一种引线式铝电解电容器的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，特别地涉及一种引线式铝电解电容器。


背景技术：

2.引线式铝电解电容器作为电气设备的电子线路上的一个常用元器件，起着滤波、旁路、耦合、去耦、转相等电气作用。常规的引线式铝电解电容器产品的使用温度上限一般在105℃左右，该温度的限制使得电容器在实际使用过程中存在一定的局限性。在电源设备中，电容器的使用温度常常会超过105℃，进而常规的引线式铝电解电容器应用于电源设备领域中时，容易因温度过高而产生故障，并且使用寿命也较短。
3.因此，针对电源设备领域，需要提出一种能够适应更高温度的电容器，使得在电源设备的高温环境中，电容器能够保证其功能的有效性与使用寿命，进而避免电源因电容器的问题而过早的失效。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种引线式铝电解电容器，将电容器的使用温度范围上限由105℃提升至125℃，提高了电容器在高温环境下使用的可靠性。
5.本实用新型的一种引线式铝电解电容器，包括：
6.外壳；
7.芯子，所述芯子设置于所述外壳的内部，且其浸润于所述外壳的内部的电解液中，所述电解液的电解质采用纳米级的长碳链支链型有机铵盐。
8.在一个实施方式中，所述芯子包括阳极铝箔、阴极铝箔以及电解纸；其中，所述阳极铝箔采用在光箔阶段进行退火处理的多级变频腐蚀铝箔，所述退火处理的温度为400
‑
500℃，所述阴极铝箔采用化成铝箔。通过本实施方式，阳极铝箔在光箔阶段增加退火处理工序，并且退火温度到达400
‑
500℃，有利于内部杂质析出，杂质的减少有利于保证铝箔的腐蚀速度，从而保证电容器的静电容量。
9.在一个实施方式中，所述电解纸的厚度为40
‑
50μm、密度为40
‑
55g/cm3，其采用双层圆网复合抄造制成。通过本实施方式，电解纸采用双层圆网复合抄造制成，厚度、密度均增大，使得叠加后的耐压能力提升，同时可以降低电容器的损耗角、自身发热以及等效串联电阻(esr)。
10.在一个实施方式中，所述阳极铝箔与所述阴极铝箔均引出有引出线，所述引出线为低压化成导针，所述低压化成导针的化成电压不小于140v。
11.在一个实施方式中，所述外壳为一端封闭、另一端具有开口的筒状结构，所述开口处设置有密封胶塞，所述密封胶塞采用丁基橡胶聚合物。通过本实施方式，密封胶塞保证电容器内部的相对密封性，隔离外界对电容器的影响。
12.在一个实施方式中，所述丁基橡胶聚合物中的丁基橡胶的含量不小于30％。通过本实施方式，进一步加强密封胶塞的稳定性，从而提升电容器的可靠性。
13.在一个实施方式中，所述外壳靠近所述开口处的部分沿周向均向内凹陷，形成环形的束腰部。通过本实施方式，束腰部缩小靠近开口处的外壳的内径，以此形成限位结构，用于保证外壳内部的各个部分位置的相对固定，保证电容器结构的稳定性。
14.在一个实施方式中，所述外壳的外部还套设有绝缘性的套管。通过本实施方式，套管主要有两方面的作用：一是标识产品，如商标、容量、电压、型号、温度、极性等；二是起绝缘作用，防止极壳短路和静电等。
15.在一个实施方式中，所述电解纸包括第一电解纸与第二电解纸，所述阳极铝箔、所述第一电解纸、所述阴极铝箔以及所述第二电解纸依次重叠已构成所述芯子。
16.在一个实施方式中，所述芯子在所述外壳内绕卷为筒状。
17.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
18.本实用新型提供的一种引线式铝电解电容器，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
19.本实用新型的一种引线式铝电解电容器，通过对电容器的电解液、芯子的铝箔与电解纸以及芯子的引出导针进针对性设计，提高了电容器使用温度范围的上限，并提高了电容器的稳定性；进而使得铝电解电容器具有更强的耐高温性，性能更加稳定，应用在电源领域的高温使用环境中时，具有可靠的性能与更长的使用寿命。
附图说明
20.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
21.图1显示了本实用新型的电容器整体结构的剖视图；
22.图2显示了本实用新型的电容器的芯子在展开状态下的结构示意图。
23.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
24.附图标记：
[0025]1‑
外壳，11
‑
束腰部，2
‑
芯子，21
‑
阳极铝箔，22
‑
阴极铝箔，23
‑
电解纸，231
‑
第一电解纸，232
‑
第二电解纸，3
‑
引出线，4
‑
密封胶塞，5
‑
套管。
具体实施方式
[0026]
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0027]
本实用新型提供了一种引线式铝电解电容器，包括：
[0028]
外壳1；
[0029]
芯子2，芯子2设置于外壳1的内部，且其浸润于外壳1的内部的电解液中，电解液的电解质采用纳米级的长碳链支链型有机铵盐。
[0030]
具体地，在电容器领域中，电容器的使用温度的限制实际上主要是源于其电解液的使用温度限制，所以提高电容器的电解液在高温环境中的稳定性是增强电容器耐高温性能的最有效有手段之一。
[0031]
采用纳米级的长碳链支链型有机铵盐作为电解液的电解质，其保持稳定性的温度上限可以达到125
‑
130℃甚至更高，进而能够提升电容器的使用温度上限，相比于现有铝电解电容器105℃的使用温度，使铝电解电容器在高温环境下的性能及可靠性进一步提高，保
证高温环境中产品的质量和使用寿命。
[0032]
优选地，外壳1的外部还套设有绝缘性的套管5。
[0033]
具体地，套管主要有两方面的作用：一是标识产品，如商标、容量、电压、型号、温度、极性等；二是起绝缘作用，防止极壳短路和静电等。在外壳上套设套管一般作为电容器生产过程中的制作部分的最后一道工序。套设套管后，对电容器进行老化处理，再经过分选测试后，筛选出良品作为合格产品。
[0034]
在一个实施例中，芯子2包括阳极铝箔21、阴极铝箔22以及电解纸23；其中，阳极铝箔21采用在光箔阶段进行退火处理的多级变频腐蚀铝箔，退火处理的温度为400
‑
500℃，阴极铝箔22采用化成铝箔。
[0035]
具体地，阳极铝箔在光箔阶段增加退火处理工序，并且退火温度到达400
‑
500℃，有利于内部杂质析出，杂质的减少有利于保证铝箔的腐蚀速度，从而保证电容器的静电容量。
[0036]
在一个实施例中，电解纸23的厚度为40
‑
50μm、密度为40
‑
55g/cm3，其采用双层圆网复合抄造制成。
[0037]
具体地，电解纸采用双层圆网复合抄造制成，厚度、密度均增大，使得叠加后的耐压能力提升，同时可以降低电容器的损耗角、自身发热以及等效串联电阻(esr)。
[0038]
在一个实施例中，阳极铝箔21与阴极铝箔22均引出有引出线3，引出线3为低压化成导针，低压化成导针的化成电压不小于140v。
[0039]
在一个实施例中，外壳1为一端封闭、另一端具有开口的筒状结构，开口处设置有密封胶塞4，密封胶塞4采用丁基橡胶聚合物。
[0040]
优选地，丁基橡胶聚合物中的丁基橡胶的含量不小于30％。
[0041]
具体地，为了加强密封胶塞的稳定性，从而提升电容器的可靠性，需要对相应的丁基橡胶聚合物制成的密封胶塞进行测试。将密封胶塞放置在125℃的环境中，放置72小时后，对密封胶塞的硬度进行测试，测试前后密封胶塞的硬度变化量不超过5％即满足要求。
[0042]
在一个实施例中，外壳1靠近开口处的部分沿周向均向内凹陷，形成环形的束腰部11。
[0043]
具体地，束腰部在电容器的生产过程中，通过束腰装置沿外壳的周向挤压而成，其目的在于缩小靠近开口处的外壳的内径，以此形成限位结构，用于保证外壳内部的各个部分位置的相对固定，保证电容器结构的稳定性。
[0044]
在一个实施例中，电解纸23包括第一电解纸231与第二电解纸232，阳极铝箔21、第一电解纸231、阴极铝箔22以及第二电解纸232依次重叠已构成芯子2。
[0045]
在一个实施例中，芯子2在外壳1内绕卷为筒状。
[0046]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0047]
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实
用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。