一种双储能弹簧脱扣器及永磁塑壳断路器的制作方法

1.本发明涉及一种塑壳断路器,具体涉及一种双储能弹簧脱扣器及永磁塑壳断路器。


背景技术：

2.永磁操作机构是作为替代传统弹簧储能连杆机构的一种新型机构，通常永磁机构都需要一个合适的电子控制单元，其作用是为机构线圈提供合适能量，并实现防跳、闭锁以及与开关设备的接口等功能。
3.目前，永磁塑壳断路器没有脱扣单元，大多都是采用超级电容直接驱动永磁机构的线圈，有永磁机构实现分合闸动作，但是超级电容需要的电压很大，当线路产生短路电流时，电源电压几乎为零，此时，产品便无法起到保护作用，无法切断短路电流。
4.然而，常规的小型弹簧脱扣器，脱口力度小，即使在永磁塑壳断路器中增加弹簧脱扣器，也难以打开永磁机构，难以实现有效的跳闸动作。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术的不足，本发明提供一种双储能弹簧脱扣器及永磁塑壳断路器。
6.本发明所采用的技术方案：一种双储能弹簧脱扣器，包括固定支架；电磁脱扣单元，固定安装在固定支架上；储能支撑件，可上下滑动地安装在固定支架上；第一储能弹性件，与储能支撑件连接，能驱使储能支撑件向下滑动；跳扣，可旋转的安装在固定支架上，并位于储能支撑件的上方，所述跳扣一端与电磁脱扣单元的动铁芯对应，另一端能与储能支撑件相互扣合；复位弹性件，与跳扣连接，能驱使跳扣复位动作使跳扣一端朝向动铁芯移动，另一端与储能支撑件形成扣合；操作杆，与固定支架铰接，并与储能支撑件联动连接；第二储能弹性件，与操作杆连接，能驱使操作杆向下旋转。
7.所述固定支架包括固定侧板、u型支架，所述u型支架其中一侧壁与固定侧板固定连接；所述电磁脱扣单元固定安装在u型支架的底板上，所述储能支撑件与u型支架的侧壁滑移配合。
8.所述电磁脱扣单元包括线圈骨架、绕设在线圈骨架上的线圈、贯穿线圈骨架中心设置的动铁芯、固定在线圈骨架下端的静铁芯以及永磁铁，所述电磁脱扣单元的底部与u型支架之间连接有固定片，电磁脱扣单元上端与u型支架之间连接有上压片。
9.所述储能支撑件上形成有一个弹簧定位槽，所述固定支架上对应形成有弹簧支撑板，所述弹簧支撑板底部形成有弹簧定位凸台；所述第一储能弹性件采用弹簧，其一端设置
在弹簧定位槽内，另一端套在弹簧定位凸台外，并与弹簧支撑板相抵。
10.所述操作杆一端形成有两条平行设置的连接臂，所述连接臂设置在u型支架的两侧，所述连接臂远离操作杆的一端与u型支架铰接，所述连接臂靠近操作杆的一端通过传动轴连接；所述储能支撑件上凸出有两组上下间隔设置的传动凸台，所述传动轴设置在两组传动凸台之间。
11.所述第二储能弹性件采用拉簧，其两端分别与固定侧板、操作杆相连接。
12.所述固定侧板底部一体形成有安装板，所述固定侧板与安装板之间形成有呈弯折呈“7”字形的连接部。
13.一种永磁塑壳断路器，包括有上述的双储能弹簧脱扣器。
14.本发明的有益效果是：采用以上方案，同时设置有第一储能弹性件与第二储能弹性件两组储能弹性件，因此大大增加了其脱口力度，确保脱扣动作稳定可靠，不仅整体布局合理紧凑，结构简单。
附图说明
15.图1为本发明实施例双储能弹簧脱扣器的结构示意图。
16.图2为本发明实施例双储能弹簧脱扣器另一角度的结构示意图。
17.图3为本发明实施例双储能弹簧脱扣器省略部分结构后的结构示意图。
18.图4为本发明实施例双储能弹簧脱扣器的剖视图。
19.图5为本发明实施例储能支撑件的结构示意图。
20.图6为本发明实施例操作杆的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：如图所示，一种双储能弹簧脱扣器，包括固定支架1、电磁脱扣单元、储能支撑件3、第一储能弹性件4、跳扣5、复位弹性件6、操作杆7、第二储能弹性件8。
22.所述固定支架1包括固定侧板11、u型支架12。
23.所述固定侧板11底部一体形成有安装板14，安装板14上形成有安装孔，通过安装板14能够将固定支架1固定安装在塑壳断路器的内侧壁。其中，所述固定侧板11与安装板14之间形成有弯折呈“7”字形的连接部111，如此设置能够使得将固定侧板11安装到塑壳断路器内时，使得固定侧板11能够尽量紧贴塑壳断路器的内侧壁，减少双储能弹簧脱扣器整体占用空间，布局更加合理，而且又能保证安装板14具有足够的安装连接面积，确保可靠的固定安装，同时又方便操作。
24.所述u型支架12呈u型，其其中一侧壁设有侧边设有弯折呈“l”型的安装部121，并通过螺栓固定安装在固定侧板11上，因此当u型支架12安装到固定侧板11上后，其主体部分与固定侧板11之间存在间隔距离，以便于后续操作杆7的安装连接。
25.所述电磁脱扣单元2固定安装在u型支架12的底板上，所述电磁脱扣单元2包括线圈骨架21、绕设在线圈骨架21上的线圈22、贯穿线圈骨架21中心设置的动铁芯23、固定在线圈骨架21下端的静铁芯24以及永磁铁25，永磁铁25与u型支架12的底部连接，正常工作时，动铁芯23在永磁铁25的作用下，与静铁芯24保持接触，一旦出现短路问题，动铁芯23与静铁
芯24相互斥开，动铁芯23快速顶出，实现脱扣动作。
26.其中，电磁脱扣单元2底部与u型支架12之间连接有固定片26，电磁脱扣单元2上端与u型支架12之间连接有上压片27，通过固定片26、上压片27与u型支架12的固定连接，将电磁脱扣单元2可靠地限制在u型支架12上。
27.所述储能支撑件3设置在u型支架12内，并与u型支架12的两侧壁构成上下滑动配合，储能支撑件3上端形成有弹簧定位槽31、锁扣32，所述储能支撑件3相对电磁脱扣单元2的另一侧侧壁上则形成有两组上下设置的传动凸台33，两组传动出台33之间形成有一定的间隔距离。
28.所述第一储能弹性件4采用弹簧，所述u型支架12上端固定安装有与弹簧定位槽31相对应的弹簧支撑板13，所述弹簧支撑板13底部形成有弹簧定位凸台131；所述第一储能弹性件4一端设置在弹簧定位槽31内，另一端套在弹簧定位凸台131外，并与弹簧支撑板13相抵，所述第一储能弹性件4能够驱使储能支撑件3向下滑动。
29.所述跳扣5通过转轴可旋转地安装在u型支12上，并位于储能支撑件3的上方，所述跳扣5呈l型，其一端与电磁脱扣单元2的动铁芯23相对应，另一端能与储能支撑件3的锁扣32相互扣合，所述复位弹性件6为扭簧，并设置在转轴上，扭簧能驱使跳扣5复位动作使跳扣5一端朝向动铁芯23移动，另一端与储能支撑件3形成扣合。
30.所述操作杆7一端形成有两条平行设置的连接臂71，所述连接臂71设置在u型支架12的两侧，所述连接臂71远离操作杆7的一端与u型支架12铰接，所述连接臂71靠近操作杆7的一端通过传动轴9连接，所述传动轴9设置在两组传动凸台33之间，与储能支撑件3构成联动连接，所述第二储能弹性件8为拉簧，其一端与操作杆7的端部连接，另一端与固定侧板11的安装板14相连接，能够驱使操作杆7向下旋转。
31.上述双储能弹簧脱扣器的工作原理如下：合闸时，断路器的操作机构能够推动操作杆7向上旋转，操作杆7的旋转动作会使得拉簧拉伸，形成第一个弹性储能效果，操作杆7向上旋转的同时，会通过传动轴9带动储能支撑件3沿u型支架12向上滑移，储能支撑件3的滑移动作会使得弹簧压缩，形成第二个弹性储能效果，当操作杆7、储能支撑件3到位后，储能支撑件3的锁扣32与跳扣5相扣合；当出现短路等故障分闸时，电磁脱扣单元2的动铁芯动作，并会推动跳扣5旋转，储能支撑件3失去跳扣5与锁扣32的相互扣合作用，储能支撑件3在弹簧的作用下向下移动，储能支撑件3通过传动轴9带动操作杆7向下旋转，同时操作杆7在拉簧的作用下向下旋转，即弹簧、拉簧同时释放弹性力，带动操作杆7向下快速旋转，由操作杆7拨动断路器的操作机构，使其实现分闸动作。
32.采用上述双储能弹簧脱扣器，设置有第一储能弹性件与第二储能弹性件，因此大大增加了其脱口力度，确保脱扣动作稳定可靠。
33.上述双储能弹簧脱扣器能够适用于永磁塑壳断路器，由于其脱口力度非常大，能够有效打开永磁塑壳断路器的永磁机构，是产品有效跳闸，且需要的电压很小，弥补现有永磁塑壳断路器短路无法跳闸脱扣的问题。
34.当然，上述双储能弹簧脱扣器并不局限于永磁塑壳断路器，也可适用于其他类型的塑壳断路器。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。