一种同井注采提高采收率的增产方法与流程

1.本发明涉及一种同井注采提高采收率的增产方法，属于采油技术领域。


背景技术：

2.油井抽采时，由于基质与裂缝、井筒之间存在压力差，基质与天然裂缝中的油会经由宽裂缝流入井底。在油流动过程中，当基质与天然裂缝的孔隙产生的阻力较大时，会使油滞留，从而使油井产量下降。即经过一段开采时间后(一般几个月，有些短至2个月)，油井产量降低很快，或者几乎不出油。对于此状况，通常采取的增产措施是在油井周围以一定井排井距和几何井网形状的方法钻一定数量的注入井进行提前注水或者注气，由注水井网注入的水或气能驱替滞留的油重新流入井底；或者对生产井进行一些其他增产措施，如二次压裂、酸化压裂、重复压裂等，其目的是增大流体流通通道，增大油流动能力，从而使油井恢复产量。这些方法虽然有一定效果，也是目前常用的增产方式，但是存在的问题是施工成本非常高，基于我国现有开发储层的物性较差的现实，整体效益存在一定的不确定性。
3.因此，提供一种新型的同井注采提高采收率的增产方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种同井注采提高采收率的增产方法。本发明所提供的方法以气液交替注入方式实现增产，其中，液相为含表面活性剂的微乳体系，可以降低油水界面张力，提高驱油效率。
5.为了实现以上目的，本发明提供了一种同井注采提高采收率的增产方法，其中，所述同井注采提高采收率的增产方法包括：
6.当生产井产量明显降低后，以交替注入形式对生产井进行若干轮次的断塞注气、断塞注微乳体系，使油水充分渗吸置换，进而实现生产井增产的目的。
7.优选地，所述方法包括：当生产井产量明显降低后，(1)对生产井进行段塞注气后闷井，再对生产井进行段塞注微乳体系后闷井；
8.(2)重复步骤(1)，对生产井进行若干轮次的段塞注气、段塞注微乳体系，使油水充分渗吸置换，进而实现生产井增产的目的。
9.在以上所述的方法中，优选地，断塞注气所注气体为天然气。
10.在以上所述的方法中，优选地，以所述微乳体系的总重量为100％计，所述微乳体系包含0.1-2wt％的石油磺酸盐表面活性剂、0.1-3wt％的表面羟基化纳米二氧化硅及余量水。
11.其中，所述石油磺酸盐表面活性剂、表面羟基化纳米二氧化硅均为常规物质，可通过商购或者自制获得。
12.在以上所述的方法中，优选地，所述表面羟基化纳米二氧化硅的粒径为7-15nm。
13.在以上所述的方法中，优选地，每一轮次中，段塞注气的时间为5h。
14.在以上所述的方法中，优选地，段塞注气后闷井24h。
15.在以上所述的方法中，优选地，每一轮次中，段塞注微乳体系的时间为10h。
16.在以上所述的方法中，优选地，段塞注微乳体系后闷井24h。
17.在以上所述的方法中，优选地，步骤(2)中，重复步骤(1)，对生产井进行三轮次的段塞注气、段塞注微乳体系，使油水充分渗吸置换，进而实现生产井增产的目的。
18.当生产井产量明显降低后，对生产井进行段塞注气(如天然气) 段塞注微乳体系的物理增产方法，该方法理论的核心并不是传统的增大压裂裂缝或者高压驱替油滴流动，也不是完全以化学方式改变润湿性、毛管压力等。本发明所提供的方法的核心思路是：当油井生产至一定阶段后(产量有明显下降)，由于地层应力与生产井1之间压力差的存在，会导致基质2孔隙与天然裂缝缩闭，增大了油滴3的流动难度。当基质与天然裂缝5缩闭时，会使流动微孔道发生变化，极大增加孔喉阻力，油很难通过流通通道的孔喉，导致油滴零星或者小股状存在于基质与天然裂缝的大孔道处，由于受阻于流通通道的狭小或者是某个流通通道某处的阻碍，使存留于基质与裂缝(包括天然裂缝5和水力裂缝4)中的油气较多(见图1所示)，此时盲目地采取高成本的增产措施，受效不一定明显。
19.本发明所提供的技术方案为当生产井产量明显降低后，以交替注入形式对生产井进行若干轮次的段塞注气、段塞注油气置换，使油水充分渗吸置换，进而实现生产井增产的目的；对储层注入气，如天然气，该注入系统以不破坏油藏储层物性为原则，以上技术方案具有以下三个作用：
20.一是：注入天然气的气压会迫使基质与天然裂缝通道微增大，直接改变了油滴的束缚压力，使油滴附着力降低，油滴容易流动，有些微孔道的油滴会通过狭小通道，根据阻力最小原理，易流动的大部分油滴会集中于储存空间较大的聚集区域；且气流6的流动，会冲刷流通通道，使油滴更容易流动与集中，见图2所示。
21.二是：所注微乳体系除了使流动通道增大、冲刷流动通道外，最主要的目的是在憋压阶段，微乳体系降低油水界面张力，使油气置换的渗吸过程充分发生。
22.三是：注入的天然气-微乳体系，增大了地层压力，迫使渗吸过程加速，即残留在储层中的液体在渗吸力作用下，有更多的低盐度液体流入基质，根据质量守恒原理，必定会置换出更多的油滴，同样，油滴必会集中于易于储存的聚集区域，见图3所示。此时，油滴会在易于储存的某处，或零星分布，或连线、甚至成片分布。
23.当生产井正常生产时，为基质往井底泄压的过程，此时，天然气流(即油气流动方向7)带动部分基质与天然裂缝的油滴更加集中，同时使流向井底的流动通道更加顺畅，从而使油滴更容易流入井底，从而达到提高渗吸效率、提升流通通道流动效率的双重目的，见图4所示；注天然气-注微乳体系-渗吸置换-若干轮次循环注入-生产的工艺不仅可以置换出更多的油滴，而且能增大流体流通通道的渗透率，是一种经济、实用、简单、易操作、环保的新增产措施。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
25.图1为本发明中油井生产条件下的裂缝与油滴分布示意图(油滴在流动通道受阻)。
26.图2为本发明中油井注入条件下的裂缝与油滴分布示意图(裂缝微张、冲刷流通通道)。
27.图3为本发明中憋压阶段油滴渗吸与集中的示意图。
28.图4为本发明中生产过程的裂缝微闭合与气、水冲刷流通通道及气流带动油滴流动示意图。
29.主要附图标号说明：
30.1、生产井；
31.2、基质；
32.3、油滴；
33.4、水力裂缝；
34.5、天然裂缝；
35.6、气流；
36.7、油气流动方向。
具体实施方式
37.为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
38.实验例1
39.本实施例提供了一种同井注采提高采收率的增产方法，其包括以下步骤：
40.本实施例中所配微乳体系包含1重量份的石油磺酸盐表面活性剂、1.5重量份的表面羟基化纳米二氧化硅和97.5重量份的水，采用渗透率为50
×
10-3
μm2的岩心评价该增产方法的提采性能，岩心饱和油后用水驱替，再进行段塞注天然气5h，模拟闷井24h，段塞注以上所述的微乳体系10h，模拟闷井24h，并重复三次段塞注气-段塞注微乳体系交替注入，再进行注水，所得实验结果见如下表1所示。
41.表1 段塞注气-段塞注微乳体系提高采收率效果
[0042][0043]
从表1中可以看出，采用同井注采提高采收率的增产方法进行段塞注气-段塞注微乳体系交替注入后，总采收率较水驱采收率提高16.23％。
[0044]
实验例2
[0045]
本实施例选自长庆油田致密储层的天然岩心进行驱替实验，以评价同井注采提高采收率的增产方法的降压增注效果。
[0046]
本实施例中所配微乳体系包含1重量份的石油磺酸盐表面活性剂、1.5重量份的表
面羟基化纳米二氧化硅和97.5重量份的水，以0.5ml/min恒定流速进行水驱，压力稳定后，再进行段塞注天然气5h，模拟憋井24h，段塞注以上所述的微乳体系10h，模拟憋井24h，并重复三次段塞注气-段塞注微乳体系交替注入，再进行水驱，所得实验结果见如下表2所示。
[0047]
表2 段塞注气-段塞注微乳体系降压增注效果
[0048][0049]
从以上表2中可以看出，采用同井注采提高采收率的增产方法进行段塞注气-段塞注微乳体系交替注入后，注入压力降低24.3％，说明该方法具有较好的降压增注效果。
[0050]
综上所述，本发明实施例所提供的同井注采提高采收率的增产方法不仅可以提高采收率，还具有较好的降压增注效果。
[0051]
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。