一种水果保鲜剂制备工艺以及喷洒设备的制作方法

1.本发明属于一种水果保鲜技术领域，尤其涉及一种水果保鲜剂制备工艺以及喷洒设备。


背景技术：

2.无花果果酒一般的制备方法为挑选成熟新鲜的无花果，洗净后，切去果蒂，略捣；倒入酒器中，在加入白酒和蜂蜜，搅拌后，密封浸泡1个月左右；开封后过滤去渣，即可食用。现有技术中的无花果果酒的酿造后均需过滤，过滤掉的无花果渣往往具有较高的营养价值和利用价值，直接丢弃会造成资源的浪费。
3.现有技术中，已有很多采用植物提取物应用于水果的保鲜，如大蒜提取物、紫苏叶提取物、连翘提取物等植物均有强烈的抑菌成分，一般将植物提取物应用于水果保鲜的主要方法主要有：直接将水果浸泡于含有植物提取物的溶液中，或者喷洒植物提取物溶液于水果表面而起到抑菌防腐的作用。此几种方法由于植物提取物中的活性成分易挥发，导致植物提取物保鲜效果。


技术实现要素：

4.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种水果保鲜剂制备工艺以及喷洒设备，其制备方法为：(1)将捻子果籽提取物溶于蒸馏水中，采用1～2mol/l的氢氧化钠溶液调节捻子果籽提取物的ph值为10～11，置于温度为90～100℃下水浴搅拌30～40min后冷却至45～50℃备用；
5.(2)将魔芋多糖置于蒸馏水中，并置于搅拌器上边搅拌边添加乙酸溶液，直至魔芋多糖完全溶解；所述乙酸的质量浓度为1～5％；
6.(3)将(1)所得溶液与(2)所得溶液混合后，加入肉豆蔻醇、捻子果皮提取物和无花果酿酒果渣提取物后混合，采用超声波
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微波辐照20～30min即得所述的水果保鲜剂；所述的超声波功率为200～400w、微波功率为300～500w；
7.所述的无花果酿酒果渣提取物由如下方法提取得到：将无花果果酒酿酒工艺中过滤得到的无花果酿酒果渣采用微波干燥后，经超临界co2萃取得到；所述的超临界co2萃取条件为：在超临界状态下，以乙醇和丙酮混合溶液为夹带剂萃取，co2的流速为20～30l/min，萃取压力为30～35mpa，萃取温度为32～42℃，解析温度为35～45℃，萃取时间为1～3h；所述的分离罐中，萃取物进行减压分离提取，分离罐的压力为20～25mpa，温度为25～55℃，分离得到所述无花果酿酒果渣提取物。
8.其中，所述的无花果酿酒果渣由如下工艺处理得到：(1)无花果预处理：将无花果洗净后去皮，捣碎成果浆；(2)调配：采用植物多糖调整果浆的中的可溶固形物含量为20～30％；(3)发酵：向调配后的无花果果浆中添加酿酒酵母后发酵得到无花果果酒；(4)过滤：将无花果果酒过滤得到澄清无花果果酒和所述无花果酿酒果渣。
9.其中，所述的捻子果籽提取物中含有的捻子果籽蛋白含量不低于90mg/100g。
10.其中，所述的捻子果籽提取物由如下方法提取而得：(1)脱脂处理：将捻子果籽粉碎后加入石油醚搅拌1～2h后静置沉淀，将沉淀物与石油醚分离；
11.(2)蛋白质提取：将脱脂后的捻子果籽置于ph值为9.5～11的碱溶液中，并采用超声波于40～50℃下处理30～60min，在转速为3000～4000r/min的条件下离心20～30min取上清液；再采用2mol/l的hcl溶液调整上清液的ph值至4.5后，在转速为3000～4000r/min的条件下离心20～30min后取沉淀物，将沉淀物溶解于蒸馏水中，用2mol/l的naoh溶液调整ph值为9.5～11，再采用透析袋透析除盐后，于
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20℃下冻干即得所述捻子果籽提取物；所述超声波功率为500～800w；所述捻子果籽与碱溶液的料液比为1kg：10～20l；所述透析袋的孔径大小为3500～4000da。
12.其中，所述的捻子果皮提取物由如下方法提取而得：将捻子果皮干燥后，粉碎过200目筛，再置于超临界co2萃取釜中以质量浓度为20％的乙醇溶液为夹带剂萃取10～30min得到所述的捻子果皮提取物；所述的超临界co2萃取条件为：萃取温度20℃，萃取压力35mpa，co2的流速为22l/min；所述的乙醇溶液与捻子果皮的质量之比为10～15:100。
13.本发明捻子果皮提取物中含有的花青素含量不低于58mg/100g。
14.其中，所述的无花果酿酒果渣提取物的提取工艺中，乙醇和丙酮的质量比为1～3:5，其特征在于，所述的水果保鲜剂由质量份的如下原料制成：捻子果籽提取物11～23份、魔芋多糖20～30份、肉豆蔻醇5～10份、捻子果皮提取物25～39份、无花果酿酒果渣提取物24～40份。
15.更进一步的，还包括：侧板、底箱、传送带、水泵、长孔、油缸、横管、连接管以及喷洒结构；
16.所述传送带与所述底箱均设置在所述侧板之间，所述水泵设置在所述侧板侧表面，所述长孔开在所述侧板侧表面，所述油缸设置在所述侧板侧表面，所述横管穿过所述长孔连接在所述油缸输出端，所述连接管连接在所述底箱、所述水泵以及所述横管之间。
17.更进一步的，所述喷洒结构，主要包括：活动孔、移动架、底板、移动轮、圆腔、侧孔、第一竖直管、套管、限位块、软管、挡板、第二竖直管以及喷嘴；
18.所述活动孔开在所述横管上表面，所述底板设置在所述移动架下端面，所述移动轮设置在所述底板侧表面，所述移动架通过所述移动轮放置在所述传送带上，所述圆腔开在所述移动架上端面，所述侧孔开在所述圆腔内侧表面，所述第一竖直管插装在所述圆腔内且上端穿过所述活动孔，所述套管设置在所述移动架上端且套装在所述第一竖直管上，所述限位块设置在所述圆管侧表面且位于所述横管上端，所述软管连接在所述第一竖直管与所述横管之间，所述挡板设置在所述移动架上端面，所述第二竖直管设置在所述横管下端面，所述喷嘴分别
19.设置在所述第一竖直管下端与所述第二竖直管下端。
20.更进一步的，所述移动架截面呈三角形结构。
21.更进一步的，所述第一竖直管与所述第二竖直管上均设置有电磁阀。
22.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，本发明的水果保鲜剂稳定，应用于水果保鲜时，可在水果表面形成稳定的薄膜，抑制水果的呼吸，且水果保鲜剂捻子果皮提取物、无花果酿酒果渣提取物具有抗氧化和抑菌灭菌活性成分，有效预防微生物菌侵染水果，喷洒设备能够持续流水式加工，并且可循环使用保鲜剂。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实施例提供的一种水果保鲜剂制备工艺以及喷洒设备的结构示意图；
25.图2为本实施例提供的一种水果保鲜剂制备工艺以及喷洒设备的局部放大图；
26.图3为本实施例提供的一种水果保鲜剂制备工艺以及喷洒设备局部放大图；
27.以上各图中，1、侧板；2、底箱；3、传送带；4、水泵；5、长孔；6、油缸；7、横管；8、连接管；9、活动孔；10、移动架；11、底板；12、移动轮；13、圆腔；14、侧孔；15、第一竖直管；16、套管；17、限位块；18、软管；19、挡板；20、第二竖直管；21、喷嘴；22、电磁阀。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
30.实施例，由说明书附图1
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3可知，本方案其制备方法为：(1)将捻子果籽提取物溶于蒸馏水中，采用1～2mol/l的氢氧化钠溶液调节捻子果籽提取物的ph值为10～11，置于温度为90～100℃下水浴搅拌30～40min后冷却至45～50℃备用；
31.(2)将魔芋多糖置于蒸馏水中，并置于搅拌器上边搅拌边添加乙酸溶液，直至魔芋多糖完全溶解；所述乙酸的质量浓度为1～5％；
32.(3)将(1)所得溶液与(2)所得溶液混合后，加入肉豆蔻醇、捻子果皮提取物和无花果酿酒果渣提取物后混合，采用超声波
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微波辐照20～30min即得所述的水果保鲜剂；所述的超声波功率为200～400w、微波功率为300～500w；
33.所述的无花果酿酒果渣提取物由如下方法提取得到：将无花果果酒酿酒工艺中过滤得到的无花果酿酒果渣采用微波干燥后，经超临界co2萃取得到；所述的超临界co2萃取条件为：在超临界状态下，以乙醇和丙酮混合溶液为夹带剂萃取，co2的流速为20～30l/min，萃取压力为30～35mpa，萃取温度为32～42℃，解析温度为35～45℃，萃取时间为1～3h；所述的分离罐中，萃取物进行减压分离提取，分离罐的压力为20～25mpa，温度为25～55℃，分离得到所述无花果酿酒果渣提取物；
34.其中，所述的无花果酿酒果渣由如下工艺处理得到：(1)无花果预处理：将无花果洗净后去皮，捣碎成果浆；(2)调配：采用植物多糖调整果浆的中的可溶固形物含量为20～30％；(3)发酵：向调配后的无花果果浆中添加酿酒酵母后发酵得到无花果果酒；(4)过滤：将无花果果酒过滤得到澄清无花果果酒和所述无花果酿酒果渣；
35.其中，所述的捻子果籽提取物中
36.含有的捻子果籽蛋白含量不低于90mg/100g；
37.其中，所述的捻子果籽提取物由如下方法提取而得：(1)脱脂处理：将捻子果籽粉碎后加入石油醚搅拌1～2h后静置沉淀，将沉淀物与石油醚分离；
38.(2)蛋白质提取：将脱脂后的捻子果籽置于ph值为9.5～11的碱溶液中，并采用超声波于40～50℃下处理30～60min，在转速为3000～4000r/min的条件下离心20～30min取上清液；再采用2mol/l的hcl溶液调整上清液的ph值至4.5后，在转速为3000～4000r/min的条件下离心20～30min后取沉淀物，将沉淀物溶解于蒸馏水中，用2mol/l的naoh溶液调整ph值为9.5～11，再采用透析袋透析除盐后，于
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20℃下冻干即得所述捻子果籽提取物；所述超声波功率为500～800w；所述捻子果籽与碱溶液的料液比为1kg：10～20l；所述透析袋的孔径大小为3500～4000da；
39.其中，所述的捻子果皮提取物由如下方法提取而得：将捻子果皮干燥后，粉碎过200目筛，再置于超临界co2萃取釜中以质量浓度为20％的乙醇溶液为夹带剂萃取10～30min得到所述的捻子果皮提取物；所述的超临界co2萃取条件为：萃取温度20℃，萃取压力35mpa，co2的流速为22l/min；所述的乙醇溶液与捻子果皮的质量之比为10～15:100。
40.本发明捻子果皮提取物中含有的花青素含量不低于58mg/100g；
41.其中，所述的无花果酿酒果渣提取物的提取工艺中，乙醇和丙酮的质量比为1～3:5，其特征在于，所述的水果保鲜剂由质量份的如下原料制成：捻子果籽提取物11～23份、魔芋多糖20～30份、肉豆蔻醇5～10份、捻子果皮提取物25～39份、无花果酿酒果渣提取物24～40份；
42.还包括：侧板1、底箱2、传送带3、水泵4、长孔5、油缸6、横管7、连接管8以及喷洒结构；
43.所述传送带3与所述底箱2均设置在所述侧板1之间，所述水泵4设置在所述侧板1侧表面，所述长孔5开在所述侧板1侧表面，所述油缸6设置在所述侧板1侧表面，所述横管7穿过所述长孔5连接在所述油缸6输出端，所述连接管8连接在所述底箱2、所述水泵4以及所述横管7之间；
44.所述喷洒结构，主要包括：活动孔9、移动架10、底板11、移动轮12、圆腔13、侧孔14、第一竖直管15、套管16、限位块17、软管18、挡板19、第二竖直管20以及喷嘴21；
45.所述活动孔9开在所述横管7上表面，所述底板11设置在所述移动架10下端面，所述移动轮12设置在所述底板11侧表面，所述移动架10通过所述移动轮12放置在所述传送带3上，所述圆腔13开在所述移动架10上端面，所述侧孔14开在所述圆腔13内侧表面，所述第一竖直管15插装在所述圆腔13内且上端穿过所述活动孔9，所述套管16设置在所述移动架10上端且套装在所述第一竖直管15上，所述限位块17设置在所述圆管侧表面且位于所述横管7上端，所述软管18连接在所述第一竖直管15与所述横管7之间，所述挡板19设置在所述移动架10上端面，所述第二竖直管20设置在所述横管7下端面，所述喷嘴21分别设置在所述第一竖直管15下端与所述第二竖直管20下端；
46.所述移动架10截面呈三角形结构，所述第一竖直管15与所述第二竖直管20上均设置有电磁阀22。
47.具体使用时：将水果分类放在传送带3上，移动架10的整体长度与传送带3长度相同，传送带3运行时，移动架10下端的滑轮随着转动，持续保持位置，将调制好的保鲜剂放入到底箱2内，然后通过水泵4抽出并通过连接管8注入到第一竖直管15与第二竖直管20内，并
通过喷嘴21喷出，将通过传送带3输送的水果进行喷淋，第二竖直管20的高度可以通过油缸6伸缩来进行调整。
48.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术
49.实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。