基于CSP流程的SAE1006薄材制造方法与流程

技术特征：
1.一种基于csp流程的sae1006薄材制造方法，其特征在于，所述方法包括步骤：准备低碳软钢原料；对所述低碳软钢进行炼钢工序并得到带钢；在薄板坯连铸机中对所述带钢进行连铸工序；在隧道式均热炉中对所述带钢进行均热工序；在高压除磷机中对所述带钢进行除磷工序；在连轧机组中对所述带钢进行热连轧工序；在层流冷却系统中对所述带钢进行冷却工序；在卷取机中对所述带钢进行卷取工序。2.根据权利要求1所述的基于csp流程的sae1006薄材制造方法，其特征在于，按照质量分数计算，所述低碳软钢包括如下组分：0.01％～0.06％的c，小于等于0.03％的si，0.1％～0.5％的mn，小于等于0.03％的p，小于等于0.025％的s，小于等于0.008％的n，0.02％～0.06％的als，0.0008％～0.0025％的b，其余为fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的基于csp流程的sae1006薄材制造方法，其特征在于，所述在隧道式均热炉中对所述带钢进行均热工序包括步骤：控制所述隧道式均热炉中板坯加热段温度为1175℃
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1185℃；控制所述隧道式均热炉中板坯出炉温度为1150℃
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1160℃。4.根据权利要求1所述的基于csp流程的sae1006薄材制造方法，其特征在于，所述在连轧机组中对所述带钢进行热连轧工序包括步骤：准备七机架连轧机组；控制所述七机架连轧机组中的第一至第四机架的入口温度至预设值；控制所述七机架连轧机组中的第一至第七机架的负荷至预设值；控制所述七机架连轧机组中的第二至第六机架的工作辊辊面润滑喷油量至预设值；控制所述七机架连轧机组中的第一至第四机架的防剥落水喷水时序至预设值；输入所述带钢至所述七机架连轧机组中并与所述工作辊行热连轧工序。5.根据权利要求4所述的基于csp流程的sae1006薄材制造方法，其特征在于，所述控制所述七机架连轧机组中的第一至第四机架的入口温度至预设值包括步骤：控制第一机架的入口温度为1020℃
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1050℃；控制第二机架的入口温度为970℃
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1000℃；控制第三机架的入口温度为955℃
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980℃；控制第四机架的入口温度为925℃
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960℃。6.根据权利要求4或5所述的基于csp流程的sae1006薄材制造方法，其特征在于，所述控制所述七机架连轧机组中的第一至第四机架的入口温度至预设值包括步骤：控制第一机架的入口温度为1040℃
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1045℃；控制第二机架的入口温度为990℃
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995℃；控制第三机架的入口温度为970℃
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975℃；控制第四机架的入口温度为935℃
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940℃。7.根据权利要求4所述的基于csp流程的sae1006薄材制造方法，其特征在于，所述控制所述七机架连轧机组中的第一至第七机架的负荷至预设值包括步骤：
控制第一机架的负荷为45％
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55％；控制第二机架的负荷为45％
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60％；控制第三机架的负荷为45％
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52％；控制第四机架的负荷为40％
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47％；控制第五机架的负荷为25％
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35％；控制第六机架的负荷为20％
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30％；控制第七机架的负荷为10％
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20％。8.根据权利要求4所述的基于csp流程的sae1006薄材制造方法，其特征在于，所述控制所述七机架连轧机组中的第二至第六机架的工作辊辊面润滑喷油量至预设值包括步骤：控制第二机架的工作辊辊面润滑喷油量为60ml/min～80ml/min；控制第三机架的工作辊辊面润滑喷油量为60l//min～80ml/min；控制第四机架的工作辊辊面润滑喷油量为501/min～70ml/min；控制第五机架的工作辊辊面润滑喷油量为40l/min～60ml/min；控制第六机架的工作辊辊面润滑喷油量为40l/min～60ml/min。9.根据权利要求4或8所述的基于csp流程的sae1006薄材制造方法，其特征在于，所述控制所述七机架连轧机组中的第二至第六机架的工作辊辊面润滑喷油量至预设值包括步骤：控制第二机架的工作辊辊面润滑喷油量为65ml/min；控制第三机架的工作辊辊面润滑喷油量为60ml/min；控制第四机架的工作辊辊面润滑喷油量为50ml/min；控制第五机架的工作辊辊面润滑喷油量为50ml/min；控制第六机架的工作辊辊面润滑喷油量为40ml/min。10.根据权利要求4所述的基于csp流程的sae1006薄材制造方法，其特征在于，所述控制所述七机架连轧机组中的第一至第四机架的防剥落水喷水时序至预设值包括步骤：控制第一机架的防剥落水喷水时序为11.8m；控制第二机架的防剥落水喷水时序为17.3m；控制第三机架的防剥落水喷水时序为22.8m；控制第四机架的防剥落水喷水时序为28.3m。

技术总结
一种基于CSP流程的SAE1006薄材制造方法，所述方法包括步骤：准备低碳软钢原料；对所述低碳软钢进行炼钢工序并得到带钢；在薄板坯连铸机中对所述带钢进行连铸工序；在隧道式均热炉中对所述带钢进行均热工序；在高压除磷机中对所述带钢进行除磷工序；在连轧机组中对所述带钢进行热连轧工序；在层流冷却系统中对所述带钢进行冷却工序；在卷取机中对所述带钢进行卷取工序。本申请解决了短流程SAE1006薄材表面麻坑缺陷的问题，实现了短流程轧制SAE1006薄材表面高质量、低废次品及规模化生产的目的，在实施过程中不需要改造设备、现有设备及控制便可使用，适用于解决所列出的SAE1006薄材表面麻坑缺陷的问题；简便易行，易于操作，实用性强。用性强。用性强。


技术研发人员：田军利 宋义纯
受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/23