末端试水装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷水灭火技术领域，特别涉及末端试水装置。


背景技术：

2.末端试水装置安装在系统管网最不利点喷头处，检验系统启动、报警及联动等功能的装置，自动喷水灭火系统末端试水装置是喷洒系统的重要组成部分，末端试水装置在喷洒系统中起到了监测和检测作用，其重要意义不可忽视，因此喷洒设计和安装人员在这一环节上应该给予重视；现有的末端试水装置在使用时需要通过人工启动阀门，操作不方便，，且在对压力表进行维修时漏水现象严重，为了解决上述问题，我们提出了末端试水装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供末端试水装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.末端试水装置，包括下壳体、上壳体、进水管，所述进水管位于下壳体的下方，所述进水管的一端设置有活接头，所述上壳体的前端安装有压力表，所述上壳体的前端靠近压力表的一侧设置有控制器，所述上壳体的内部安装有伺服电机与压力变送器，所述进水管的另一端设置有喷嘴，所述进水管的内部靠近喷嘴的一侧设置有球体。
6.优选的，所述下壳体通过螺丝固定在上壳体的下端，所述进水管与压力表之间设置有固定管，所述固定管的上端与压力表连接，所述固定管与压力表的连接处安装有压力表检修阀，所述下壳体、上壳体均为铝材料。
7.优选的，所述活接头与进水管之间为活动连接，所述压力表、控制器均通过螺栓安装在下壳体的前端。
8.优选的，所述压力变送器与进水管之间设置有连接管，所述压力变送器固定安装在上壳体的内部，所述伺服电机位于压力变送器的一侧。
9.优选的，所述控制器的输入端口与压力变送器的输出端口电性连接，且伺服电机的输入端口与控制器的输出端口电性连接。
10.优选的，所述球体的尺寸与进水管内部尺寸相适配，所述伺服电机的输出轴贯穿进水管，所述球体焊接在伺服电机的输出轴上，所述球体的中心位置开设有通孔。
11.优选的，所述喷嘴的一端外侧可拆卸安装有堵头，所述堵头的内表面与喷嘴的外表面均设置有螺纹，所述喷嘴与堵头之间通过螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该末端试水装置，将进水管通过活接头固定在管网上，将压力变送器通过连接管与进水管连接，通过压力变送器可以检测进水管内部的压力，压力变送器将检测到的进水管的压力信息转化为电信号发送至控制器，通过根据压力的大小控制器启动伺服电机，通过伺服电机可以带动球体旋转，在球体内
部的通孔与进水管平行时则水从喷嘴喷出，表明管网内的水压足够大，若进水管内部的压力小时则伺服电机带动球体旋转至通孔与进水管垂直的位置，表面管网内水压小，需要进行加压，通过喷嘴是否出水可以直观的检测出管网内水的压力大小，不用人工启动阀门，操作比较方便，同时，通过压力表也可以显示管网内的水压大小，通过两种方法进行检测，检测结果较为精确，在需要对压力表进行维修时可以闭合压力表检修阀，防止固定管与压力表的连接处漏水，对压力表的更换维修方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
13.图1为本实用新型末端试水装置的整体结构剖切示意图；
14.图2为本实用新型末端试水装置的侧面剖切图；
15.图3为本实用新型末端试水装置的主视图。
16.图中：1、下壳体；2、上壳体；3、进水管；4、活接头；5、固定管；6、压力表；7、伺服电机；8、压力变送器；9、球体；10、堵头；11、喷嘴；12、控制器；13、压力表检修阀。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
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3所示，末端试水装置，包括下壳体1、上壳体2、进水管3，进水管3位于下壳体1的下方，进水管3的一端设置有活接头4，上壳体2的前端安装有压力表6，上壳体2的前端靠近压力表6的一侧设置有控制器12，上壳体2的内部安装有伺服电机7与压力变送器8，进水管3的另一端设置有喷嘴11，进水管3的内部靠近喷嘴11的一侧设置有球体9。
19.本实施例中，下壳体1通过螺丝固定在上壳体2的下端，进水管3与压力表6之间设置有固定管5，固定管5的上端与压力表6连接，固定管5与压力表6的连接处安装有压力表检修阀13，下壳体1、上壳体2均为铝材料。
20.具体的，通过压力表6可以显示管网内的水压大小，在需要对压力表6进行维修时可以闭合压力表检修阀13，防止固定管5与压力表6的连接处漏水，对压力表6的更换维修方便。
21.本实施例中，活接头4与进水管3之间为活动连接，压力表6、控制器12均通过螺栓安装在下壳体1的前端。
22.具体的，进水管3可以通过活接头4固定在管网上。
23.本实施例中，压力变送器8与进水管3之间设置有连接管，压力变送器8固定安装在上壳体2的内部，伺服电机7位于压力变送器8的一侧。
24.控制器12的输入端口与压力变送器8的输出端口电性连接，且伺服电机7的输入端口与控制器12的输出端口电性连接。
25.球体9的尺寸与进水管3内部尺寸相适配，伺服电机7的输出轴贯穿进水管3，球体9焊接在伺服电机7的输出轴上，球体9的中心位置开设有通孔。
26.具体的，通过压力变送器8检测进水管3内部的压力，压力变送器8将检测到的进水管3的压力信息转化为电信号发送至控制器12，通过根据压力的大小控制器12启动伺服电机7，通过伺服电机7可以带动球体9旋转，在球体9内部的通孔与进水管3平行时则水从喷嘴
11喷出，若进水管3内部的压力小时则伺服电机7带动球体9旋转至通孔与进水管3垂直的位置，不用人工启动阀门，操作比较方便。
27.本实施例中，喷嘴11的一端外侧可拆卸安装有堵头10，堵头10的内表面与喷嘴11的外表面均设置有螺纹，喷嘴11与堵头10之间通过螺纹连接。
28.具体的，在不使用时可以将堵头10安装在喷嘴11的外侧，可以对喷嘴11进行保护。
29.需要说明的是，本实用新型为末端试水装置，使用者将进水管3通过活接头4固定在管网上，将压力变送器8通过连接管与进水管3连接，拆下堵头10，在检测时，通过压力变送器8检测进水管3内部的压力，压力变送器8将检测到的进水管3的压力信息转化为电信号发送至控制器12，通过根据压力的大小控制器12启动伺服电机7，通过伺服电机7可以带动球体9旋转，在球体9内部的通孔与进水管3平行时则水从喷嘴11喷出，若进水管3内部的压力小时则伺服电机7带动球体9旋转至通孔与进水管3垂直的位置，同时，通过压力表6也可以显示管网内的水压大小，在需要对压力表6进行维修时可以闭合压力表检修阀13，防止固定管5与压力表6的连接处漏水，对压力表6的更换维修方便。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。