一种餐饮用污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及餐饮垃圾处理领域，具体涉及一种餐饮用污水处理装置。


背景技术：

2.大型餐饮经营单位会产生较多的餐饮污水，在餐饮污水中一般含有较多的油脂和残渣，由于油脂容易腐烂、散发恶臭，直接排放会对环境产生污染，而且油脂和残渣容易粘附在排污管内壁，长期积累后使管道流通面积减小，最后造成排污管堵塞的情况。目前解决上述问题一般是通过在排放前进行油水分离处理，具体为在排放前将污水引流至泔水池进行沉淀，然后通过人工先将泔水池表层的油脂舀出、再将泔水池底部沉淀的残渣捞出，上述油水分离处理不仅效果差，而且增加工作人员劳动负担。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于：针对现有技术中采用人工进行油水分离处理存在效果差、费时费力的问题，提供一种餐饮用污水处理装置，该装置能轻松将餐饮污水中的油脂及残渣分离出来，分离效果好、劳动强度低。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种餐饮用污水处理装置，包括矩形状的箱体，所述箱体在沿纵向的两侧设有进水口和出水口，所述箱体内靠近进水口一端设有第一隔板，靠近出水口一端设有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板沿箱体横向平行布置，所述第一隔板和第二隔板由箱体顶部竖直向下延伸且距箱体底部留有间隙，所述箱体内在进水口与第一隔板之间设有过滤桶，所述第一隔板和第二隔板之间设有刮油机构和排油口，所述排油口位于箱体宽度方向的两侧上，所述刮油机构沿箱体横向往复运动将污水表层浮油刮至排油口排出，所述箱体底部沿横向竖直向上设有挡水板，所述挡水板位于第一隔板与第二隔板之间且距箱体顶部留有间隙，所述挡水板内部设有加热丝。
6.本实用新型通过在箱体沿纵向的两侧设有进水口和出水口，并在箱体内设置第一隔板和第二隔板将箱体分为三个区域，由于箱体内在进水口与第一隔板之间设有过滤桶，可以对进入箱体内的污水中的残渣进行过滤，由于第一隔板和第二隔板由箱体顶部竖直向下延伸且距箱体底部留有间隙，使得过滤后的污水能够向出水方向顺利流动，通过在第一隔板和第二隔板之间设置刮油机构和排油口，所述排油口位于箱体宽度方向的两侧上，所述刮油机构沿箱体横向往复运动将污水表层浮油刮至排油口排出，通过在箱体底部沿横向竖直向上设置挡水板，所述挡水板位于第一隔板与第二隔板之间且距箱体顶部留有间隙，当污水在箱体内流动时，该挡水板可以对污水产生阻挡作用，从而减缓污水排出、增加油水分离时间，并在挡水板内部设置加热丝，用以提高污水温度，避免污水中的油脂凝固而影响除油效果；该装置能轻松将餐饮污水中的油脂及残渣分离出来，且分离效果好、劳动强度低。
7.作为本实用新型的优选方案，所述刮油机构包括沿箱体横向设置的丝杆，所述丝
杆上设有适配的螺母，所述螺母上设有滑杆，所述滑杆沿箱体纵向设置且滑杆两端对应在第一隔板和第二隔板上的滑槽内滑动，所述滑杆的下侧设有刮油板，且刮油板下沿与箱体内液面平齐。通过丝杆转动驱动螺母运动，进而带动滑杆沿第一隔板和第二隔板上的滑槽滑动，从而实现了刮油板沿箱体横向往复运动，刮油板下端将污水表层浮油刮至箱体两侧的排油口排出。
8.作为本实用新型的优选方案，所述箱体的两侧设有集油桶，所述集油桶上方设有滑道，所述滑道向上倾斜设置并与箱体两侧开设的排油口相连通。在浮油到达排油口时，借助刮油板运动产生的冲击力使浮油进入排油口，进而通过滑道进入集油桶内储存。
9.作为本实用新型的优选方案，所述第一隔板向下延伸至超过过滤桶顶部，且所述第一隔板至箱体底部的距离大于所述第二隔板至箱体底部的距离。如此设置，使得污水在经过滤桶过滤残渣后能够快速进入第一隔板和第二隔板之间，然后缓慢地经第二隔板下沿流向出口。
10.作为本实用新型的优选方案，所述挡水板的高度大于第一隔板至箱体底部的距离。如此，使得该挡水板可以对污水产生阻挡作用，从而减缓污水排出、增加油水分离时间，提升分离效果。
11.作为本实用新型的优选方案，所述箱体内还设有温度传感器，以便对污水温度进行监控，进而控制挡水板内部加热丝的工作状态。
12.作为本实用新型的优选方案，所述进水口处设置有进水管，所述出水口处设置有出水管，所述进水管和出水管上均设置有阀门。如此，便于调控进水管和出水管上的阀门，以使箱体液面高度保持稳定。
13.作为本实用新型的优选方案，所述出水管呈l形状，所述出水管的入水端套设有套筒，所述套筒下部与箱体内部空间连通，所述套筒上部为封闭结构，所述套筒内壁与出水管外壁之间留有间隙，所述套筒的内顶面与出水管的上端面留有间隙。采用上述出水方案，污水从套筒下部进入套筒与出水管之间的间隙内，再经出水管上端进入出水管内排走，使得出水管排水含油率更低。
14.作为本实用新型的优选方案，所述进水管的出水口位于过滤桶上方，便于污水进入过滤桶进行过滤残渣。
15.作为本实用新型的优选方案，所述过滤桶的顶部设有提手，便于定期提起过滤桶进行清理桶内残渣。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过在箱体沿纵向的两侧设有进水口和出水口，并在箱体内设置第一隔板和第二隔板将箱体分为三个区域，由于箱体内在进水口与第一隔板之间设有过滤桶，可以对进入箱体内的污水中的残渣进行过滤，由于第一隔板和第二隔板由箱体顶部竖直向下延伸且距箱体底部留有间隙，使得过滤后的污水能够向出水方向顺利流动，通过在第一隔板和第二隔板之间设置刮油机构和排油口，所述排油口位于箱体宽度方向的两侧上，所述刮油机构沿箱体横向往复运动将污水表层浮油刮至排油口排出，通过在箱体底部沿横向竖直向上设置挡水板，所述挡水板位于第一隔板与第二隔板之间且距箱体顶部留有间隙，当污水在箱体内流动时，该挡水板可以对污水产生阻挡作用，从而减缓污水排出、增加油水分离时间，并在挡水板内部设置加热丝，用以提高污水温度，避免污水中的油脂凝固而影响
除油效果；该装置能轻松将餐饮污水中的油脂及残渣分离出来，且分离效果好、劳动强度低。
附图说明
18.图1为本实用新型中的餐饮用污水处理装置主视图。
19.图2为本实用新型中的餐饮用污水处理装置俯视图。
20.图3为图2中的a
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a剖视图。
21.图中标记：1
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箱体，11
‑
第一隔板，12
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第二隔板，13
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排油口，2
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过滤桶，21
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提手，3
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挡水板，41
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丝杆，42
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螺母，43
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滑杆，44
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刮油板，45
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电机，5
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集油桶，51
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滑道，6
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进水管，7
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出水管，71
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套筒，72
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支撑条。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
24.本实施例提供一种餐饮用污水处理装置；
25.如图1
‑
图3所示，本实施例中的餐饮用污水处理装置，包括矩形状的箱体1，所述箱体1在沿纵向的两侧设有进水口和出水口，所述箱体1内靠近进水口一端设有第一隔板11，靠近出水口一端设有第二隔板12，所述第一隔板11和第二隔板12沿箱体1横向平行布置，所述第一隔板11和第二隔板12由箱体1顶部竖直向下延伸且距箱体1底部留有间隙，所述箱体1内在进水口与第一隔板11之间设有过滤桶2，所述第一隔板11和第二隔板12之间设有刮油机构和排油口13，所述排油口13位于箱体1宽度方向的两侧上，所述刮油机构沿箱体1横向往复运动将污水表层浮油刮至排油口13排出，所述箱体1底部沿横向竖直向上设有挡水板3，所述挡水板3位于第一隔板11与第二隔板12之间且距箱体1顶部留有间隙，所述挡水板3内部设有加热丝。
26.本实用新型通过在箱体沿纵向的两侧设有进水口和出水口，并在箱体内设置第一隔板和第二隔板将箱体分为三个区域，由于箱体内在进水口与第一隔板之间设有过滤桶，可以对进入箱体内的污水中的残渣进行过滤，由于第一隔板和第二隔板由箱体顶部竖直向下延伸且距箱体底部留有间隙，使得过滤后的污水能够向出水方向顺利流动，通过在第一隔板和第二隔板之间设置刮油机构和排油口，所述排油口位于箱体宽度方向的两侧上，所述刮油机构沿箱体横向往复运动将污水表层浮油刮至排油口排出，通过在箱体底部沿横向竖直向上设置挡水板，所述挡水板位于第一隔板与第二隔板之间且距箱体顶部留有间隙，当污水在箱体内流动时，该挡水板可以对污水产生阻挡作用，从而减缓污水排出、增加油水分离时间，并在挡水板内部设置加热丝，用以提高污水温度，避免污水中的油脂凝固而影响除油效果；该装置能轻松将餐饮污水中的油脂及残渣分离出来，且分离效果好、劳动强度低。
27.本实施例中，所述刮油机构包括沿箱体1横向设置的丝杆41以及设于丝杆41端部的电机45，所述丝杆41上设有适配的螺母42，所述螺母42上设有滑杆43，所述滑杆43沿箱体1纵向设置且滑杆43两端对应在第一隔板11和第二隔板12上的滑槽内滑动，所述滑杆43的下侧设有刮油板44，且刮油板44下沿与箱体1内液面平齐。通过丝杆转动驱动螺母运动，进而带动滑杆沿第一隔板和第二隔板上的滑槽滑动，从而实现了刮油板沿箱体横向往复运动，刮油板下端将污水表层浮油刮至箱体两侧的排油口排出。优选地，所述刮油板44采用亲油性材质制成。
28.本实施例中，所述箱体1的两侧设有集油桶5，所述集油桶5上方设有滑道51，所述滑道51向上倾斜设置并与箱体1两侧开设的排油口13相连通。在浮油到达排油口时，借助刮油板运动产生的冲击力使浮油进入排油口，进而通过滑道进入集油桶内储存。
29.本实施例中，所述第一隔板11向下延伸至超过过滤桶2顶部，且所述第一隔板11至箱体1底部的距离大于所述第二隔板12至箱体1底部的距离。如此设置，使得污水在经过滤桶过滤残渣后能够快速进入第一隔板和第二隔板之间，然后缓慢地经第二隔板下沿流向出口。
30.本实施例中，所述挡水板3的高度大于第一隔板11至箱体1底部的距离。如此，使得该挡水板可以对污水产生阻挡作用，从而减缓污水排出、增加油水分离时间，提升分离效果。所述挡水板的长度与箱体横向宽度尺寸适配，以便具有更好的挡水效果，所述挡水板3采用传热性能较好的金属材料制成，以便内部加热丝产生的热量能够通过挡水板传递至污水。
31.本实施例中，所述箱体1内还设有温度传感器，以便对污水温度进行监控，同时箱体外配合设置控制器，以便控制挡水板内部加热丝的工作状态，实现根据需要启动加热或停止加热，以节约电能。
32.本实施例中，所述进水口处设置有进水管6，所述出水口处设置有出水管7，所述进水管6和出水管7上均设置有阀门。如此，便于调控进水管和出水管上的阀门，以使箱体液面高度保持稳定。
33.本实施例中，所述出水管7呈l形状，所述出水管7的入水端套设有套筒71，所述套筒71下部与箱体1内部空间连通，所述套筒71上部为封闭结构，所述套筒71内壁与出水管7外壁之间留有间隙，所述套筒71的内顶面与出水管7的上端面留有间隙，具体是在出水管7的外壁和顶端设有若干个支撑条72，既不影响水流通过，又使套筒内壁与出水管保持稳定间隙。采用上述出水方案，污水从套筒下部进入套筒与出水管之间的间隙内，再经出水管上端进入出水管内排走，使得出水管排水含油率更低。
34.本实施例中，所述进水管6的出水口位于过滤桶2上方，便于污水进入过滤桶进行过滤残渣，所述进水管的进水口与厨房排污管相连通。
35.本实施例中，所述过滤桶2的顶部设有提手21，便于定期提起过滤桶进行清理桶内残渣。优选地，所述提手21至少有两个，对称设置在过滤桶2两侧，从而方便将过滤桶整体提出箱体外进行清理残渣。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。