新型环保矿用耐寒正压风筒的制作方法

1.本技术涉及一种正压风筒，具体是一种新型环保矿用耐寒正压风筒。


背景技术：

2.正压风筒作为煤矿井下通风设备，是煤矿安全生产中不可或缺的通风安全装置，它的主要用途是与局部扇风机配套使用，向煤矿、隧道、井下、山洞等作业场所输送新鲜风流，具有导风作用，正压风筒作为导风装置，需要持续的向矿井下输送新鲜风流。
3.当冬天的时候气温较低，现有的正压风筒大都没有耐寒性，很可能导致正压风筒出现冻裂变形等情况，从而影响正压风筒的正常使用，正压风筒需要与导风扇配合使用，导风扇从外界导入风流，而风流中通常夹杂着各种灰尘，长时间使用可能会导致正压风筒内部积攒灰尘，从而影响导风效果，现有的风筒内部风机和防尘网不方便拆卸和安装，不方便后续的检修和更换。因此，针对上述问题提出一种新型环保矿用耐寒正压风筒。


技术实现要素：

4.一种新型环保矿用耐寒正压风筒，包括筒体、进风箱以及连接定位装置和过滤耐寒装置；
5.所述连接定位装置包括进气槽、隔板、安装框、风机、通风孔、凹槽、定位板、卡块、缓冲块、固定框、第一弹簧、卡头、连通槽、调节板、第二弹簧、调节杆和连通孔，所述筒体的顶部两侧均开有凹槽，所述凹槽的内部卡合连接卡块，所述卡块的一端固定连接定位板的一端；
6.所述过滤耐寒装置包括加热管、加热槽、盖板、连接孔、防尘网、活动框、滑块、滑槽和调节螺栓，所述筒体的底部螺纹连接调节螺栓，所述调节螺栓的一端抵紧滑块的一端侧壁，所述滑块固定连接在活动框的两端侧壁，所述筒体的内部两侧均开有加热槽，所述加热槽的内部安装有加热管，所述进风箱的内部开有进气槽，所述进气槽的一端固定连接隔板，所述隔板的内部固定连接若干个通风孔，若干个所述通风孔等距分布在隔板的内部，所述隔板的一端表面与进气槽的一侧平齐，所述进气槽的内部安装有安装框，所述安装框的内部安装有风机，所述进气槽连通至筒体的内部一侧，所述凹槽的内部底端固定连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接缓冲块的底端侧壁，所述缓冲块滑动连接在凹槽的内部，所述缓冲块的顶部配合连接卡块，所述筒体的外侧壁固定连接固定框，所述固定框的一端侧壁开有连通，所述连通孔的内部滑动连接调节杆，所述调节杆的一端贯穿连通孔并固定连接调节板，所述调节板的一端固定连接卡头，所述卡头滑动连接连通槽，所述连通槽开设在筒体的内壁，所述连通槽连通凹槽，所述卡头配合连接卡块，所述调节杆的一端外侧套接第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接调节板的一端和固定框的内壁，所述筒体的底部两侧均开有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块，所述滑块一端的活动框的内部安装有防尘网，所述滑块一端的调节螺栓螺纹连接连接孔，所述连接孔开设在盖板的内部，所述盖板与筒体的外径相同。
7.本技术的有益效果是：本技术提供了一种方便安装和拆卸且便于防寒的新型环保矿用耐寒正压风筒。
附图说明
8.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
9.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
10.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
11.图3为本技术一种实施例的防尘网、活动框和滑块的结构示意图。
12.图中：1、筒体，2、进风箱，3、进气槽，4、隔板，5、安装框， 6、风机，7、通风孔，8、加热管，9、加热槽，10、盖板，11、连接孔，12、防尘网，13、活动框，14、滑块，15、滑槽，16、调节螺栓， 17、凹槽，18、定位板，19、卡块，20、缓冲块，21、固定框，22、第一弹簧，23、卡头，24、连通槽，25、调节板，26、第二弹簧，27、调节杆，28、连通孔。
具体实施方式
13.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
14.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
15.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
16.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
17.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.请参阅图1
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3所示，一种新型环保矿用耐寒正压风筒，包括筒体 1、进风箱2以及连接定位装置和过滤耐寒装置；
20.所述连接定位装置包括进气槽3、隔板4、安装框5、风机6、通风孔7、凹槽17、定位板18、卡块19、缓冲块20、固定框21、第一弹簧22、卡头23、连通槽24、调节板25、第二弹簧26、调节杆27 和连通孔28，所述筒体1的顶部两侧均开有凹槽17，所述凹槽17的内部卡合连接卡块19，所述卡块19的一端固定连接定位板18的一端；
21.所述过滤耐寒装置包括加热管8、加热槽9、盖板10、连接孔11、防尘网12、活动框13、滑块14、滑槽15和调节螺栓16，所述筒体 1的底部螺纹连接调节螺栓16，所述调节螺栓16的一端抵紧滑块14 的一端侧壁，所述滑块14固定连接在活动框13的两端侧壁，所述筒体1的内部两侧均开有加热槽9，所述加热槽9的内部安装有加热管 8，所述进风箱2的内部开有进气槽3，所述进气槽3的一端固定连接隔板4，所述隔板4的内部固定连接若干个通风孔7，若干个所述通风孔7等距分布在隔板4的内部，所述隔板4的一端表面与进气槽 3的一侧平齐，结构更加合理，便于连接；所述进气槽3的内部安装有安装框5，所述安装框5的内部安装有风机6，所述进气槽3连通至筒体1的内部一侧，结构更加合理，便于连接；所述凹槽17的内部底端固定连接第一弹簧22的一端，所述第一弹簧22的另一端固定连接缓冲块20的底端侧壁，所述缓冲块20滑动连接在凹槽17的内部，所述缓冲块20的顶部配合连接卡块19，结构更加合理，便于连接；所述筒体1的外侧壁固定连接固定框21，所述固定框21的一端侧壁开有连通孔28，所述连通孔28的内部滑动连接调节杆27，所述调节杆27的一端贯穿连通孔28并固定连接调节板25，所述调节板 25的一端固定连接卡头23，所述卡头23滑动连接连通槽24，所述连通槽24开设在筒体1的内壁，所述连通槽24连通凹槽17，所述卡头23配合连接卡块19，所述调节杆27的一端外侧套接第二弹簧 26，所述第二弹簧26的两端分别固定连接调节板25的一端和固定框 21的内壁，结构更加合理，便于连接；所述筒体1的底部两侧均开有滑槽15，所述滑槽15的内部滑动连接滑块14，所述滑块14一端的活动框13的内部安装有防尘网12，所述滑块14一端的调节螺栓 16螺纹连接连接孔11，所述连接孔11开设在盖板10的内部，所述盖板10与筒体1的外径相同，结构更加合理，便于连接。
22.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，然后将本装置中的进风箱2底部的定位板18以及卡块19与凹槽17卡合，定位板18推动卡块19沿着凹槽17滑动，卡块19与卡头23接触并挤压卡头23，卡头23带动调节板25将第二弹簧26压缩，卡头23沿着连通槽24滑动并压缩至连通槽24内，卡块19下压缓冲块20并将第一弹簧22压缩，卡块19与卡头23脱离，卡头23在第二弹簧26的弹力作用下穿过连通槽24卡合在卡块 19的一端，从而方便卡块19和定位板18的固定，继而方便进风箱2 的安装，通过拉动调节杆27，调节杆27带动调节板25将第二弹簧 26压缩，卡头23与卡块19脱离接触，从而方便进风箱2的拆卸，方便使用，通过风机6方便空气穿过进气槽3进入筒体1的内部，通过隔板4和通风孔7，方便空气进入，通过加热槽9和加热管8方便对筒体1的内部进行加热，将活动框13通过滑块14沿着滑槽15滑入，通过调节螺栓16螺纹连接盖板10内部的连接孔11以及筒体1 的底部，调节螺栓16的一端推动滑块14滑至滑槽15的底部，从而方便活动框13以及防尘网12的安装，方便使用，便于对空气进行过滤。
23.本技术的有益之处在于：
24.1.本技术结构合理，通过定位板推动卡块沿着凹槽滑动，卡块与卡头接触并挤压卡头，卡头带动调节板将第二弹簧压缩，卡头沿着连通槽滑动并压缩至连通槽内，卡块下压缓冲块并将第一弹簧压缩，卡块与卡头脱离，卡头在第二弹簧的弹力作用下穿过连通槽卡合在卡块的一端，从而方便卡块和定位板的固定，继而方便进风箱的安装，通过拉动调节杆，调节杆带动调节板将第二弹簧压缩，卡头与卡块脱离接触，从而方便进风箱的拆卸，方便使用；
25.2.本技术结构合理，通过风机方便空气穿过进气槽进入筒体的内部，通过隔板和通风孔，方便空气进入，通过加热槽和加热管方便对筒体的内部进行加热，将活动框通过滑块沿着滑槽滑入，通过调节螺栓螺纹连接盖板内部的连接孔以及筒体的底部，调节螺栓的一端推动滑块滑至滑槽的底部，从而方便活动框以及防尘网的安装，方便使用，便于对空气进行过滤。
26.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。