外壳存在密封性不足的问题，否则为合格产品，整个操作过程采用自动化的操作方式，可以同时对大批量的电机外壳进行气密性检测，设备自动化和智能化程度高，此外高压注气室4内设计有滚动推料机构3可以对传送的过程中外壳的角度进行一定程度的调节并利用内置的翻转机构11，可以对外壳进行翻转，进行全方面的检测，大大提高设备对于水冷电机外壳气封性检测的效果。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。