一种中药粉碎装置的制作方法

1.本发明属于中药粉碎技术领域，具体为一种中药粉碎装置。


背景技术：

2.中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药，中药即中医用药，为中国传统中医特有药物，中药按加工工艺分为中成药和中药材，中药粉碎是中药借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程，中药粉碎的原理是物体的形成依赖于分子间的内聚力，物体因内聚力的不同显示出不同的硬度和性质，因此，粉碎过程就是借助于外力来部分地破坏物质分子间的内聚力，达到粉碎目的的过程。
3.当下中药越来越成为人们治病的主要药品，但是中药加工出现了颗粒过大的问题，会降低中药药效吸收效果，不利于促进药物溶解，不能加速药材中有效成分的溶解，并且不具有过滤的功能，使得粉碎后的中药药粒径大小不一，不利于后期的加工，并且容易堵塞，影响粉碎的正常进行，现有的中药粉碎装置，在粉碎过程中，中药药材会对粉碎筒的内壁进行冲击，导致受到粉碎筒磨损，影响中药粉碎装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：通过驱动转动电机，使得转动轴带动转盘转动，推动轴顺着转盘边缘处沿圆周方向转动，推动轴与驱动孔相滑动配合，使得拉动杆上下拉动l形板，配合伸缩弹簧，移动杆在固定框中滑动，研磨板的外壁底部对中药粉末进行研磨，可对过滤框中的中药粉末进行筛分过滤，避免粉碎后的中药药粒径大小不一，不利于后期的加工，并且容易堵塞，影响粉碎的正常进行，通过滑杆、滑槽和更换筒，可实现对中药粉碎装置内部的保护，避免在粉碎过程中，中药药材长时间冲击粉碎筒的内壁，导致粉碎筒受到磨损，影响中药粉碎装置的使用寿命。
5.本发明采用的技术方案如下：一种中药粉碎装置，包括；
6.保护框；
7.粉碎机构，所述粉碎机构设于保护框内，所述粉碎机构包括粉碎部件、更换部件和更换筒，所述粉碎部件设于保护框上，所述更换部件设于粉碎部件上，所述更换筒设于更换部件上，所述更换筒可用于对粉碎装置的保护，提高粉碎装置的使用寿命；以及
8.过滤收集机构，过滤收集机构设于保护框内，所述驱动部件、收集部件、研磨部件和过滤框，所述驱动部件设于收集部件设于保护框内，所述驱动部件设于研磨部件上，所述过滤机构设于收集部件上，所述过滤框设于研磨部件上，所述驱动部件驱动研磨部件上的过滤框移动，可用于对粉碎药粉的过滤。
9.其中，所述粉碎部件包括粉碎组件和下料组件，所述粉碎组件设于保护框上，所述下料组件设于粉碎组件上，所述粉碎组件包括粉碎筒、隔板、安装筒、粉碎电机、粉碎轴和粉碎刀片，所述粉碎筒嵌设于保护框的外壁顶部，所述隔板固定设置于粉碎筒的内壁，所述安
装筒固定设置于隔板的外壁底部，所述粉碎电机通过螺栓安装设置于安装筒的内壁，所述粉碎轴固定设置于粉碎电机的输出端，所述粉碎刀片固定设置于粉碎轴的外壁顶部。
10.其中，所述下料组件包括推料杆和出料孔，所述推料杆固定设置于粉碎轴的外壁一侧，所述出料孔设有多个，每个所述出料孔沿水平方向均等距开设于隔板的外壁顶部。
11.其中，所述更换部件包括滑杆和滑槽，所述滑杆和滑槽均设有两个，每个所述滑杆均固定设置于更换筒的外壁两侧，每个所述滑槽均开设于粉碎筒的内壁两侧靠近顶部边缘处，每个所述滑杆均滑动嵌设于滑槽的内壁。
12.其中，所述驱动部件包括转动电机、转动轴、转盘、推动轴、拉动杆、固定轴和驱动孔，所述转动电机通过螺栓安装于保护框的内壁底部靠近一侧边缘处，所述转动轴固定设置于转动电机的输出端，所述转盘固定设置于转动轴的外壁一侧，所述推动轴固定设置于转盘的外壁一侧靠近边缘处，所述驱动孔开设于拉动杆的外壁一侧靠近底部边缘处，所述推动轴滑动嵌设于驱动孔的内壁，所述固定轴固定设置于拉动杆的外壁一侧靠近顶部边缘处。
13.其中，所述收集部件包括升降组件和移动收集组件，所述升降组件设于保护框的内壁底部，所述移动收集组件设于升降组件上，所述升降组件包括安装板、固定框、固定板、移动杆、l形板和伸缩弹簧，所述安装板固定设置于保护框的内壁底部，所述固定框和移动杆均设有四个，每个所述固定框均固定设置于安装板的外壁顶部边角处，每个所述移动杆均滑动嵌设于固定框的内壁，所述固定板、l形板和伸缩弹簧均设有两个，每个所述固定板均固定设置于两个固定框之间，每个所述l形板均固定设置于两个移动杆之间，每个所述伸缩弹簧均固定设置于l形板的外壁底部。
14.其中，所述移动收集组件包括滑轨、滑动杆和收集框，所述滑轨和滑动杆均设有来两个，每个所述滑轨均固定设置于两个固定板的外壁相互靠近的一侧，每个所述滑动杆均固定设置于收集框的外壁两侧，每个所述滑动杆均滑动嵌设于滑轨的内壁。
15.其中，所述研磨部件均包括研磨电机、研磨杆、研磨筒和研磨板，所述过滤框固定设置于两个l形板的外壁相互靠近的一侧，所述研磨筒固定设置于过滤框的外壁底部，所述研磨电机通过螺栓安装于研磨筒的内壁，所述研磨杆固定设置于研磨电机的输出端，所述研磨板固定设置于研磨杆的外壁底部。
16.其中，其中一个所述l形板的外壁一侧固定设置于固定轴的外壁一侧，所述粉碎筒固定设置于过滤框的外壁顶部。
17.其中，所述粉碎筒的外壁靠近顶部边缘处螺纹连接有粉碎盖，所述粉碎筒的内壁两侧均固定设置有u形杆。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
19.(1)本发明中，通过驱动转动电机，使得转动轴带动转盘转动，推动轴顺着转盘边缘处沿圆周方向转动，推动轴与驱动孔相滑动配合，使得拉动杆上下拉动l形板，配合伸缩弹簧，移动杆在固定框中滑动，研磨板的外壁底部对中药粉末进行研磨，可对过滤框中的中药粉末进行筛分过滤，避免粉碎后的中药药粒径大小不一，不利于后期的加工，并且容易堵塞，影响粉碎的正常进行。
20.(2)本发明中，通过滑杆、滑槽和更换筒，可实现对中药粉碎装置内部的保护，避免在粉碎过程中，中药药材长时间冲击粉碎筒的内壁，导致粉碎筒受到磨损，影响中药粉碎装
置的使用寿命。
附图说明
21.图1为本发明的立体图；
22.图2为本发明的剖视图；
23.图3为本发明过滤收集机构的立体图；
24.图4为本发明过滤收集机构的部分剖视图；
25.图5为本发明过滤收集机构的部分剖视图；
26.图6为本发明过滤收集机构的部分爆炸图；
27.图7为本发明过滤收集机构的部分爆炸图；
28.图8为本发明粉碎机构的部分剖视图；
29.图9为本发明粉碎机构的部分爆炸图；
30.图10为本发明图9中a处的放大示意图。
31.图中标记：1、保护框；2、粉碎机构；201、更换筒；202、粉碎筒；203、隔板；204、安装筒；205、粉碎电机；206、粉碎轴；207、粉碎刀片；208、推料杆；209、出料孔；210、滑杆；211、滑槽；3、过滤收集机构；301、过滤框；302、转动电机；303、转动轴；304、转盘；305、推动轴；306、拉动杆；307、固定轴；308、驱动孔；309、安装板；310、固定框；311、固定板；312、移动杆；313、l形板；314、滑轨；315、滑动杆；316、收集框；317、伸缩弹簧；318、研磨电机；319、研磨杆；320、研磨筒；321、研磨板；4、粉碎盖；5、u形杆。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.实施例一，参照图1
‑
10：一种中药粉碎装置，保护框1，保护框1为中药粉碎装置的外壳，可实现对其内部结构的保护，保护框1的外壁一侧靠近底部边缘处开设有抽拉孔，可使得收集框316从保护框1中拉出，粉碎机构2，粉碎机构2设于保护框1内，粉碎机构2包括粉碎部件、更换部件和更换筒201，粉碎部件设于保护框1上，更换部件设于粉碎部件上，更换筒201设于更换部件上，更换筒201可用于对粉碎装置的保护，提高粉碎装置的使用寿命，以及过滤收集机构3，过滤收集机构3设于保护框1内，驱动部件、收集部件、研磨部件和过滤框301，驱动部件设于收集部件设于保护框1内，驱动部件设于研磨部件上，过滤机构设于收集部件上，过滤框301设于研磨部件上，驱动部件驱动研磨部件上的过滤框301移动，可用于对粉碎药粉的过滤，粉碎机构2位于过滤收集装置的上方，可使得中药粉碎与中药过滤结合在一起，实现中药粉碎和过滤一体化，避免中药制备时间长，驱动部件包括转动电机302、转动轴303、转盘304、推动轴305、拉动杆306、固定轴307和驱动孔308，转动电机302通过螺栓安装于保护框1的内壁底部靠近一侧边缘处，转动轴303固定设置于转动电机302的输出端，转盘304固定设置于转动轴303的外壁一侧，推动轴305固定设置于转盘304的外壁一侧靠近边缘处，驱动孔308开设于拉动杆306的外壁一侧靠近底部边缘处，推动轴305滑动嵌设于驱动孔308的内壁，固定轴307固定设置于拉动杆306的外壁一侧靠近顶部边缘处，转动电机302
的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，转动轴303的外壁一侧固定设置于转盘304的外壁一侧中心处，通过转动电机302，可驱动转动轴303和转盘304转动，推动轴305顺着转盘304的外壁一侧边缘处沿圆周方向转动，推动轴305与驱动孔308相滑动配合，使得拉动杆306可上下拉动l形板313，收集部件包括升降组件和移动收集组件，升降组件设于保护框1的内壁底部，移动收集组件设于升降组件上，升降组件包括安装板309、固定框310、固定板311、移动杆312、l形板313和伸缩弹簧317，安装板309固定设置于保护框1的内壁底部，固定框310和移动杆312均设有四个，每个固定框310均固定设置于安装板309的外壁顶部边角处，每个移动杆312均滑动嵌设于固定框310的内壁，可使得l形板313上的过滤框301实现上下移动，避免过滤框301固定不动，影响对中药的筛分过滤，固定板311、l形板313和伸缩弹簧317均设有两个，每个固定板311均固定设置于两个固定框310之间，两个固定框310指的是位于安装板309较短侧面上的两个固定框310，每个固定板311均固定设置于两个固定框310相互靠近的一侧，可便于对伸缩弹簧317的安装，每个l形板313均固定设置于两个移动杆312之间，两个移动杆312指的是位于安装板309较短侧面上的两个固定框310中的移动杆312，每个l形板313均位于每个固定板311的上方，通过l形板313，可实现对过滤框301的安装和放置，每个伸缩弹簧317均固定设置于l形板313的外壁底部，每个伸缩弹簧317的另一端均固定设置于固定板311的外壁顶部中心处，研磨部件均包括研磨电机318、研磨杆319、研磨筒320和研磨板321，过滤框301固定设置于两个l形板313的外壁相互靠近的一侧，过滤框301的横截面为矩形状，但过滤框301的内壁顶部中心处固定设置有圆筒，圆筒的内部与粉碎筒202的内部相连通，过滤框301的内壁顶部位于圆筒内部的下方均等距开设有多个过滤孔，过滤孔不开设在研磨筒320的上方，避免中药进入研磨筒320内，可实现对于中药粉末进行过滤，研磨筒320固定设置于过滤框301的外壁底部，通过研磨筒320，可实现对研磨电机318的安装，研磨电机318通过螺栓安装于研磨筒320的内壁，研磨杆319固定设置于研磨电机318的输出端，研磨杆319贯穿于过滤框301的内壁底部，研磨板321固定设置于研磨杆319的外壁底部，研磨板321是由一个圆形板和三个推杆组成，每个推杆均沿圆周方向等距固定设置于圆形板的外壁，推杆可将过滤框301推进过滤孔中，研磨板321位于过滤框301的内壁底部，研磨板321的外壁底部是有大小差不多的颗粒块，可增大摩擦力，便于对过大颗粒的中药进行充分研磨，避免中药药粒径大，不能掉落到过滤孔中，研磨电机318的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，其中一个l形板313的外壁一侧固定设置于固定轴307的外壁一侧，粉碎筒202固定设置于过滤框301的外壁顶部，粉碎筒202的内部与过滤框301的内部相连通，粉碎筒202的外壁底部固定设置于圆筒的外壁顶部，移动收集组件包括滑轨314、滑动杆315和收集框316，滑轨314和滑动杆315均设有来两个，每个滑轨314均固定设置于两个固定板311的外壁相互靠近的一侧，每个滑动杆315均固定设置于收集框316的外壁两侧，每个滑动杆315均滑动嵌设于滑轨314的内壁，通过收集框316，可实现对粉碎后的中药进行收集，通过滑轨314和滑动杆315，可便于对收集框316的移动，防止收集框316卡在两个固定板311之间，影响对中药药材的收集。
34.参照图1
‑
10：粉碎部件包括粉碎组件和下料组件，粉碎组件设于保护框1上，下料组件设于粉碎组件上，粉碎组件包括粉碎筒202、隔板203、安装筒204、粉碎电机205、粉碎轴206和粉碎刀片207，粉碎筒202嵌设于保护框1的外壁顶部，保护框1的外壁顶部开设有安装
孔，粉碎筒202的外壁靠近顶部边缘处固定设置于安装孔的内壁，隔板203固定设置于粉碎筒202的内壁，通过隔板203，可用于分隔粉碎筒202的内部空间，隔板203的横截面呈圆形状，安装筒204固定设置于隔板203的外壁底部，粉碎电机205通过螺栓安装设置于安装筒204的内壁，粉碎电机205的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，粉碎轴206固定设置于粉碎电机205的输出端，粉碎轴206的外壁贯穿隔板203的外壁顶部中心处，粉碎刀片207固定设置于粉碎轴206的外壁顶部，粉碎刀片207位于隔板203的上方，通过驱动粉碎电机205，使得粉碎轴206带动粉碎刀片207转动，可实现对隔板203上的中药块进行粉碎，下料组件包括推料杆208和出料孔209，推料杆208固定设置于粉碎轴206的外壁一侧，出料孔209设有多个，每个出料孔209沿水平方向均等距开设于隔板203的外壁顶部，通过推料杆208和出料孔209，可将粉碎后的中药粉末推进出料孔209内，使得中药粉末进入到过滤框301中，推料杆208的竖截面呈l形状，l形状的推料杆208可对更换筒201的内壁上附着的中药药材进行刮除，避免不能对更换筒201的内壁上的中药药材进行粉碎，推料杆208位于隔板203和粉碎刀片207之间，出料孔209不设于安装筒204的上方，避免药材掉到安装筒204内，出料孔209的孔径要比过滤孔的孔径大些，更换部件包括滑杆210和滑槽211，滑杆210和滑槽211均设有两个，每个滑杆210均固定设置于更换筒201的外壁两侧，每个滑槽211均开设于粉碎筒202的内壁两侧靠近顶部边缘处，每个滑杆210均滑动嵌设于滑槽211的内壁，两个滑杆210均对称设于更换筒201的外壁两侧，通过滑杆210和滑槽211，便于对更换筒201进行更换，避免在粉碎过程中，中药药材会冲击更换筒201的内壁，导致更换筒201受到磨损，影响中药粉碎装置的使用寿命，更换筒201的内部于粉碎筒202的内部相连通，更换筒201位于隔板203的上方，粉碎筒202的外壁靠近顶部边缘处螺纹连接有粉碎盖4，通过粉碎盖4，可防止中药在粉碎过程中，有其他物质掉入更换筒201内部，粉碎筒202的内壁两侧均固定设置有u形杆5，通过两个u形杆5，可便于对更换筒201的取出。
35.使用时，先将中药放入粉碎筒202内的更换筒201中，盖上粉碎盖4，驱动粉碎电机205，使得粉碎轴206带动粉碎刀片207旋转，可对中药药材进行粉碎处理，粉碎轴206转动也会带动推料杆208转动，对更换筒201的内壁中药进行刮除，并将达到要求的中药粉末推进出料孔209中，中药粉末进入到过滤框301上的圆筒内，同时驱动转动电机302，使得转动轴303带动转盘304转动，推动轴305顺着转盘304的外壁一侧边缘处沿圆周方向转动，推动轴305与驱动孔308相滑动配合，使得拉动杆306上下拉动l形板313，配合伸缩弹簧317，移动杆312在固定框310中滑动，可对过滤框301中的中药粉末进行筛分过滤，使得合格的中药粉末从过滤孔中掉进收集框316中，对于不合格的中药粉末，可驱动研磨电机318，使得研磨杆319带动研磨板321在过滤框301中转动，研磨板321的外壁底部对中药粉末进行研磨，使得中药粉末合格，三个推杆同时可将合格的中药粉末推进过滤孔中，可避免粉碎后的中药药粒径大小不一，不利于后期的加工，并且容易堵塞，影响粉碎的正常进行，当更换筒201使用过长，受到磨损时，可提拉两个u形杆5，使得滑杆210从滑槽211中离开，对更换筒201进行更换。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。