一种预制混凝土加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制件加工技术领域，具体为一种预制混凝土加工用成型装置。


背景技术：

2.预制混凝土是指在工厂或工地现场制作混凝土制品的混凝土，采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点，推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。
3.现有的混凝土预制件成型装置在加工时，加注后的混凝土不够均匀，导致混凝土之间缝隙较大，严重地影响了产品的加工品质，同时现有的混凝土预制件成型装置在加工完成后，对预制件进行拆模时极为不便，不仅工序繁多、完成所需时间较长，还严重地降低了工作效率，因此，现在需要一种预制混凝土加工用成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土加工用成型装置以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土加工用成型装置，包括底座、端板和侧板，所述底座的上表面固定安装有端板，所述底座的内部活动连接有侧板，所述侧板端部的一侧固定连接有锁紧机构，所述底座的内部开设有安装槽，是安装槽的内部固定安装有出模机构，所述出模机构的输出端固定连接有推板，所述推板的内部设置有微型震动器，所述推板的下表面固定连接有减震机构。
6.优选的，所述锁紧机构包括凹槽、第一弹簧、限位板、连接杆和拉杆，所述底座的内部位于侧板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有连接杆，所述限位板的另一侧固定连接有拉杆。
7.优选的，所述出模机构包括双轴电机、丝杆、滑套和顶杆，所述安装槽的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面活动连接有滑套，所述滑套的上表面活动连接有一端和推板的下表面活动连接的顶杆。
8.优选的，所述减震机构包括缓冲套、第二弹簧、缓冲杆、第三弹簧和缓冲垫，所述缓冲套的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的表面套接有第三弹簧，所述缓冲杆的端部固定连接有缓冲垫。
9.优选的，所述端板的两侧均固定连接有插板，所述侧板端部的一侧设置有插槽，所述插板和插槽相适配。
10.优选的，所述底座的表面位于安装槽的两侧均开设有缓冲槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过锁紧机构和出模机构的配合设置，使侧板和端板时刻处于贴紧状态，从而使预制混凝土的密封性更加优良，通过出模机构的设置，将推板表面放置的预制
件进行顶起，便于工作人员对其进行脱模处理，同时通过工作人员拉动拉杆对第一弹簧进行压缩，使侧板移动，解除和端板的固定，从而便于工作人员对加工完成的预制混凝土进行取出，不仅高效便捷，还有效地提高了工作效率。
13.2、本实用新型通过微型震动器的设置，微型震动器产生震动时，会使推板表面的混凝土产生震动，混凝土在震动的过程中其内部缝隙上方的混凝土会掉落至缝隙内部，从而将缝隙填满，使混凝土的加柱更加紧密均匀，从而有效地提高了加工品质。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的锁紧机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的减震机构结构示意图。
18.图中：1、底座；2、端板；3、侧板；4、锁紧机构；401、凹槽；402、第一弹簧；403、限位板；404、连接杆；405、拉杆；5、安装槽；6、出模机构；601、双轴电机；602、丝杆；603、滑套；604、顶杆；7、推板；8、微型震动器；9、减震机构；901、缓冲套；902、第二弹簧；903、缓冲杆；904、第三弹簧；905、缓冲垫；10、插板；11、插槽；12、缓冲槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种预制混凝土加工用成型装置，包括底座1、端板2和侧板3，底座1的上表面固定安装有端板2，底座1的内部活动连接有侧板3，侧板3端部的一侧固定连接有锁紧机构4，通过锁紧机构4的设置，使侧板3和端板2时刻处于贴紧状态，从而使预制混凝土的密封性更加优良，同时能够便于工作人员对加工完成的预制混凝土进行取出，底座1的内部开设有安装槽5，是安装槽5的内部固定安装有出模机构6，通过出模机构6的设置，将推板7表面放置的预制件进行顶起，便于工作人员对其进行脱模处理，不仅高效便捷，还有效地提高了工作效率，出模机构6的输出端固定连接有推板7，
推板7的内部设置有微型震动器8，当微型震动器8产生震动时，会使推板7表面的混凝土产生震动，混凝土在震动的过程中其内部缝隙上方的混凝土会掉落至缝隙内部，从而将缝隙填满，使混凝土的加柱更加紧密均匀，从而有效地提高了加工品质，推板7的下表面固定连接有减震机构9，通过减震机构9的设置，将混凝土加注时对推板7 造成的冲击力进行缓冲，同时还可以减少对整个装置的震动，从而有效地提高了加工稳定性。
23.进一步，锁紧机构4包括凹槽401、第一弹簧402、限位板403、连接杆 404和拉杆405，底座1的内部位于侧板3的一侧开设有凹槽401，凹槽401 的内部固定安装有第一弹簧402，第一弹簧402的端部固定连接有限位板403，限位板403的一侧固定连接有连接杆404，限位板403的另一侧固定连接有拉杆405，通过第一弹簧402顶紧限位板403和连接杆404，使连接杆404顶紧侧板3，使侧板3和端板2时刻处于贴紧状态，从而使预制混凝土的密封性更加优良，通过工作人员拉动拉杆405对第一弹簧402进行压缩，使侧板3移动，解除和端板2的固定，从而便于工作人员对加工完成的预制混凝土进行取出。
24.进一步，出模机构6包括双轴电机601、丝杆602、滑套603和顶杆604，安装槽5的内部固定安装有双轴电机601，双轴电机601的输出端固定连接有丝杆602，丝杆602的表面活动连接有滑套603，滑套603的上表面活动连接有一端和推板7的下表面活动连接的顶杆604，双轴电机601工作时带动丝杆 602进行转动，同时带动滑套603沿丝杆602的表面进行横向移动，滑套603 移动时会对顶杆604的固定角度进行移动，使顶杆604将推板7顶起进行纵向移动，从而将推板7表面放置的预制件进行顶起，便于工作人员对其进行脱模处理，不仅高效便捷，还有效地提高了工作效率。
25.进一步，减震机构9包括缓冲套901、第二弹簧902、缓冲杆903、第三弹簧904和缓冲垫905，缓冲套901的内部固定安装有第二弹簧902，第二弹簧902的端部固定连接有缓冲杆903，缓冲杆903的表面套接有第三弹簧904，缓冲杆903的端部固定连接有缓冲垫905，当混凝土堆积在推板7的表面时，会使推板7产生晃动，使缓冲套902下压对第三弹簧904进行压缩，同时使缓冲杆903对第二弹簧902进行压缩，从而通过第二弹簧902和第三弹簧904 将混凝土加注时对推板7造成的冲击力进行缓冲，同时还可以减少对整个装置的震动，从而有效地提高了加工稳定性。
26.进一步，端板2的两侧均固定连接有插板10，侧板3端部的一侧设置有插槽11，插板10和插槽11相适配，通过插板10插接于插槽11的内部，使端板2和侧板3之间的连接更加紧密。
27.进一步，底座1的表面位于安装槽5的两侧均开设有缓冲槽12。
28.工作原理：通过第一弹簧402顶紧限位板403和连接杆404，使连接杆 404顶紧侧板3，将插板10插接于插槽11的内部，从而使侧板3和端板2时刻处于贴紧状态，使预制混凝土的密封性更加优良，微型震动器8产生震动时，会使推板7表面的混凝土产生震动，混凝土在震动的过程中其内部缝隙上方的混凝土会掉落至缝隙内部，从而将缝隙填满，使混凝土的加柱更加紧密均匀，从而有效地提高了加工品质，通过出模机构6将推板7表面放置的预制件进行顶起，便于工作人员对其进行脱模处理，侧板3和端板2时刻处于贴紧状态，从而使预制混凝土的密封性更加优良，通过工作人员拉动拉杆 405对第一弹簧402进行压缩，使侧板3移动，解除和端板2的固定，从而便于工作人员对加工完成的预制混凝土进行取出。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。