热力系统流量调节阀门的制作方法

1.本发明涉及一种热力系统流量调节阀门。


背景技术：

2.目前热力系统流量调节阀门样式繁多，主要以阀芯与阀座之间距离变化来控制通流面积的大小，从而实现流量的调节，但是这种结构阀门的流量调节不成线性比例，很难准确地做流量调节控制，另外阀座与阀体是焊接在一起的，一旦阀座发生损坏难以进行修复，整个阀门报废，因此，开发一种可拆卸式阀座，有良好线性调节结构的调节阀门是非常必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种热力系统流量调节阀门，阀芯和阀座均为可拆卸式，方便维修更换，本阀门设计了调节孔板组件，可以实现流量的线性调节。本发明的技术方案是：一种热力系统流量调节阀门，由阀体(1)、阀座(2)、第一调节孔板(3)、第二调节孔板(4)、第三调节孔板(5)、第四调节孔板(6)、笼罩(7)、垫片(8)、阀盖(9)、阀盖螺栓(10)、石墨垫(11)、螺栓(12)、填料压盖(13)、阀芯(14)、密封圈(15)、压垫(16)、开口环(17)、平衡孔(18)、阀杆(19)、导流孔(20)、环槽(21)和填料室(22)组成，阀座(2)配装在阀体(1)内部，第一调节孔板(3)、第二调节孔板(4)、第三调节孔板(5)和第四调节孔板(6)均为圆环结构，第一调节孔板(3)、第二调节孔板(4)、第三调节孔板(5)和第四调节孔板(6)自下向上排列并沿着孔板外径圆周焊接形成孔板组件，孔板组件套装在阀座(2)上，笼罩(7)配装在孔板组件最上层的第四调节孔板(6)外壁上，垫片(8)配装在笼罩(7)上端面，阀盖(9)与阀体(1)通过阀盖螺栓(10)紧固连接，阀芯(14)上带有平衡孔(18)，阀芯(14)和阀杆(19)配装后焊接固定，密封圈(15)、压垫(16)和开口环(17)套装在阀芯(14)上部，压垫(16)配装在密封圈(15)上部，开口环(17)配装在阀芯(14)的环槽(21)内，石墨垫(11)安装在填料室(22)内，填料压盖(13)通过螺栓(12)与阀盖(9)配装在一起。
4.第一调节孔板(3)、第二调节孔板(4)、第三调节孔板(5)和第四调节孔板(6)上分别带有多个导流孔(20)。
5.阀芯(14)上带有两个平衡孔(18)。
6.本发明的工作原理：
7.本发明设计了一种热力系统流量调节阀门，阀座(2)是分体式配装在阀体(1)上，方便维修更换，在阀座(2)上面依次配装了孔板组件、笼罩(7)和垫片(8)，阀盖螺栓(10)的作用力将阀盖(9)、垫片(8)、笼罩(7)、孔板组件、阀座(2)和阀体(1)紧紧连接在一起，由于阀体(1)、阀座(2)和孔板组件都设计有装配止口，所以保证了这些结构件装配时的同轴度，阀芯(14)和阀杆(19)装配后焊接在一起，确保使用时不松动，为了保证阀芯(14)和笼罩(7)之间的密封性，在阀芯(14)上部的轴肩位置安装了具有一定弹性的密封圈(15)，密封圈(15)上部有一个压垫(16)，压垫(16)上面是两个开口环(17)，开口错开180度安装到阀芯
(14)的环槽内，配装后开口环(17)将压垫(16)压到密封圈(15)上，防止密封圈(15)脱落，阀芯(14)上设计了两个平衡孔(18)，方便阀门的开启，流量控制原理是当阀杆(19)带动阀芯(14)向上移动时，进水或进汽通过阀座(2)和阀芯(14)之间的间隙进入阀芯(14)下部空间，随着阀芯(14)的移动，调节孔板的通道被逐一打开，水或汽通过导流孔(20)进入笼罩并进一步进入阀体(1)的出水通道，完成调节过程，调节孔板上的导流孔(20)数量自下而上逐级增加，以满足流量逐渐加大的需求。
8.本发明技术效果：
9.本发明调节阀中的阀座(2)、孔板组件、笼罩(7)、阀芯(14)和阀杆(19)等组件均为分体式结构，任何一个零件损坏都很容易拆卸下来维修或更换，大大降低了阀门的使用维护成本，拆卸过程为：拆除阀盖螺栓(10)后，按照自上而下的顺序就可以将阀杆(19)和阀芯(14)连带着附着在其上面的密封圈(15)、压垫(16)和开口环(17)一起拿出来，再将垫片(8)取下来，再取孔板组件和阀座(2)，维修和更换非常方便。本发明结构最大的技术优势是设计了具有可以线性调控流量的孔板组件，随着阀杆(19)和阀芯(14)的移动，第一调节孔板(3)、第二调节孔板(4)、第三调节孔板(5)、和第四调节孔板(6)的之间的导流通道被依次打开，流动的介质水或蒸汽通过上述通道进入，并沿着第一调节孔板(3)上的导流孔(20)向第二调节孔板(4)、第三调节孔板(5)和第四调节孔板(6)逐级上升，最终进入笼罩(7)内部，再进入到阀门出口，由于调节孔板上的导流孔(20)也是随着调节孔板位置由下向上逐级增加的，第一调节孔板(3)上的导流孔(20)数量是10个，第二调节孔板(4)上的导流孔(20)数量是20个，第三调节孔板(5)和第四调节孔板(6)上的导流孔(20)数量都是31个，所以很好地进行流量的线性控制，可以准确控制流量调节。
附图说明
10.图1为本发明的结构示意图
11.图2为阀芯14的剖面图
12.图3为调节孔板3的结构示意图
13.图4为调节孔板4的结构示意图
14.图5为调节孔板5的结构示意图
具体实施方式
15.如图1所示，一种热力系统流量调节阀门，由阀体1、阀座2、第一调节孔板3、第二调节孔板4、第三调节孔板5、第四调节孔板6、笼罩7、垫片8、阀盖9、阀盖螺栓10、石墨垫11、螺栓12、填料压盖13、阀芯14、密封圈15、压垫16、开口环17、平衡孔18、阀杆19、导流孔20、环槽21和填料室22组成，阀座2配装在阀体1内部，第一调节孔板3、第二调节孔板4、第三调节孔板5和第四调节孔板6均为圆环结构，第一调节孔板3、第二调节孔板4、第三调节孔板5和第四调节孔板6自下向上排列并沿着孔板外径圆周焊接形成孔板组件，孔板组件套装在阀座2上，笼罩7配装在孔板组件最上层的第四调节孔板6外壁上，垫片8配装在笼罩7上端面，阀盖9与阀体1通过阀盖螺栓10紧固连接，阀芯14上带有平衡孔18，阀芯14和阀杆19配装后焊接固定，密封圈15、压垫16和开口环17套装在阀芯14上部，压垫16配装在密封圈15上部，开口环17配装在阀芯14的环槽21内，石墨垫11安装在填料室22内，填料压盖13通过螺栓12与阀
盖9配装在一起。第一调节孔板3、第二调节孔板4、第三调节孔板5和第四调节孔板6上分别带有多个导流孔20。阀芯14上带有两个平衡孔18，阀芯与阀体间配装了调节孔板，单层调节孔板焊接组成了孔板组件，阀座2与阀体1是分体式配装，可以任意拆卸。如图3、图4、图5所示，第一调节孔板3、第二调节孔板4、第三调节孔板5和第四调节孔板6上分别有不同数量的导流孔20，如图2所示阀芯14上有两个平衡孔18。如图1所示，阀盖螺栓10的作用力将阀盖9、垫片8、笼罩7、孔板组件、阀座2和阀体1紧紧连接在一起，由于阀体1、阀座2和孔板组件都设计有装配止口，所以保证了这些结构件装配时的同轴度，如图2所示，阀芯14和阀杆19装配后焊接在一起，确保使用时不松动，为了保证阀芯14和笼罩7之间的密封性，在阀芯14上部的轴肩位置安装了具有一定弹性的密封圈15，密封圈15上部有一个压垫16，压垫16上面是两个开口环17，开口错开180度安装到阀芯14的环槽22内，配装后开口环17将压垫16压到密封圈15上，防止密封圈脱落，阀芯14上设计了两个平衡孔18，方便阀门的开启，流量控制原理是当阀杆19带动阀芯14向上移动时，进水或进汽通过阀座2和阀芯14之间的间隙进入阀芯下部空间，随着阀芯14的移动，调节孔板的通道被逐一打开，水或汽通过导流孔20进入笼罩7并进一步进入阀体的出水通道，完成调节过程，调节孔板上的导流孔20数量自下而上逐级增加，以满足流量逐渐加大的需求。