一种橡胶块侧面自动开槽设备的制作方法

1.本发明涉及一种开槽设备，尤其涉及一种橡胶块侧面自动开槽设备。


背景技术：

2.目前机械自动化的趋势日益明显，在生产的过程中，通常需要将部件装配在一起，在装配的过程中，可以使用橡胶块对部位进行衔接，橡胶块可以起到摩擦增大的效果，但是橡胶块被生产出来后，并不是这样就可以进行衔接，需要将橡胶块进行开槽，这样以便于不同设备的衔接。
3.现在使用手工使用工具将橡胶块进行开槽，但是，这样开槽大小规格会有偏差，同时难以固定橡胶块，会影响人们的工作效率，因此现在研发一种能够实现自动开槽，可以起到固定作用，同时能够使得开槽规格一致的橡胶块侧面自动开槽设备。


技术实现要素：

4.为了克服目前手工使用工具将橡胶块进行开槽，开槽大小规格会有偏差，同时难以固定橡胶块的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够实现自动开槽，可以起到固定作用，同时能够使得开槽规格一致的橡胶块侧面自动开槽设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种橡胶块侧面自动开槽设备，包括有：第一支撑板和第一支撑架，第一支撑板上均匀设有第一支撑架；第二支撑板，第一支撑架之间连接有第二支撑板；第二支撑架，第二支撑板顶部两侧均设有第二支撑架；下料对准框，第二支撑架之间连接有下料对准框；推料机构，后侧的第二支撑架上连接有推料机构；开槽机构，前侧的第二支撑架连接有开槽机构。
6.在本发明一个较佳实施例中，推料机构包括有：第三支撑架，后侧的第二支撑架上设有第三支撑架；推料器，第三支撑架上滑动式连接有推料器；第一弹簧，推料器一侧与第三支撑架之间连接有第一弹簧。
7.在本发明一个较佳实施例中，开槽机构包括有：第四支撑架，前侧的第二支撑架上滑动式连接有第四支撑架；第二弹簧，第四支撑架一侧与前侧的第二支撑架之间连接有第二弹簧；开槽器，第四支撑架一侧设有开槽器。
8.在本发明一个较佳实施例中，还包括有正面压紧机构，正面压紧机构包括有：第三支撑板，下料对准框一侧设有第三支撑板；第一圆柱杆，第三支撑板一端设有第一圆柱杆；下压器，第三支撑板一侧滑动式连接有下压器；第一球杆，下压器顶部设有第一球杆；
第三弹簧，第一球杆与第三支撑板之间连接有第三弹簧；长块架，下压器下侧设有长块架。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有侧面固定机构，侧面固定机构包括有：第五支撑架，第三支撑架上滑动式连接有第五支撑架；挡料器，第五支撑架一侧设有挡料器；第二圆柱杆，挡料器一侧设有第二圆柱杆；第四弹簧，第五支撑架一侧下部与第三支撑架之间连接有第四弹簧。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有辅助机构，辅助机构包括有：第七支撑架，第一圆柱杆上设有第七支撑架；第一下压圆块杆，第七支撑架上滑动式连接有第一下压圆块杆；第五弹簧，第一下压圆块杆与第七支撑架上部之间连接有第五弹簧。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有自动化机构，自动化机构包括有：固定组件杆，后侧的第二支撑架一侧设有固定组件杆；气缸，固定组件杆上设有气缸；动力源杆，气缸左侧和推料器之间连接有动力源杆。
12.在本发明一个较佳实施例中，下料对准框形状为圆环状。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过正面压紧机构、推料机构和开槽机构之间的配合，可以手动拉动第一球杆，即可使得橡胶块被自动夹紧，同时能够自动对橡胶块进行自动开槽。
14.2、通过侧面固定机构和辅助机构之间的配合，可以实现自动对橡胶块侧面进行固定，便于对橡胶块进行开槽。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的推料机构立体结构示意图。
17.图3为本发明的开槽机构立体结构示意图。
18.图4为本发明的正面压紧机构立体结构示意图。
19.图5为本发明的侧面固定机构立体结构示意图。
20.图6为本发明的辅助机构立体结构示意图。
21.图7为本发明的自动化机构立体结构示意图。
22.附图中各零部件的标记如下：1、第一支撑板，2、第一支撑架，3、第二支撑板，4、第二支撑架，5、下料对准框，6、推料机构，61、第三支撑架，62、推料器，63、第一弹簧，7、开槽机构，71、第四支撑架，72、第二弹簧，73、开槽器，8、正面压紧机构，81、第三支撑板，82、第一圆柱杆，83、下压器，84、第一球杆，85、长块架，86、第三弹簧，9、侧面固定机构，91、第五支撑架，92、挡料器，93、第二圆柱杆，94、第四弹簧，10、辅助机构，101、第一下压圆块杆，102、第七支撑架，103、第五弹簧，11、自动化机构，111、固定组件杆，112、气缸，113、动力源杆。
具体实施方式
23.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本
发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
24.实施例1一种橡胶块侧面自动开槽设备，如图1
‑
3所示，包括有第一支撑板1、第一支撑架2、第二支撑板3、第二支撑架4、下料对准框5、推料机构6和开槽机构7，第一支撑板1上均匀设有第一支撑架2，第一支撑架2之间连接有第二支撑板3，第二支撑板3顶部前后两侧均设有第二支撑架4，第二支撑架4之间连接有下料对准框5，后侧的第二支撑架4上连接有推料机构6，前侧的第二支撑架4连接有开槽机构7。
25.推料机构6包括有第三支撑架61、推料器62和第一弹簧63，后侧的第二支撑架4上设有第三支撑架61，第三支撑架61上滑动式连接有推料器62，推料器62右侧与第三支撑架61之间连接有第一弹簧63。
26.开槽机构7包括有第四支撑架71、第二弹簧72和开槽器73，前侧的第二支撑架4上滑动式连接有第四支撑架71，第四支撑架71后侧与前侧的第二支撑架4之间连接有第二弹簧72，第四支撑架71左侧设有开槽器73。
27.当人们需要将橡胶块侧面进行开槽时，先将橡胶块放置在下料对准框5上，使得橡胶块掉落到第二支撑板3右侧，随后将推料器62向左移动带动橡胶块向左移动，使得第一弹簧63被压缩，同时，将第四支撑架71和开槽器73向前移动，第二弹簧72被压缩，使得当橡胶块被移动到开槽器73后侧时，松开推料器62，在第一弹簧63的作用下，带动推料器62向右移动复位，同时松开开槽器73，在第二弹簧72的作用下，带动第四支撑架71和开槽器73向后移动复位，使得开槽器73对橡胶块侧面进行开槽。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图4
‑
7所示，还包括有正面压紧机构8，正面压紧机构8包括有第三支撑板81、第一圆柱杆82、下压器83、第一球杆84、长块架85和第三弹簧86，下料对准框5左侧设有第三支撑板81，第三支撑板81左端设有第一圆柱杆82，第三支撑板81左侧滑动式连接有下压器83，下压器83顶部设有第一球杆84，第一球杆84与第三支撑板81之间连接有第三弹簧86，下压器83下侧设有长块架85。
29.送料过程中，可以将第一球杆84向上移动，带动下压器83和长块架85向上移动，使得第三弹簧86被拉伸，同时，长块架85将第四支撑架71向前挤压，带动开槽器73向前移动，使得第二弹簧72被压缩，当橡胶块被推送到下压器83底部时，松手，在第三弹簧86的作用下，带动下压器83和长块架85向下移动固定橡胶块，同时在第二弹簧72的作用下，带动第四支撑架71和开槽器73向后移动对橡胶块侧面进行开槽。
30.还包括有侧面固定机构9，侧面固定机构9包括有第五支撑架91、挡料器92、第二圆柱杆93和第四弹簧94，第三支撑架61上滑动式连接有第五支撑架91，第五支撑架91左侧设有挡料器92，挡料器92后侧设有第二圆柱杆93，第五支撑架91右侧下部与第三支撑架61之间连接有第四弹簧94。
31.推料器62向左移动与第五支撑架91接触时，带动第五支撑架91、挡料器92和第二圆柱杆93向上移动，使得第四弹簧94被压缩，当推料器62向右移动与第五支撑架91分离时，
在第四弹簧94的作用下，使得第五支撑架91、挡料器92和第二圆柱杆93向下移动对橡胶块进行阻挡。
32.还包括有辅助机构10，辅助机构10包括有第一下压圆块杆101、第七支撑架102和第五弹簧103，第一圆柱杆82上设有第七支撑架102，第七支撑架102上滑动式连接有第一下压圆块杆101，第一下压圆块杆101与第七支撑架102上部之间连接有第五弹簧103。
33.推料器62向左移动，进而使得第五支撑架91向上移动带动第一下压圆块杆101向上移动，第五弹簧103被压缩，使得第一球杆84被向上顶起，进而使得下压器83向上移动，当橡胶块被向左移动到下压器83下侧时，推料器62向右移动复位后，进而使得第五支撑架91向下移动，在第五弹簧103的作用下，带动第一下压圆块杆101向下移动复位，进而使得下压器83向下移动进行开槽。
34.还包括有自动化机构11，自动化机构11包括有固定组件杆111、气缸112和动力源杆113，后侧的第二支撑架4右侧设有固定组件杆111，固定组件杆111上设有气缸112，气缸112左侧和推料器62之间连接有动力源杆113。
35.控制气缸112伸长带动动力源杆113和推料器62向左移动，控制气缸112缩短带动动力源杆113和推料器62向右移动复位。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。