一种玻璃绝缘子玻璃件软化点测试取样制样工具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃绝缘子领域，尤其涉及一种玻璃绝缘子玻璃件软化点测试取样制样工具。


背景技术：

2.玻璃绝缘子一般由钢帽、钢化玻璃件和钢脚组成。其中，钢化玻璃件表面存在压应力，内部存在张应力。钢化玻璃件应力的生成原因是玻璃件加工中的温度变化。当已被加热至软化温度的玻璃件快速冷却时，表面层急冷力收缩，但内部温度仍然较高，处于膨胀状态，导致表面层收缩受阻，在表面层留下压应力。随后内部温度降低开始收缩，但此时表面层已经硬化，导致内部收缩受阻而产生张应力。这两种应力一直到完全冷却和温度梯度全部消失后均匀分布在玻璃件内，为永久应力。
3.玻璃绝缘子玻璃件中压应力和张应力的平衡一旦被破坏，在应力作用下会迅速产生裂纹，进而造成玻璃件粉碎，即自爆。
4.因此，需要对玻璃绝缘子玻璃的玻璃软化点进行测试，以便研究曲面较多的钢化玻璃绝缘子玻璃件压制成型时的软化温度区间及对应的变形速率。
5.有鉴于此，并且考虑到需要兼顾玻璃材质特有的温度膨胀曲线而导致的尺寸形状变异，一直在寻求一种可靠的玻璃绝缘子玻璃片软化点测试取样制样工具。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种测试玻璃绝缘子玻璃片软化点的特殊取样制样工具。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。
7.在一方面，本实用新型披露了一种玻璃绝缘子玻璃件软化点测试取样制样工具，包括一体式手柄和弧形抱钳、旋转锁紧组合件和成型模口。其中，所述一体式手柄和弧形抱钳包括呈直线型的加长手柄、在加长手柄的末端处与加长手柄一体形成的弧形抱钳以及位于加长手柄上的开孔销孔洞。所述旋转锁紧组合件包括带孔销和开孔销，与开孔销孔洞配合形成旋转锁紧组合设计。所述成型模口位于弧形抱钳远离加长手柄的末端处，并且采有两个型腔的自扣设计进行定位。
8.在一个实施例中，成型模口的两个型腔的配合面剪切多余的热玻璃。
9.在一个实施例中，成型模口与一体式手柄和弧形抱钳采用焊接结合。
10.在一个实施例中，加长手柄采用45#钢，并且手柄长度不大于500毫米。
11.在一个实施例中，弧形抱钳采用45#钢实现耐高温特性，并且弧度小于r50。
12.在一个实施例中，成型模口的材质为q3、h13。
13.在一个实施例中，成型模口的尺寸单边间隙小于0.08mm。
14.在一个实施例中，由成型模口形成的样品尺寸大小为的圆柱形。
15.本实用新型与现有技术相比的有益技术效果是：
16.本实用新型的膨胀法玻璃软化点测试取样制样工具在取样时利用特殊的成型模
口达到了同步制样的效果，从而实现了在玻璃生产的高温环境下快速、便捷的高效操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下文描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其它实施例。
18.图1是根据本实用新型的一个实施例的玻璃绝缘子玻璃件软化点测试取样制样工具的示意图。
19.图2是根据本实用新型的一个实施例的玻璃绝缘子玻璃件软化点测试取样制样工具的结构分解图。
20.图3是根据本实用新型的一个实施例的玻璃绝缘子玻璃件软化点测试取样制样工具的俯视剖面图。
21.图4a
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4b是成型模口的细节放大图。
22.图5是旋转锁紧组合件与手柄上的开孔销孔洞配合的细节放大图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅是示例性的，而非限制性的。
24.为了研究曲面较多的钢化玻璃绝缘子玻璃件压制成型时的软化温度区间及对应的变形速率，需要对玻璃绝缘子玻璃的玻璃软化点进行测试。而取样和制样又是对玻璃软化点进行测试的前提。对于取样，通常要求取样的样品熔制完好，无气泡、结石、析晶和剪刀印，玻璃温度大于1000度；形态最好是具有一定的流动性和适当的粘性。对于制样，一般是将样品制成圆柱体，尺寸大小为例如将样品制成圆柱体，尺寸大小为例如样品需要制成简单加工后就可以满足膨胀法玻璃软化点测试样要求的玻璃圆柱体。
25.因此，需要一种能满足上述取样制样要求的玻璃绝缘子玻璃件软化点测试取样制样工具。
26.图1
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3示出了根据本实用新型的一个实施例的玻璃绝缘子玻璃件软化点测试取样制样工具的示意图。如图所示，取样制样工具包括：一体式手柄和弧形抱钳 10、旋转锁紧组合件20和成型模口30。
27.其中，一体式手柄和弧形抱钳10具有呈直线型的手柄12，以及在手柄12的末端处与手柄12一体形成的弧形抱钳16。由图2的分解图可见，手柄12为加长手柄，利用杠杆原理，既减轻了成型模时压制的力道，又避免了高温操作时的安全隐患。优选地，手柄长度不大于500毫米。优选地，手柄12可采用45#钢。
28.手柄12上具有开孔销孔洞18，与旋转锁紧组合件20配合，开孔销孔洞18的设计兼顾锁紧和辅助预留玻璃成型时的膨胀间隙的功能。
29.弧形抱钳16的设计既考虑了一定的耐高温特性，同时也切合了旋转力道的传递功效。优选地，弧形抱钳采用45#钢实现耐高温特性，弧度小于r50，弧形抱钳的尺寸及弧度切
合了力道的传递。
30.与开孔销孔洞18相配合的是旋转锁紧组合件20，其包括带孔销22和开孔销 24。带孔销22和开孔销24如图2
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3所示方向与开孔销孔洞18配合形成旋转锁紧组合设计，实现锁紧功能。旋转锁紧组合的设计保证了操作灵活，使得加长手柄在各方向上的运动无阻。此外，玻璃在受热时会发生一定的膨胀变形，通过选用一定规格的带孔销22和开孔销24，并使开孔销24与手柄12上的开孔销孔洞18 形成配合间隙，可以实现辅助预留成型间隙的目的。关于旋转锁紧组合件20的带孔销22和开孔销24与手柄12上的开孔销孔洞18的配合细节可参见图5。
31.弧形抱钳16的末端连接有成型模口30，其包括一对自扣设计的成型模口32、 34。在一个实施例中，成型模口32、34分别焊接于弧形抱钳16远离手柄12的末端处。成型模口的设计既考虑了样品实际所需的形状尺寸，材质选择上又兼顾了耐高温的需求。
32.图4a
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4b示出了示例的成型模口设计的细节放大图。成型模口具有型腔特征，采用两个型腔的自扣设计进行定位，保证了样品的圆度，利用两个型腔的配合面剪切掉多余的玻璃来完成制样目的。优选地，成型模口的材质为q3、h13。优选地，成型模口的尺寸单边间隙小于0.08mm。
33.使用本实用新型的工具进行取样制样的工作过程如下：在溜料槽上截取一滴约1050℃左右的玻璃料滴放于地上，然后使用本实用新型的取样制样工具夹取玻璃料于成型模口中，几分钟后抖掉外围多余的玻璃，然后转移到退火炉前，打开成型模口，将样品放入退火炉中进行退火处理，由此完成取样制样流程。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限定本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求书为准。