一种润滑液测试用均分装置的制作方法

1.本发明涉及一种润滑油测试技术领域，具体是一种润滑液测试用均分装置。


背景技术：

2.润滑剂(润滑液)用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。润滑液在生产后需要进行性能和耐久性测试，需要模拟不同环境和温度进行测试，同一种润滑油测试前需要一般需要均分装置进行均分，然后进行转运测试，常规的操作方式均分速度慢、效率低，无法大范围推广。针对这种情况，现提出一种润滑液测试用均分装置。
3.本发明的目的在于提供一种润滑液测试用均分装置，能够有效解决上述背景技术中的不足，本发明均分装置结构简单、功能实用，能够自动均分润滑液，无需人工操作，降低了生产成本，可以自动开合下料，自动化程度高，还有辅助灌装的设计，能够更好的对润滑液进行转移测试。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种润滑液测试用均分装置包括分流组件，所述分流组件包括第一支架，第一支架内设有进油箱，油箱两侧均设有开合板，开合板一侧均设有第一气缸，进油箱外侧设有灌装组件，灌装组件包括接料箱，接料箱下设有对称分布的导流管，导流管内设有隔断板，导流管下端设有延伸管，第一支架上设有进料组件，进料组件包括抽油筒，抽油筒内设有活塞。
6.进一步地，所述第一支架下设有对称分布的第一安装板，进油箱固定在第一支架内顶部，开合板上设有第一转动片和第二转动片，第一转动片与进油箱转动配合。
7.进一步地，所述第一安装板下均设有第一转动块，第一气缸尾端与第一转动块转动连接，第一气缸伸缩端设有第二转动块，第二转动块与第二转动片转动连接，第一气缸带动开合板转动开合。
8.进一步地，所述接料箱上设有阵列分布的固定杆，固定杆固定在第一支架内顶部，导流管一侧均设有第二支架，第二支架上固定设有第二气缸，第二气缸伸缩端设有隔断板，第二气缸推动隔断板移动隔断导流管。
9.进一步地，所述导流管之间设有固定连接的第三支架，第三支架上设有阵列分布的第三气缸，第三气缸下方伸缩端设有第四支架，第四支架下设有阵列分布的延伸管，第三气缸推动第四支架下降，第四支架带动延伸管下降。
10.进一步地，所述进料组件包括第二安装板，第二安装板固定在第一支架上，第二安装板上设有第五支架和第六支架，第五支架一侧设有电机安装板，电机安装板下端与第五支架转动连接，电机安装板一侧设有电机，电机转动轴上设有偏心板，偏心板上设有转动连
接的活塞杆，活塞杆一端设有活塞，活塞与活塞杆转动连接，抽油筒固定在第六支架上端，抽油筒一端设有进油管，抽油筒一端下设有出油管。
11.本发明的有益效果：
12.1、本发明均分装置结构简单、功能实用，能够自动均分润滑液，无需人工操作，降低了生产成本；
13.2、本发明均分装置可以自动开合下料，自动化程度高，还有辅助灌装的设计，能够更好的对润滑液进行转移测试。
附图说明
14.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1是本发明均分装置结构示意图；
16.图2是本发明分流组件结构示意图；
17.图3是本发明灌装组件结构示意图；
18.图4是本发明进料组件结构示意图；
19.图5是本发明进料组件部分结构剖视图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.一种润滑液测试用均分装置包括分流组件1，如图1
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图5所示，分流组件1包括第一支架11，第一支架11内设有进油箱12，油箱12两侧均设有开合板13，开合板13一侧均设有第一气缸14，进油箱12外侧设有灌装组件2，灌装组件2包括接料箱21，接料箱21下设有对称分布的导流管23，导流管23内设有隔断板26，导流管23下端设有延伸管210，第一支架11上设有进料组件3，进料组件3包括抽油筒38，抽油筒38内设有活塞371。
23.第一支架11下设有对称分布的第一安装板111，进油箱12固定在第一支架11内顶部，开合板13上设有第一转动片131和第二转动片132，第一转动片131与进油箱12转动配合，第一安装板111下均设有第一转动块141，第一气缸14尾端与第一转动块141转动连接，第一气缸14伸缩端设有第二转动块142，第二转动块142与第二转动片132转动连接，第一气缸14带动开合板13转动开合。
24.接料箱21上设有阵列分布的固定杆22，固定杆22固定在第一支架11内顶部，导流管23一侧均设有第二支架24，第二支架24上固定设有第二气缸25，第二气缸25伸缩端设有隔断板26，第二气缸25推动隔断板26移动隔断导流管23，导流管23之间设有固定连接的第三支架27，第三支架27上设有阵列分布的第三气缸28，第三气缸28下方伸缩端设有第四支
架29，第四支架29下设有阵列分布的延伸管210，第三气缸28推动第四支架29下降，第四支架29带动延伸管210下降。
25.进料组件3包括第二安装板31，第二安装板31固定在第一支架11上，第二安装板31上设有第五支架32和第六支架33，第五支架32一侧设有电机安装板34，电机安装板34下端与第五支架32转动连接，电机安装板34一侧设有电机35，电机35转动轴上设有偏心板36，偏心板36上设有转动连接的活塞杆37，活塞杆37一端设有活塞371，活塞371与活塞杆37转动连接，抽油筒38固定在第六支架33上端，抽油筒38一端设有进油管39，抽油筒38一端下设有出油管310。
26.使用时，电机35带动偏心板36转动，偏心板36带动活塞杆37往复转动，活塞杆37带动活塞371从进油管39抽进润滑液，然后通过出油管310添入进油箱12内，容量达标后，一侧的第一气缸14伸缩端收缩带动一侧的开合板13移动，另一侧的第一气缸14伸缩端伸长推动另一侧的开合板13移动，使开合板13偏转，将润滑液添入一侧的导流管23内，重复操作将润滑液添入另一侧的导流管23内，第三气缸28推动延伸管210下降，将油桶放置在延伸管210下方，第二气缸25带动隔断板26后退，润滑液进入油桶内。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。