熔喷布专用空气压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压缩机，特别是涉及熔喷布专用空气压缩机，属于熔喷布生产装置技术领域。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域；
3.而在熔喷布的生产过程中，现有的熔喷布专用空气压缩机都是采用一个大功率涡轮风压机进行工作，这样会导致风压不稳定，喷布不均匀，且由于大功率涡轮风压机需要加入机油保护机器正常运行，会导致喷出的气体带有油颗粒，不健康且有污染，因此，本实用新型提出熔喷布专用空气压缩机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供熔喷布专用空气压缩机，以解决现有技术中喷布不均匀，喷出气体不健康污染熔喷布的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.熔喷布专用空气压缩机，包括气罐，所述气罐底部的两侧皆设置有移动机构，所述气罐的两侧皆固定有推把，所述气罐顶部的一侧安装有变频器，且移动机构的顶部均匀安装有小型蜗轮空气压缩机，所述小型蜗轮空气压缩机的输出端皆与气罐的内部导通，所述变频器通过导线与小型蜗轮空气压缩机电性连接，所述小型蜗轮空气压缩机的顶部设置有进气腔，所述小型蜗轮空气压缩机的输入端与进气腔的内部导通，所述进气腔的顶部设置有过滤机构。
7.优选的：所述移动机构包括安装板、限位槽和弹簧，所述安装板位于气罐的底部，所述安装板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内底部安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定有滑杆，所述滑杆与安装板之间滑动连接，所述滑杆的顶部与气罐固定连接，所述安装板的两侧皆安装有移动轮。
8.优选的：所述限位槽的形状为凸型，所述滑杆的底部安装有限位块。
9.优选的：所述过滤机构包括安装壳、空气滤芯和三通管，所述安装壳固定在进气腔的顶部，所述安装壳的内部对称设置有空气滤芯，所述安装壳的底部安装有三通管，所述三通管的底端与进气腔的内部导通，所述三通管顶部的两端皆安装有开关阀，安装壳的中间位置处安装有隔板。
10.优选的：所述推把的挖侧皆设置有橡胶防滑垫，且推把倾斜设立在气罐的外侧。
11.优选的：所述小型蜗轮空气压缩机设置有三组，且相邻小型蜗轮空气压缩机之间
的距离相同。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的熔喷布专用空气压缩机，气罐顶部多组小型蜗轮空气压缩机的设置，替代了传统的大功率涡轮风压机，使得装置在使用的过程中无需加入机油，避免气体中含有油颗粒而度熔喷布造成污染，提高了装置的实用性，且通过变频器控制多组小型蜗轮空压机能够确保风压的稳定，喷布更加均匀，进气腔顶部过滤机构的设置，能够在气体压缩之前对灰尘进行过滤去除杂质，同时利用两组空气滤芯与三通管、开关阀配合使用，使得在对空气滤网进行更换的过程中无需进行停机操作，使用更加方便，气罐底部移动机构的设置，通过移动机构内部的弹簧，能够在移动过程中因震动对装置造成的影响，同时降低了装置使用时与地面撞击震动而产生的噪音污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的移动机构图；
16.图3为本实用新型的过滤机构图。
17.图中：1、气罐；2、推把；3、移动机构；4、变频器；5、小型蜗轮空气压缩机；6、进气腔；7、过滤机构；8、安装板；9、限位槽；10、弹簧；11、滑杆；12、移动轮；13、安装壳；14、空气滤芯；15、三通管；16、开关阀；17、隔板。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了熔喷布专用空气压缩机，包括气罐1，气罐1底部的两侧皆设置有移动机构3，气罐1的两侧皆固定有推把2，气罐1顶部的一侧安装有变频器4，且移动机构3的顶部均匀安装有小型蜗轮空气压缩机5，小型蜗轮空气压缩机5的输出端皆与气罐1的内部导通，变频器4通过导线与小型蜗轮空气压缩机5电性连接，小型蜗轮空气压缩机5的顶部设置有进气腔6，小型蜗轮空气压缩机5的输入端与进气腔6的内部导通，进气腔6的顶部设置有过滤机构7。
20.在本实施例中，如图2所示，移动机构3包括安装板8、限位槽9和弹簧10，安装板8位于气罐1的底部，安装板8的内部开设有限位槽9，限位槽9的内底部安装有弹簧10，弹簧10的顶部固定有滑杆11，滑杆11与安装板8之间滑动连接，滑杆11的顶部与气罐1固定连接，安装板8的两侧皆安装有移动轮12，利用弹簧10的弹力特性，能够在装置移动的过程中进行减震，同时再使用的过程中能够降低装置振动装置地面而产生的噪音。
21.在本实施例中，如图2所示，限位槽9的形状为凸型，滑杆11的底部安装有限位块，提高了安装板8对滑杆11的限位效果。
22.在本实施例中，如图3所示，过滤机构7包括安装壳13、空气滤芯14和三通管15，安装壳13固定在进气腔6的顶部，安装壳13的内部对称设置有空气滤芯14，安装壳13的底部安装有三通管15，三通管15的底端与进气腔6的内部导通，三通管15顶部的两端皆安装有开关阀16，安装壳13的中间位置处安装有隔板17，装置使用的过程中，外部气体进入到安装壳13
的内部，并通过空气滤芯14进行过滤，过滤之后的气体经过三通管15进入到进气腔6的内部进行中转，在需要对空气滤芯14更换时，关闭更换处顶部的三通管15上的开关阀16，此时仅通过单组空气滤芯14进行过滤。
23.在本实施例中，如图1所示，推把2的挖侧皆设置有橡胶防滑垫，且推把2倾斜设立在气罐1的外侧，方便装置的推动。
24.在本实施例中，如图1所示，小型蜗轮空气压缩机5设置有三组，且相邻小型蜗轮空气压缩机5之间的距离相同，便于控制装置的气压稳定。
25.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了熔喷布专用空气压缩机的工作过程如下：
26.步骤1：使用前，通过移动机构3底部的移动轮12将装置移动到指定位置处，然后接通电源；
27.步骤2：使用时，启动小型蜗轮空气压缩机5对空气进行压缩，并通过变频器4进行变频操作，压缩的过程中气体进入到过滤机构7的内部，通过空气滤芯14进行空气过滤。
28.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.熔喷布专用空气压缩机，其特征在于：包括气罐(1)，所述气罐(1)底部的两侧皆设置有移动机构(3)，所述气罐(1)的两侧皆固定有推把(2)，所述气罐(1)顶部的一侧安装有变频器(4)，且移动机构(3)的顶部均匀安装有小型蜗轮空气压缩机(5)，所述小型蜗轮空气压缩机(5)的输出端皆与气罐(1)的内部导通，所述变频器(4)通过导线与小型蜗轮空气压缩机(5)电性连接，所述小型蜗轮空气压缩机(5)的顶部设置有进气腔(6)，所述小型蜗轮空气压缩机(5)的输入端与进气腔(6)的内部导通，所述进气腔(6)的顶部设置有过滤机构(7)。2.根据权利要求1所述的熔喷布专用空气压缩机，其特征在于：所述移动机构(3)包括安装板(8)、限位槽(9)和弹簧(10)，所述安装板(8)位于气罐(1)的底部，所述安装板(8)的内部开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内底部安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶部固定有滑杆(11)，所述滑杆(11)与安装板(8)之间滑动连接，所述滑杆(11)的顶部与气罐(1)固定连接，所述安装板(8)的两侧皆安装有移动轮(12)。3.根据权利要求2所述的熔喷布专用空气压缩机，其特征在于：所述限位槽(9)的形状为凸型，所述滑杆(11)的底部安装有限位块。4.根据权利要求1所述的熔喷布专用空气压缩机，其特征在于：所述过滤机构(7)包括安装壳(13)、空气滤芯(14)和三通管(15)，所述安装壳(13)固定在进气腔(6)的顶部，所述安装壳(13)的内部对称设置有空气滤芯(14)，所述安装壳(13)的底部安装有三通管(15)，所述三通管(15)的底端与进气腔(6)的内部导通，所述三通管(15)顶部的两端皆安装有开关阀(16)，安装壳(13)的中间位置处安装有隔板(17)。5.根据权利要求1所述的熔喷布专用空气压缩机，其特征在于：所述推把(2)的挖侧皆设置有橡胶防滑垫，且推把(2)倾斜设立在气罐(1)的外侧。6.根据权利要求1所述的熔喷布专用空气压缩机，其特征在于：所述小型蜗轮空气压缩机(5)设置有三组，且相邻小型蜗轮空气压缩机(5)之间的距离相同。

技术总结
本实用新型公开熔喷布专用空气压缩机，属于熔喷布生产装置技术领域，包括气罐，所述气罐底部的两侧皆设置有移动机构，所述气罐的两侧皆固定有推把，所述气罐顶部的一侧安装有变频器，且移动机构的顶部均匀安装有小型蜗轮空气压缩机，所述小型蜗轮空气压缩机的输出端皆与气罐的内部导通。本实用新型气罐顶部多组小型蜗轮空气压缩机的设置，替代了传统的大功率涡轮风压机，使得装置在使用的过程中无需加入机油，避免气体中含有油颗粒而度熔喷布造成污染，提高了装置的实用性，且通过变频器控制多组小型蜗轮空压机能够确保风压的稳定，喷布更加均匀，进气腔顶部过滤机构的设置，能够在气体压缩之前对灰尘进行过滤去除杂质。体压缩之前对灰尘进行过滤去除杂质。体压缩之前对灰尘进行过滤去除杂质。


技术研发人员：张毅
受保护的技术使用者：张毅
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/11/23