一种竖向槽壁防水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种竖向槽壁防水处理装置，属于槽壁防水处理装领域。


背景技术：

2.公路养护铣刨重铺工程施工中，需要对槽壁进行抹缝防水处理，目前，铣刨沟槽槽壁抹缝，采用沥青喷头通过热沥青喷洒的方式进行，喷洒方向不易控制，存在喷洒均匀性差的问题，易出现堆积、污染、露白现象，也容易造成物料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种竖向槽壁防水处理装置，解决了现有技术中涂抹均匀性的质量问题，使得沥青得到充分利用，减少了物料浪费，提高了施工效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种竖向槽壁防水处理装置，包括实心杆和喷洒管；实心杆为实心柱状结构；喷洒管为中空管状结构，将喷洒管的一端定义为始端、另一端定义为终端，喷洒管的终端为封端结构，喷洒管的侧壁上设有一个以上的出油孔，当出油孔有两个以上时，所有的出油孔均位于喷洒管的同一侧、且沿高度方向呈一字型排列；实心杆的直径小于喷洒管的直径，实心杆连接在喷洒管终端外侧、且实心杆和喷洒管同轴设置。
6.上述竖向槽壁防水处理装置，针对路面结构层厚度不同，可制作不同尺寸，经实践，本技术装置的整体长度约为铣刨路槽深度的1.5倍左右为最佳的长度。可根据需要定制为系列不同产品。
7.抹缝时，喷洒管的始端接高压油管，高压油管连接沥青油罐，将实心底部置于铣刨台阶上或路槽底部，调整装置与台阶或路槽底部角度，使热沥青出油孔对准需抹缝的槽壁顶端，通过调整热沥青流量和抹缝速度来控制热沥青涂抹量。抹缝过程中，可安排1名辅助人员，采用橡胶板等对槽壁上的热沥青进行刮匀处理，保证热沥青涂抹饱满、均匀。刮匀处理时，橡胶板保持斜向上30
°
方向，跟随装置向前移动，实现“喷
‑
流
‑
兜
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刮”一体工序。
8.实心杆起到支撑作用，可有效控制喷洒方向，避免漏喷、确保均匀性，同时避免沥青的浪费。喷洒管用于沥青的喷涂，本技术将出油孔设在喷洒管的侧壁上，通过调整实心杆的支撑垫和方向，可实现对槽壁的精准、集中喷涂；当路槽较深时，可同时开启两个以上的出油孔；所有的出油孔均位于喷洒管的同一侧、且沿高度方向呈一字型排列，可以确保喷涂的针对性，使得沥青能集中朝着目标方向喷涂，从而使沥青得到更加充分有效的利用。
9.喷洒管的高度方向与其轴向一致；所有的出油孔均位于喷洒管的同一侧、且沿高度方向呈一字型排列，指油孔均沿喷洒管的高度方向呈一字型排列。实心杆和喷洒管同轴设置，指实心杆接在喷洒管高度方向的底部，且实心杆和喷洒管同轴心。
10.为了方便使用，所有的出油孔都带有丝牙，每个出油孔上均匹配有螺纹连接的螺栓。这样可根据需要打开所需数量、所需位置的出油孔。对于较深的路槽可同时开启2个或3个或更多的出油孔，避免漏喷，利于接缝密实不渗水。
11.施工前，根据槽壁情况确定使用那些出油孔，不需要使用的就用扳手提前拧紧，需要的就打开(拧掉螺栓)；使用结束后，将装置放在柴油中浸泡溶解沥青，以备下次使用。
12.上述装置，体积小、覆盖广、用途多元化，可根据需要打开所需数量、所需位置的出油孔，不漏不多，确保了质量，节省了资源，避免了浪费。
13.为了避免油量过大，当出油孔有两个以上时，最底部的出油孔孔径最小。本技术底部为装置正常使用时的相对位置，也即喷洒管在上、实心杆在下时的相对位置。
14.为了方便制造，当出油孔有两个以上时，除最底部的出油孔外，其余出油孔的孔径均相等。
15.为了满足一般需求，最底部出油孔的孔径为其余出油孔孔径的一半。这样能避免油量过大，且节油、整齐清洁。
16.为了满足一般需求，出油孔有1～6个。
17.为了方便使用和控制，实心杆的直径为喷洒管外径的1/3；实心杆的底部为圆弧面结构。
18.优选，实心杆的长度为6～8cm，直径为0.8～1.2cm。
19.为了更好地确保抹缝防水效果，当出油孔有两个以上时，相邻两个出油孔的间隔为1.2～1.8cm。
20.为了兼顾抹缝效率和质量，出油孔的孔径为0.3～0.6cm。
21.本实用新型未提及的技术均参照现有技术。
22.本实用新型竖向槽壁防水处理装置，便于准确控制喷涂方向，提高了槽壁抹缝的均匀性，且使得沥青得到充分利用，减少了物料浪费，提高了施工效率。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例1中竖向槽壁防水处理装置结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例2中竖向槽壁防水处理装置结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例3中竖向槽壁防水处理装置结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例4中竖向槽壁防水处理装置结构示意图；
27.图中，1为实心杆，2为喷洒管，21为出油孔，22为喷洒管始端，23为喷洒管终端。
具体实施方式
28.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
29.本技术“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位词为使用状态时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.实施例1
31.一种竖向槽壁防水处理装置，包括实心杆和喷洒管；实心杆为实心柱状结构；喷洒管为中空管状结构，将喷洒管的一端定义为始端、另一端定义为终端，喷洒管的终端为封端结构，喷洒管的侧壁上设有一个出油孔，出油孔的孔径为0.5cm；实心杆的直径小于喷洒管
的直径，实心杆连接在喷洒管终端外侧、且实心杆和喷洒管同轴设置；实心杆的直径为1cm，喷洒管的外径为3cm；实心杆的长度为7cm，喷洒管的长度为4cm；实心杆的底部为圆弧面结构。
32.抹缝时，喷洒管的始端接高压油管，高压油管连接沥青油罐，将实心底部置于铣刨台阶上或路槽底部，调整装置与台阶或路槽底部角度，使热沥青出油孔对准需抹缝的槽壁顶端，通过调整热沥青流量和抹缝速度来控制热沥青涂抹量。抹缝过程中，可安排1名辅助人员，采用橡胶板等对槽壁上的热沥青进行刮匀处理，保证热沥青涂抹饱满、均匀。刮匀处理时，橡胶板保持斜向上30
°
方向，跟随装置向前移动，实现“喷
‑
流
‑
兜
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刮”一体工序。
33.实施例2
34.与实施例1基本相同，不同之处在于：出油孔有三个，且所有的出油孔均位于喷洒管的同一侧、且沿高度方向呈一字型排列；相邻两个出油孔的间隔为1.5cm；除最底部的出油孔外，其余出油孔的孔径均为0.5cm，最底部出油孔的孔径为0.25cm；为了方便使用，所有的出油孔都带有丝牙，每个出油孔上均匹配有螺纹连接的螺栓；实心杆的长度为7cm，喷洒管的长度为6cm。这样可根据需要打开所需数量、所需位置的出油孔。对于较深的路槽可同时开启2个或3个或更多的出油孔，避免漏喷，利于接缝密实不渗水。
35.实施例3
36.与实施例2基本相同，不同之处在于：出油孔有四个；实心杆的长度为7cm，喷洒管的长度为8cm。
37.实施例4
38.与实施例2基本相同，不同之处在于：出油孔有五个；实心杆的长度为7cm，喷洒管的长度为10cm。
39.经工地试验，采用上述各例的竖向槽壁防水处理装置，竖向侧壁涂抹防水沥青均匀，形成3mm左右的沥青膜，便于热铺融化后的接缝粘黏和防水，便于准确控制喷涂方向，减少了物料浪费，提高了施工效率。