楼板裂缝结构及其处理方法与流程

1.本技术涉及建筑楼板的领域，尤其是涉及一种楼板裂缝结构及其处理方法。


背景技术：

2.由于混凝土具有热胀冷缩的性质，混凝土楼板在使用一段时间后由于外界温度的变化，使得楼板的表面会产生裂缝，且裂缝会逐渐向混凝土楼板内部延伸，具有狭长且裂缝深度大的特点；由此容易导致建筑物出现渗漏水的情况，进而存在安全隐患。
3.现有的专利申请号为cn202110645590.3的中国专利，提出了一种混凝土楼板裂缝的加固结构及其施工方法，包括加固槽和加固杆，加固槽为设置在楼板裂缝两侧并切割形成的v形凹槽，加固杆的底端设置有圆锥头，加固杆通过圆锥头插设于加固槽内，加固槽的槽壁上开设有固定孔，固定孔内插设有第一膨胀螺栓，加固杆内部转动连接有卷筒，卷筒内设置有中心轴，中心轴的一端贯穿加固杆的侧壁并连接有螺帽，卷筒上固定连接有钢丝绳，加固杆的侧壁上开设有穿孔，钢丝绳的一端穿过穿孔并与第一膨胀螺栓连接，通过转动卷筒收卷钢丝绳，钢丝绳通过第一膨胀螺栓拉紧加固槽侧壁。与现有技术相比，通过设置钢丝绳及第一膨胀螺栓可以将加固槽两侧的混凝土壁拉紧，起到加固的作用，避免后续楼板再次出现裂缝。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为仅仅通过钢丝绳对两个第一膨胀螺栓进行锁紧固定后，实现对加固槽两侧的混凝土壁面进行加固，存在支撑加固强度不够的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善对膨胀螺栓支撑不稳固的问题，本技术提供一种楼板裂缝结构及其处理方法。
6.本技术提供的一种楼板裂缝结构采用如下的技术方案：一种楼板裂缝结构，包括切割楼板裂缝形成的加固槽，所述加固槽底部锚固有加固杆，所述加固槽两侧壁均安装有膨胀螺栓，所述加固杆两侧壁以及所述膨胀螺栓均固定连接有水平设置的固定杆，两个所述膨胀螺栓以及两个所述固定杆相对于所述加固杆的竖直轴线为对称设置，所述膨胀螺栓上的所述固定杆与所述加固杆上的所述固定杆之间可拆设置有支撑杆。
7.通过采用上述技术方案，加固杆的底端与加固槽底壁为锚固连接，加固锚固杆的稳定性，同时将支撑杆放置于两个相对固定杆端部之间的位置，且支撑杆与固定杆的端部抵接，因此支撑杆通过与加固杆连接后对侧壁位置的混凝土侧壁施加支撑的作用力，保证加固槽侧壁的稳固性，同时整个施工步骤简单，修复楼板效率大大提升。
8.可选的，所述支撑杆两端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述固定杆端部抵接，所述固定杆外套设滑移有螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套与所述固定杆之间设置有卡接组件。
9.通过采用上述技术方案，螺纹套与螺纹杆螺纹连接，卡接组件的作用下，螺纹套朝
向螺纹杆方向的运动被限制，进而实现螺纹杆与固定杆之间的固定效果。
10.可选的，所述卡接组件包括卡接环以及抵接盘，所述卡接环与所述螺纹套远离于所述螺纹杆的一端固定连接，所述抵接盘与所述固定杆朝向所述螺纹杆的端部固定连接，所述卡接环套设滑移于所述固定杆外，所述抵接盘与所述卡接环抵接。
11.通过采用上述技术方案，在螺纹套与螺纹杆的螺纹连接作用以及抵接盘与卡接环的相互抵接效果，实现螺纹杆与固定杆之间的固定效果；在支撑杆的支撑作用下，实现加固杆对膨胀螺栓的支撑作用，进而实现对加固槽两侧避免的加固效果。
12.可选的，所述加固杆底部螺纹连接有底筒，所述加固槽底部设置有穿孔，所述穿孔底壁设置有锚固孔，所述加固杆外套设滑移有滑筒，所述滑筒与所述底筒之间设置有外扩组件。
13.通过采用上述技术方案，将底筒插接于锚固孔内，通过滑筒与外扩组件的相互作用，进而对加固杆底端与锚固孔实现锚固连接，增强加固与加固槽之间的连接稳定性。
14.可选的，所述外扩组件包括多个第一扩杆以及多个第二扩杆，所述第一扩杆的一端与所述底筒铰接，另一端与所述第二扩杆的端部铰接，所述第二扩杆的另一端与所述滑筒铰接。
15.通过采用上述技术方案，滑筒朝下运动过程中，第一扩杆与第二扩杆铰接的位置朝向锚固孔的侧壁外扩，当第一扩杆以及第二扩杆外扩到最大位置后，完成对加固杆底部的锚固效果。
16.可选的，所述第一扩杆端部设置有凹槽，所述第二扩杆靠近于所述第一扩杆的端部设置有凸块，所述凸块以及所述凹槽侧壁均设置有通孔，所述通孔内穿设有螺钉，所述螺钉穿出所述凹槽侧壁的一端螺纹连接有螺帽。
17.通过采用上述技术方案，凸块被限制在凹槽内，且凸块绕着螺钉为轴线发生转动，进而实现第一扩杆与第二扩杆的铰接效果。
18.可选的，所述锚固孔底壁设置有用于所述底筒放置的底孔。
19.通过采用上述技术方案，当底筒插接于底孔内时，确保加固杆不会晃动，便于对第一扩杆以及第二扩杆操作。
20.可选的，所述加固槽开口处设置有圆形槽，所述圆形槽放置有圆板，所述圆板设置有用于所述加固杆插接的圆孔，所述圆孔内壁设置有滑槽，所述加固杆设置有用于卡接于所述滑槽内的卡接块，所述滑槽底壁设置有卡接槽，所述卡接槽设置为弧形且所述卡接槽所在截面圆的轴线与所述滑槽长度方向平行设置，所述卡接槽的一端与所述滑槽连通，另一端为闭合设置，所述卡接块由所述滑槽内滑动至所述卡接槽内。
21.通过采用上述技术方案，将圆板放置于加固杆端部，卡接块在滑槽内滑动，驱动圆板转动，凸块从滑槽内转动至卡接槽内，实现对圆板竖直方向的锁定效果。
22.可选的，所述圆形槽底壁预埋有预埋螺杆，所述圆板设置有弧形槽，所述预埋螺杆穿过所述弧形槽的一端螺纹连接有螺母。
23.通过采用上述技术方案，驱动螺母转动且沿着预埋螺杆运动，螺母运动至与圆板上表面抵接时，实现对圆板的锁定效果。
24.本技术还提供的一种楼板裂缝结构的处理方法采用如下的技术方案：一种楼板裂缝结构的处理方法，包括如下步骤，
s1、切割成加固槽，根据裂缝的大小确定加固槽尺寸，并且在楼板上切割开凿出加固槽；并在加固槽底壁开设锚固孔以及底孔；s2、固定膨胀螺栓，在加固槽侧壁打孔，安装膨胀螺栓；s3、安装加固杆，将加固杆的底筒插接于底孔内，并且对滑筒施加作用力，利用第一扩杆与第二扩杆实现加固杆的锚固，在外扩孔内浇筑混凝土；s4、安装支撑杆，通过螺纹筒上卡接环以及固定杆上的抵接盘完成支撑杆的连接，稳固加固槽两侧的楼板结构；s5、安装圆板，通过卡接块以及卡接槽完成加固杆与圆板的连接，且拧紧螺母，完成圆板与圆形槽开口处的连接固定；s6、灌浆，从圆板的注浆口朝向加固槽内注入树脂灌浆，待树脂灌浆固化后，完成楼板裂缝修复工作。
25.通过采用上述技术方案，将底筒放置于底孔内，驱动滑筒运动，第一扩杆以及第二扩杆开始朝向锚固孔侧壁扩散，朝向锚固孔内浇筑混凝土，完成对加固杆底端的锚固效果；将支撑杆放置两个相对固定杆之间，驱动螺纹套与螺纹杆螺纹连接，卡接环运动至与抵接盘抵接的位置，实现对膨胀螺栓的支撑稳固效果，加强加固槽侧壁的牢固程度；将圆板放置于加固杆端部上，加固杆插接于圆孔内，卡接块在滑槽内滑动，驱动圆板转动，卡接块转动至卡接槽内，同时驱动螺母转动且沿着预埋螺杆运动，螺母运动至与圆板上表面抵接时，实现对圆板的锁定效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.加固杆的底端与加固槽底壁为锚固连接，加固锚固杆的稳定性，同时将支撑杆放置于两个相对固定杆端部之间的位置，且支撑杆与固定杆的端部抵接，因此支撑杆通过与加固杆连接后对侧壁位置的混凝土侧壁施加支撑的作用力，保证加固槽侧壁的稳固性；2.在螺纹套与螺纹杆的螺纹连接作用以及抵接盘与卡接环的相互抵接效果，实现螺纹杆与固定杆之间的固定效果；3.驱动圆板转动，预埋螺杆在弧形槽内发生相对运动，同时凸块从滑槽内转动至卡接槽内，实现对圆板竖直方向的锁定效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中a部分的局部放大示意图；图3是本技术实施例一中加固杆、第一扩杆以及第二扩杆的示意图；图4是本技术实施例一中第一扩杆、凸块、第二扩杆的示意图；图5是本技术实施例一中加固杆、圆板以及卡接块的爆炸示意图；图6是本技术实施例二的流程图。
28.附图标记：1、加固槽；2、加固杆；3、膨胀螺栓；4、固定杆；5、支撑杆；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、卡接环；9、抵接盘；10、底筒；11、穿孔；12、锚固孔；13、第一扩杆；14、第二扩杆；15、凹槽；16、凸块；17、螺钉；18、螺帽；19、底孔；20、圆板；21、圆形槽；22、卡接块；23、卡接槽；24、预埋螺杆；25、弧形槽；26、螺母；27、滑筒；28、滑槽；29、圆孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种楼板裂缝结构及其处理方法。参照图1和图2，楼板裂缝结构包括切割楼板裂缝形成的加固槽1，加固槽1底部锚固有加固杆2，加固杆2加固槽1两侧均开设有安装有膨胀螺栓3，加固杆2两侧壁以及膨胀螺栓3均固定连接有水平设置的固定杆4，两个加固杆2以及两个固定杆4均相对于加固杆2的轴线为对称设置，膨胀螺栓3上的固定杆4与加固杆2上的固定杆4之间可拆设置有支撑杆5。
31.支撑杆5的两端均固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6与固定杆4端部抵接，相对设置的两个固定杆4端部之间的距离等于螺纹杆6的长度尺寸，固定杆4外套设有螺纹套7，螺纹套7与螺纹杆6螺纹连接，螺纹套7与固定杆4之间设置有卡接组件，卡接组件包括抵接盘9以及卡接环8，卡接环8与螺纹套7远离于螺纹杆6的一端固定连接，抵接盘9与固定杆4靠近于螺纹杆6的端部固定连接，卡接环8套设滑移于固定杆4外；驱动螺纹套7与螺纹杆6螺纹连接，螺纹套7带动卡接环8朝向抵接盘9方向运动，卡接环8运动至与抵接盘9抵接的位置后，在螺纹套7与螺纹杆6的螺纹连接作用以及抵接盘9与卡接环8的相互抵接效果，实现螺纹杆6与固定杆4之间的固定效果；在支撑杆5的支撑作用下，实现加固杆2对膨胀螺栓3的支撑作用，进而实现对加固槽1两侧避免的加固效果。
32.参照图1和图3，为了保证加固杆2与加固槽1的稳固效果，加固杆2底部设置有螺纹槽，加固杆2底部螺纹连接有底筒10，加固槽1底部设置有穿孔11，穿孔11底部设置有锚固孔12，锚固孔12的孔径大于穿孔11的孔径，且锚固孔12与穿孔11连通设置，加固杆2外套设滑移有滑筒27，滑筒27位于底筒10上方，滑筒27与底筒10之间设置有外扩组件；参照图3和图4，外扩组件包括两个第一扩杆13以及两个第二扩杆14，两个第一扩杆13以及两个第二扩杆14均相对于加固杆2的竖直轴线为对称设置，第一扩杆13的一端与底筒10铰接，且铰接轴的轴线为水平设置，另一端与第二扩杆14的端部铰接，第二扩杆14的另一端与滑筒27铰接，且铰接轴的轴线也为水平设置；第一扩杆13的端部设置有凹槽15，第二扩杆14靠近于第一扩杆13的端部固定连接有凸块16，凸块16以及凹槽15的侧壁均设置有通孔，凸块16插接于凹槽15内，通孔内穿设有螺钉17，螺钉17穿出凹槽15侧壁的一端螺纹连接有螺帽18，在螺钉17的头部以及螺帽18的挤压作用下，实现对凸块16的限位作用，凸块16套设于螺钉17外，第二扩杆14绕着螺钉17的轴线转动，实现第一扩杆13与第二扩杆14之间的铰接。
33.锚固孔12底部设置有用于放置底筒10的底孔19，底孔19的孔径尺寸等于底筒10端面外圆的尺寸，锚固孔12用于支撑加固杆2，当底筒10放置于锚固孔12后，此时第一扩杆13以及第二扩杆14均位于贴合加固杆2的位置，便于将第一扩杆13以及第二扩杆14放置于锚固孔12内；对滑筒27施加朝向下运动的作用力，可采用钢筋推动滑筒27朝下运动，滑筒27朝下运动过程中，第一扩杆13与第二扩杆14铰接的位置朝向锚固孔12的侧壁外扩，当第一扩杆13以及第二扩杆14外扩到最大位置后，完成对加固杆2底部的锚固效果；本实施例中朝向锚固孔12内注入混凝土，待混凝土养护完成后，完成对加固杆2底部的锚固工作。
34.参照图1和图5，为了对加固槽1开口进行封口，加固槽1开口处设置有圆形槽21，圆形槽21的孔径大于加固槽1的孔径，圆形槽21放置有圆板20，圆板20的端面圆尺寸大于加固
槽1开口处尺寸，圆板20设置有用于加固杆2插接的圆孔29，圆孔29内壁设置有滑槽28，滑槽28长度方向与加固杆2的轴线方向平行设置，加固杆2端部外周壁固定连接有卡接块22，滑槽28底部设置有卡接槽23，卡接槽23设为弧形，且卡接槽23的一端与滑槽28连通，另一端为闭合设置，且卡接槽23所在截面圆的轴线方向与滑槽28长度方向平行设置；圆形槽21底壁预埋有预埋螺杆24，预埋螺杆24为竖直设置，圆板20设置有弧形槽25，弧形槽25的两端为闭合设置，且预埋螺杆24穿过弧形槽25；将圆板20放置于加固杆2端部，卡接块22在滑槽28内滑动，预埋螺杆24穿过弧形槽25，驱动圆板20转动，预埋螺杆24在弧形槽25内发生相对运动，同时凸块16从滑槽28内转动至卡接槽23内，实现对圆板20竖直方向的锁定效果；预埋螺杆24穿出弧形槽25的一端螺纹连接有螺母26，驱动螺母26转动，螺母26运动至与圆板20抵接的位置，实现对圆板20的挤压锁定效果。
35.本技术实施例一种楼板裂缝结构及其处理方法的实施原理为：将底筒10放置于底孔19内，驱动滑筒27运动，第一扩杆13以及第二扩杆14开始朝向锚固孔12侧壁扩散，朝向锚固孔12内浇筑混凝土，完成对加固杆2底端的锚固效果；将支撑杆5放置两个相对固定杆4之间，驱动螺纹套7与螺纹杆6螺纹连接，卡接环8运动至与抵接盘9抵接的位置，实现对膨胀螺栓3的支撑稳固效果，加强加固槽1侧壁的牢固程度；将圆板20放置于加固杆2端部上，加固杆2插接于圆孔29内，卡接块22在滑槽28内滑动，驱动圆板20转动，卡接块22转动至卡接槽23内，同时驱动螺母26转动且沿着预埋螺杆24运动，螺母26运动至与圆板20上表面抵接时，实现对圆板20的锁定效果。
36.实施例二本技术实施例还公开一种楼板裂缝结构的处理方法。参照图6，楼板裂缝结构的处理方法，包括如下步骤，s1、切割成加固槽1，根据裂缝的大小确定加固槽1尺寸，并且在楼板上切割开凿出加固槽1，加固槽1切割成v字型；并在加固槽1底壁开设锚固孔12以及底孔19，底孔19位于锚固孔12的底壁；s2、固定膨胀螺栓3，在加固槽1侧壁沿竖直方向打孔，打入安装膨胀螺栓3，膨胀螺栓3轴线方向与加固槽1的竖直轴线方向平行；s3、安装加固杆2，将加固杆2的底筒10插接于底孔19内，并且对滑筒27施加作用力，第一扩杆13以及第二扩杆14开始朝向锚固孔12的侧壁外扩，利用第一扩杆13与第二扩杆14实现加固杆2的锚固，再朝向锚固孔12内浇筑混凝土，待混凝土养护完成后，完成对加固杆2底部的锚固效果；s4、安装支撑杆5，将支撑杆5放置在两个相对固定杆4之间，且支撑杆5端部与固定杆4端部抵接，通过螺纹筒上卡接环8与固定杆4上的抵接盘9抵接，完成支撑杆5的连接，稳固加固槽1两侧的楼板结构；s5、安装圆板20，将圆板20放置加固杆2端部，加固杆2插接于圆孔29内，通过卡接块22以及卡接槽23完成加固杆2与圆板20的连接，且拧紧螺母26，完成圆板20与圆形槽21开口处的连接固定，此时圆板20与圆形槽21底壁抵接；s6、灌浆，在圆板20上开设注浆口，从圆板20的注浆口朝向加固槽1内注入树脂灌浆，待树脂灌浆固化后，完成楼板裂缝修复工作。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。