一种水洗型荧光渗透剂的制作方法

1.本发明涉及一种水洗型荧光渗透剂。


背景技术：

2.渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。常用的渗透探伤方法有着色渗透探伤、荧光渗透探伤。机械设备在加工和运行过程中，表面一般都不同程度带有灰尘和油污等，如果直接进行荧光渗透法检测裂纹，油污会妨碍渗透液对其表面的润湿，不利于渗透液的渗入和回渗；而缺陷中的油污和渗透液混合，会造成荧光颜色和强度的改变，严重影响缺陷的显示在检测前需要对设备进行清洗。传统方法常用汽油、三氯乙烯、乙醇等有机溶剂进行除油清洗，去油污量大且高效快速，但溶剂易燃易爆，成本高，环境污染严重，现已逐步被禁用。如今常采用碱性物质或表面活性剂为主的清洗剂。前者对于高温下可发生皂化反应的油污去除效果好，原料易得、价格低廉，但对金属有强的腐蚀性，对人体皮肤刺激性大；后者利用乳化作用使油污润湿、乳化而被除去，而且还能减小金属的腐蚀速率，起到很好的防锈作用。市场上销售的表面活性剂中含有磷化物，流入江河中已造成严重的生态问题，研制无磷化物的水基金属清洗剂已成为国内外研究的热点。另一方面，在荧光渗透检测中清洗有裂纹的金属表面时，少量表面活性剂型清洗剂常会残留在裂纹缝隙里，有的残留物会造成荧光的猝灭，使得对裂纹产生漏检，而温度、溶剂极性、ph等环境参数也会对荧光渗透检测结果造成影响。


技术实现要素：

3.本发明提供一种水洗型荧光渗透剂，以解决上述技术问题。
4.为解决上述问题，本发明提供一种水洗型荧光渗透剂，按重量百分比，包括水洗型荧光渗透剂载体和分散在所述水洗型荧光渗透剂载体中的荧光指示染料，所述荧光指示染料浓度按重量百分比为0.2wt％～30wt％；所述水洗型荧光渗透剂载体按重量百分比包括矿物溶剂98wt％～75wt％和脂肪酸2％wt～25wt％。
5.进一步的，所述矿物溶剂为二甲苯、苯、甲苯或二甲基萘中的一种。
6.进一步的，所述矿物溶剂包含等量的二甲基萘和基础油50号油。
7.进一步的，所述脂肪酸选自油酸、亚油酸、月桂酸、棕榈酸、妥尔油脂肪酸和环烷酸的任意一种或组合。
8.进一步的，所述荧光指示染料是4
‑
甲基
‑7‑
二乙基氨基香豆素，所述4
‑
甲基
ꢀ‑7‑
二乙基氨基香豆素的含量为0.3％～10％。
9.进一步的，所述脂肪酸的含量为7％。
10.进一步的，所述矿物溶剂的苯胺点在43℃
‑
47℃范围内。
11.进一步的，所述水洗型荧光渗透剂还包括黄绿色成色剂，所述黄绿色成色剂浓度为0.1wt％～0.6wt％。
12.进一步的，所述黄绿色成色剂浓度为0.4％。
13.进一步的，上述的水洗型荧光渗透剂的制备方法，包括如下步骤：
14.步骤一、将等量的二甲基萘与基础油50号油混合，制备矿物溶剂混合物a；得到的矿物溶剂混合物a的苯胺点在43℃
‑
47℃范围内；
15.步骤二、利用步骤一制备的矿物溶剂混合物a，制备一系列水洗型荧光渗透剂载体b，所述水洗型荧光渗透剂载体b按重量百分比，包含矿物溶剂混合物 a 98％～75％，油酸2％～25％；
16.步骤三、然后将荧光指示染料4
‑
甲基
‑7‑
二乙基氨基香豆素以不同浓度，重量百分比从0.2wt％到30wt％添加到所制备的水洗型荧光渗透剂载体b中，得到水洗型荧光渗透剂。
17.进一步的，上述的水洗型荧光渗透剂的制备方法还包括步骤四，在所述水洗型荧光渗透剂中加入黄绿色成色剂，所述黄绿色成色剂浓度为0.1wt％～0.6wt％。
18.与现有技术相比，本发明提供一种水洗型荧光渗透剂，油和脂肪酸都是单独不溶于水的基本成分。然而，当按所示比例组合时，混合物表现出意想不到的增强水溶性的特征。在油性渗透剂中加入2％至25％的脂肪酸，将增加渗透剂的水溶性，这样，在压力喷雾冲洗条件下，渗透剂可以很容易地从测试部件上去除，没有残留，避免漏检。加洗涤水喷雾的温度可以加速洗涤的速度，至少可以达到 65℃左右。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的水洗型荧光渗透剂具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。
20.有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解。
21.实施例1
22.一种水洗型荧光渗透剂，按重量百分比，包括水洗型荧光渗透剂载体和分散在所述水洗型荧光渗透剂载体中的荧光指示染料4
‑
甲基
‑7‑
二乙基氨基香豆素，所述4
‑
甲基
‑7‑
二乙基氨基香豆素按重量百分比为15wt％；
23.所述水洗型荧光渗透剂载体包括：
24.二甲基萘46.5wt％
25.基础油50号油46.5wt％；
26.油酸7wt％。
27.实施例2
28.一种水洗型荧光渗透剂，按重量百分比，包括水洗型荧光渗透剂载体和分散在所述水洗型荧光渗透剂载体中的荧光指示染料4
‑
甲基
‑7‑
二乙基氨基香豆素，所述4
‑
甲基
‑7‑
二乙基氨基香豆素按重量百分比为15wt％；
29.所述水洗型荧光渗透剂载体包括：
30.二甲基萘46.5wt％
31.基础油50号油46.5wt％；
32.油酸7wt％。
33.黄绿色成色剂浓度为0.4wt％
34.实施例3
35.一种水洗型荧光渗透剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
36.步骤一、将等量的二甲基萘与基础油50号油混合，制备矿物溶剂混合物a；得到的矿物溶剂混合物a的苯胺点在43℃
‑
47℃范围内；
37.步骤二、利用步骤一制备的矿物溶剂混合物a，制备一系列水洗型荧光渗透剂载体b，所述水洗型荧光渗透剂载体b按重量百分比，包含矿物溶剂混合物 a 93wt％，油酸7wt％；
38.步骤三、然后将荧光指示染料4
‑
甲基
‑7‑
二乙基氨基香豆素以不同浓度，重量百分比从15wt％添加到所制备的水洗型荧光渗透剂载体b中，得到水洗型荧光渗透剂。
39.步骤四，在所述水洗型荧光渗透剂中加入黄绿色成色剂，所述黄绿色成色剂浓度为0.4wt％。
40.在本发明提供的水洗型荧光渗透剂中，油和脂肪酸都是单独不溶于水的基本成分。然而，当按所示比例组合时，混合物表现出意想不到的增强水溶性的特征。
41.本发明提供的水洗型荧光渗透剂，在油性渗透剂中加入2％至25％的脂肪酸，增加渗透剂的水溶性，这样，在压力喷雾冲洗条件下，渗透剂可以很容易地从测试部件上去除，没有残留，避免漏检。提高洗涤水喷雾的温度可以加速洗涤的速度，至少可以达到65℃左右。
42.以上所述，仅是发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。