一种改善射钉装药制造的安全和环保方法与流程

1.本发明涉及射钉紧固技术领域，尤其涉及一种改善射钉装药制造的安全和环保方法。


背景技术：

2.发明专利cn102675007 b公开后经数年努力已完成产业化转化，产品得到市埸认可。随着社会对安全和环保要求日益严格。本发明在专利cn102675007 b基础上进一步改进，在消除击发药此危险源基础上，放弃使用挥发性溶剂，从而消除了溶剂这一危险源和污染源。
3.专利cn102675007 b对纤维素硝酸酯的硝化度有较高的要求(213ml/g~220ml/g)，硝化度越高其危险性也越高，本发明通过硝化度分布、装药参数和装药结构的匹配，同样可以达到要求的击发率和威力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种改善射钉装药制造的安全和环保方法，进一步消除或降低装药制造中的危险源和污染源。本发明采用的技术方案是：一种改善射钉装药制造的安全和环保方法，其中：包括以下步骤：（1）溶液配置:粘合剂配置以绝干量计，质量浓度0.3%~4%的水溶液；安定剂二苯胺用粘合剂水溶液配成质量浓度5%~30%的二苯胺悬浮液；（2）造粒:取含水25%以上纤维素硝酸酯投入搅拌器中，按纤维素硝酸酯绝干量计，在搅拌器中逐步加入纤维素硝酸酯绝干量0.8%~1.8%的二苯胺悬浮液和0.5%~4%的粘合剂水溶液，在室温下混合造粒15~50分钟；（3）干燥过筛:取步骤（2）制备得到的造粒后的混合物在20℃~75℃下干燥至水分含量为5%~20%，干燥后物料过筛选出10目~80目物料备用；（4）压制成型:取步骤（3）制备得到的物料在压片机内压制成型，得到要求尺寸的药片，压制出的药片密度为1.2g/cm3~1.5g/cm3，将其在20℃~75℃干燥至水分含量为0.6%~1.5%。
5.优选的是，所述的改善射钉装药制造的安全和环保方法，其中：所述步骤（1）粘合剂为纤维素醚、水性氨基酸乳液、水性丙烯酸乳液、聚乙烯醇溶液或黄原胶溶液的一种。
6.优选的是，所述的改善射钉装药制造的安全和环保方法，其中：所述步骤（1）粘合剂为纤维素醚。
7.优选的是，所述的改善射钉装药制造的安全和环保方法，其中：所述（1）纤维素醚为羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基纤维素中的一种或几种。
8.优选的是，所述的改善射钉装药制造的安全和环保方法，其中：所述纤维素醚为羟
丙基甲基纤维素。
9.优选的是，所述的改善射钉装药制造的安全和环保方法，其中：所述步骤（1）粘合剂粘度为4000cps~200000cps。
10.优选的是，所述的改善射钉装药制造的安全和环保方法，其中：所述步骤（1）粘合剂粘度为40000cps~200000cps。
11.优选的是，所述的改善射钉装药制造的安全和环保方法，其中：所述步骤（2）纤维素硝酸酯的硝化度≥200ml/g，细断度为60ml~85m|，含水率为25%~45%。
12.本发明的优点在于：（1）本发明改善射钉装药制造的安全和环保方法，进一步消除挥发性溶剂的危险源和污染源，同时降低纤维素硝酸酯的硝化度，以达到利于提升该产品在生产、使用、储运中的本质安全和本质环保。
13.具体实施方式
14.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
15.实施例1按照如下配方配料，以绝干量计(kg)装药基料组分：nc(硝化度201ml/g，细断度70ml)69；dpa(安定剂)0.8；h2o36；粘合剂组分：hpmc(粘度40000cps含水≤5%)1.2；h2o98.8；（1）溶液配置：粘合剂配置成以绝干量计，质量浓度为1.2%的水溶液；安定剂二苯胺在加热搅拌下用上述粘合剂配成质量浓度为10%的悬浮液；（2）造粒：纤维素硝酸酯投入搅拌机中，在搅拌机中逐步加入nc绝干量的1.2%二苯胺悬浮液和绝干量为1.2%的hpmc水溶液；在室温下混合造粒30分钟；（3）干燥过筛：取步骤2制备得到的造粒后的混合物在20℃~75℃下干燥至水分含量为6%；干燥后物料过筛选出10目~80目的物料备用；（4）压制成型：取步骤3制备得到的物料在压片机内压制成型得到药片，压制出的药片密度为1.4g/cm3，将其在20℃~75℃干燥至水分含量为0.8%；获得成品药粒指标如下：成分:nc:96.9%；dpa:1.1%；hpmc:1.2%；湿含量:0.8%；药粒尺寸:φ6.6x4.0；药粒密度:1.39g/cm3；击发率:>99.6%；实施例2
按照如下配方配料，以绝干量计(kg)装药基料组分：nc(硝化度201ml/g，细断度70ml)69；dpa(安定剂)0.8；h2o36；粘合剂组分：黄原胶1.0；水性氨基酸乳液0.5；h2o98.8；（1）溶液配置：粘合剂配置成以绝干量计，质量浓度为1.5%的水溶液；安定剂二苯胺在加热搅拌下用上述粘合剂配成质量浓度为10%的悬浮液；（2）造粒：纤维素硝酸酯投入搅拌机中，在搅拌机中逐步加入nc绝干量的1.2%二苯胺悬浮液和绝干量为1.2%的粘合剂水溶液；在室温下混合造粒30分钟；（3）干燥过筛：取步骤（2）制备得到的造粒后的混合物在20℃~75℃下干燥至水分含量为6%；干燥后物料过筛选出10目~80目的物料备用；（4）压制成型：取步骤（3）制备得到的物料在压片机内压制成型得到药片，压制出的药片密度为1.4g/cm3，将其在20℃~75℃干燥至水分含量为0.8%；获得成品药粒指标如下：成分:nc:96.9%；dpa:1.1%；粘合剂:1.5%；湿含量:0.8%；药粒尺寸:φ6.6x4.0；药粒密度:1.39g/cm3；击发率:>99.6%。
16.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种改善射钉装药制造的安全和环保方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）溶液配置:粘合剂配置以绝干量计，质量浓度0.3%~4%的水溶液；安定剂二苯胺用粘合剂水溶液配成质量浓度5%~30%的二苯胺悬浮液；（2）造粒:取含水25%以上纤维素硝酸酯投入搅拌器中，按纤维素硝酸酯绝干量计，在搅拌器中逐步加入纤维素硝酸酯绝干量0.8%~1.8%的二苯胺悬浮液和0.5%~4%的粘合剂水溶液，在室温下混合造粒15~50分钟；（3）干燥过筛:取步骤（2）制备得到的造粒后的混合物在20℃~75℃下干燥至水分含量为5%~20%，干燥后物料过筛选出10目~80目物料备用；（4）压制成型:取步骤（3）制备得到的物料在压片机内压制成型，得到要求尺寸的药片，压制出的药片密度为1.2g/cm3~1.5g/cm3，将其在20℃~75℃干燥至水分含量为0.6%~1.5%。2.根据权利要求1所述的改善射钉装药制造的安全和环保方法，其特征在于：所述步骤（1）粘合剂为纤维素醚、水性氨基酸乳液、水性丙烯酸乳液、聚乙烯醇溶液或黄原胶溶液的一种。3.根据权利要求2所述的改善射钉装药制造的安全和环保方法，其特征在于：所述步骤（1）粘合剂为纤维素醚。4.根据权利要求3所述的改善射钉装药制造的安全和环保方法，其特征在于：所述（1）纤维素醚为羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基纤维素中的一种或几种。5.根据权利要求4所述的改善射钉装药制造的安全和环保方法，其特征在于：所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素。6.根据权利要求1所述的改善射钉装药制造的安全和环保方法，其特征在于：所述步骤（1）粘合剂粘度为4000cps~200000cps。7.根据权利要求6所述的改善射钉装药制造的安全和环保方法，其特征在于：所述步骤（1）粘合剂粘度为40000cps~200000cps。8.根据权利要求1所述的改善射钉装药制造的安全和环保方法，其特征在于：所述步骤（2）纤维素硝酸酯的硝化度≥200ml/g，细断度为60ml~85m|，含水率为25%~45%。

技术总结
本发明提供一种改善射钉装药制造的安全和环保方法，包括以下步骤：（1）溶液配置:粘合剂配置以绝干量计，质量浓度0.3%~4%的水溶液；安定剂二苯胺用粘合剂水溶液配成质量浓度5%~30%的二苯胺悬浮液；（2）造粒:取纤维素硝酸酯投入搅拌器中，在搅拌器中逐步加入0.8%~1.8%的二苯胺悬浮液和0.5%~4%的粘合剂水溶液，在室温下混合造粒；（3）干燥过筛:取造粒后的混合物在20℃~75℃下干燥，过筛；（4）压制成型:取步骤（3）制备得到的物料在压片机内压制成型，得到要求尺寸的药片。本发明进一步消除挥发性溶剂的危险源和污染源，同时降低纤维素硝酸酯的硝化度，以达到利于提升该产品在生产、使用、储运中的本质安全和本质环保。运中的本质安全和本质环保。


技术研发人员：姚鲁 姚京
受保护的技术使用者：姚鲁
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2021/11/23