一种用于种子烘干分筛一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业器械设备技术领域，尤其涉及一种用于种子烘干分筛一体化装置。


背景技术：

2.农业是利用动植物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的产业，农业属于第一产业，农业的劳动对象是有生命的动植物，获得的产品是动植物本身。农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。
3.种子是农业种植环节中最重要的一环，好的种子是丰产增收的基础，为了提高种子的出芽率，提高来年粮食产量，需要对种植用的种子进行筛选，同时还需对种子进行充分的干燥处理，控制农作物种子的含水量，避免农作物种在仓库中出现发霉、发酵的现象，然而现有的种子干燥和分筛是由两个装置单独进行的，不仅费时费力，而筛选效率较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于种子烘干分筛一体化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于种子烘干分筛一体化装置，包括机箱，所述机箱的底部焊接有多根竖直的支撑脚，所述机箱的顶部一侧焊接有一个入料斗与机箱连通，所述机箱的底部为锥斗状结构且中心位置开设有一个废料口，所述机箱的内壁上焊接有一块水平的隔板将机箱的内部分为两个空间，所述机箱位于隔板的上方空间设有烘干机构，所述机箱位于隔板的下方设有分筛装置。
7.优选地，所述烘干机构包括伺服电机，所述机箱靠近入料斗的一侧外壁上焊接有一块安装板，所述伺服电机的外壳通过螺栓固定在安装板上，所述机箱位于隔板上方的两侧箱壁通过轴承转动连接有一根主轴，所述主轴的一端贯穿机箱的箱壁与伺服电机的输出轴同轴焊接，所述主轴位于机箱内部分焊接有绞龙叶片，所述机箱内位于主轴的两侧内壁上各焊接有一个导热块，每个所述导热块靠近绞龙叶片的一侧开设成以主轴为轴线的圆弧面，两个所述导热块内设置有加热器，所述隔板远离入料斗的一端开设有一个通料口。
8.优选地，所述分筛装置包括横截面为矩形的筛筒，所述机箱内位于隔板西方的两侧内壁上各开设有一条竖直的滑槽，每条所述滑槽内滑动连接一块滑板，所述筛筒的上端外壁分别与两块滑板固定连接，所述筛筒内筒壁上设置有多层筛网，所述隔板上位于通料口处焊接有一块斜板。
9.优选地，所述机箱位于滑槽的下方箱壁上通过轴承转动连接有一根转轴，所述转轴位于机箱内一端焊接有一个凸轮，所述凸轮的上端与滑板的下端面相抵，所述主轴远离伺服电机的一端贯穿机箱的箱壁且同轴焊接有一个主动轮，所述转轴远离凸轮的一端同轴焊接有一个从动轮，所述主动轮和从动轮共同套设有一条传动带。
10.优选地，多层所述筛网之间的间距相等，多层所述筛网的网格孔径由上至下逐渐缩小。
11.优选地，所述伺服电机的型号为80t
‑
m04025。
12.本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型设有烘干机构，由伺服电机提供电力带动绞龙叶片转动，由加热器通过导热块对种子进行烘干，利用绞龙叶片具有运料和搅动的特性，将种子边推移边翻动使种子与导热块的圆弧面接触，从而提高烘干的效率。
14.2、本实用新型设有分筛装置，在种子烘干完成后落入筛筒，利用不同网格孔径的筛网对种子进行分筛，以获得不同平直的种子，同时通过带传动将伺服电机的能量充分利用来带动凸轮转动，使筛筒上下振动，提高筛网的分筛效率，使筛选更为彻底。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于种子烘干分筛一体化装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种用于种子烘干分筛一体化装置中烘干装置部分的结构侧视图。
17.图3为本实用新型提出的一种用于种子烘干分筛一体化装置的a处放大示意图。
18.图中：1机箱、2支撑脚、3入料斗、4废料口、5安装板、6隔板、7主轴、8绞龙叶片、9通料口、10斜板、11导热块、12加热器、13滑槽、14滑板、15筛筒、16筛网、17转轴、18凸轮、19主动轮、20从动轮、21伺服电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种用于种子烘干分筛一体化装置，包括机箱1，机箱1的底部焊接有多根竖直的支撑脚2，机箱1的顶部一侧焊接有一个入料斗3与机箱1连通，机箱1的底部为锥斗状结构且中心位置开设有一个废料口4，机箱1的内壁上焊接有一块水平的隔板6将机箱1的内部分为两个空间，机箱1位于隔板6的上方空间设有烘干机构，机箱1位于隔板6的下方设有分筛装置。
21.烘干机构包括伺服电机21，机箱1靠近入料斗3的一侧外壁上焊接有一块安装板5，伺服电机21的外壳通过螺栓固定在安装板5上，机箱1位于隔板6上方的两侧箱壁通过轴承转动连接有一根主轴7，主轴7的一端贯穿机箱1的箱壁与伺服电机21的输出轴同轴焊接，主轴7位于机箱1内部分焊接有绞龙叶片8，机箱1内位于主轴7的两侧内壁上各焊接有一个导热块11，每个导热块11靠近绞龙叶片8的一侧开设成以主轴为轴线的圆弧面，两个导热块11内设置有加热器12，隔板6远离入料斗3的一端开设有一个通料口9，伺服电机21的型号为80t
‑
m04025。
22.分筛装置包括横截面为矩形的筛筒15，机箱1内位于隔板6西方的两侧内壁上各开设有一条竖直的滑槽13，每条滑槽13内滑动连接一块滑板14，筛筒15的上端外壁分别与两块滑板14固定连接，筛筒15内筒壁上设置有多层筛网16，隔板6上位于通料口9处焊接有一
块斜板10，机箱1位于滑槽13的下方箱壁上通过轴承转动连接有一根转轴17，转轴17位于机箱1内一端焊接有一个凸轮18，凸轮18的上端与滑板14的下端面相抵，主轴7远离伺服电机21的一端贯穿机箱1的箱壁且同轴焊接有一个主动轮19，转轴17远离凸轮18的一端同轴焊接有一个从动轮20，主动轮19和从动轮20共同套设有一条传动带，多层筛网16之间的间距相等，多层筛网16的网格孔径由上至下逐渐缩小。
23.本实用新型在使用时，给加热器12通电，然后将种子从入料斗3投入机箱1内，之后打开伺服电机21带动主轴7转动，使绞龙叶片8推动种子在隔板6上移动，而加热器12通电后产生的热量通过导热块11对种子进行烘干，同时绞龙叶片8在转动过程中对种子有一个翻动的效果，使种子与导热块11的圆弧面接触，能够提高烘干的效率，在干燥后的种子从通料口9经斜板10的引导落至筛筒15中，利用不同网格孔径的筛网16对种子进行分筛，而主轴7通过带传动带动转轴17和凸轮18转动，滑板14在凸轮18的转动下，带动筛筒15上下振动，提高筛网16的分筛效率，保证筛选的更为彻底，而那些破碎的种子和沙土将从机箱1底部的废料口4处离开。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。