混凝土搅拌站的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌站的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。
3.目前的混凝土搅拌站多将骨料、粉料和水放入搅拌罐内，启动搅拌装置，搅拌装置将骨料、粉料和水混合均匀，形成混凝土，最终由下料口排出混合好的混凝土。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：骨料在进入搅拌罐之前骨料表面会有许多粉尘，粉尘进入搅拌罐内会对混凝土中粉料的成分比例造成偏差，最终影响混凝土的质量。


技术实现要素：

5.为了防止骨料上的粉尘进入到搅拌罐内，本技术提供一种混凝土搅拌站。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌站采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌站，包括机架，机架顶部固定连接有搅拌罐，搅拌罐顶部固定连接有粉料管，搅拌罐顶部对应粉料管一侧固定连接有进水管，进水管和粉料管均与搅拌罐内部连通。搅拌罐顶部对应进水管和粉料管之间开设有通槽，搅拌罐顶部对应通槽位置处固定连接有骨料管，骨料管的截面为矩形，骨料管由远离搅拌罐底部一端向靠近搅拌罐顶部一端向下倾斜设置，骨料管内部固定连接有多个第一凸杆，每根第一凸杆均沿骨料管的宽度方向设置，多根第一凸杆沿骨料管内部靠近底部一侧的长度方向阵列设置，骨料管内部靠近顶部一侧固定连接有多根第二凸杆，每根第二凸杆均沿骨料管的宽度方向设置，多根第二凸杆沿骨料管内部远离底部一侧的长度方向阵列设置，每根第二凸杆均设置于骨料管内部靠近顶部一侧对应两根相邻的第一凸杆之间位置处，每根第一凸杆靠近第二凸杆一侧均开设有第一斜面，每根第二凸杆靠近第一凸杆一侧均开设有第二斜面，第一斜面由第一凸杆靠近骨料管远离搅拌罐顶部一端向第一凸杆靠近第二凸杆一侧倾斜设置，第二斜面由第二凸杆靠近骨料管一侧向第二凸杆靠近第一凸杆一侧倾斜设置，骨料管对应通槽位置处连接有用于搅动骨料、粉料和水的搅拌组件，搅拌罐底部开设有下料口，下料口外侧滑动连接有挡板。
8.通过采用上述方案，用户使用时，向骨料管远离搅拌罐一端加入骨料，骨料撞击第一斜面弹向第二斜面，随后经过多次碰撞后进入到搅拌罐顶部的通槽中。随后用户通过粉料管和进水管分别向搅拌罐内部加入粉料和水，启动搅拌组件，搅拌组件带动骨料、粉料和水混合，混合完成后，滑开挡板，用户能够通过下料口进行下料。用户能够通过骨料管对骨料
9.优选的，骨料管上开设有抽风槽，骨料管外侧对应抽风槽均固定连接有抽风管，所有抽风管远离骨料管一端共同固定连接有抽风除尘机。
10.通过采用上述方案，用户使用时，启动抽风除尘机，抽风除尘机能够将骨料在碰撞过程中掉落的粉尘从抽风管中抽出，进行回收，防止粉料进入到搅拌罐内，使搅拌罐内的成分由于骨料上粘连的粉尘而发生改变。
11.优选的，骨料管对应抽风槽位置处固定连接有筛网。
12.通过采用上述方案，用户使用时，筛网能够防止骨料在运动过程中进入抽风管中，发生故障。
13.优选的，搅拌组件包括固定连接于骨料管对应通槽位置处的伺服电机，伺服电机的输出轴竖直向下设置，伺服电机的输出轴穿过骨料管设置，伺服电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆上固定连接有多个搅拌杆，多个搅拌杆沿转动杆的长度方向阵列设置。
14.通过采用上述方案，用户使用时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆能够带动搅拌桶内的骨料、粉料和水充分混合。
15.优选的，搅拌罐顶部对应通槽位置处固定连接有固定板，固定板上固定连接有轴承，转动杆穿过轴承设置。
16.通过采用上述方案，用户使用时，轴承能够使伺服电机的输出轴转动更加顺滑，减少损耗。
17.优选的，搅拌罐侧壁固定连接有振动锤，
18.通过采用上述方案，用户使用时，当下料口附近发生起拱现象时，启动振动锤，振动锤能够实现破拱。
19.优选的，搅拌罐侧壁对应下料口上方固定连接有气缸的缸体，气缸的活塞杆固定连接于挡板顶部。
20.通过采用上述方案，用户使用时，气缸能够使用户能够更轻松地控制挡板的开合从而控制下料。
21.优选的，机架底部固定连接有柔软的降噪层。
22.通过采用上述方案，降噪层能够使用户在使用过程中，减少设备在搅拌过程中与地面发生振动产生的噪音。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1.用户能够通过骨料管内的第一凸杆和第二凸杆使骨料在进入搅拌罐之前发生碰撞，减少骨料上原本带的粉尘污染混凝土成品；
25.2.用户能够通过抽风管和抽风除尘机对骨料管中骨料震落的粉尘进行吸收，方便进行二次利用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例突出第一凸杆和第二凸杆的剖视图。
28.图中，1、机架；11、降噪层；2、搅拌罐；21、粉料管；22、进水管；23、通槽；24、骨料管；241、第一凸杆；242、第一斜面；243、第二凸杆；244、第二斜面；245、抽风槽；246、筛网；247、抽风管；248、抽风除尘机；25、下料口；251、挡板；252、气缸；3、搅拌组件；31、伺服电机；32、转动杆；33、搅拌杆；34、固定板；341、轴承；4、振动锤。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种混凝土搅拌站，如图1和图2所示，包括机架1，机架1顶部固定连接有搅拌罐2，搅拌罐2顶部固定连接有粉料管21，搅拌罐2顶部对应粉料管21一侧固定连接有进水管22，进水管22和粉料管21均与搅拌罐2内部连通。搅拌罐2顶部对应进水管22和粉料管21之间开设有通槽23，搅拌罐2顶部对应通槽23位置处固定连接有骨料管24，骨料管24的截面为矩形，骨料管24由远离搅拌罐2底部一端向靠近搅拌罐2顶部一端向下倾斜设置。骨料管24内部固定连接有多个第一凸杆241，每根第一凸杆241均沿骨料管24的宽度方向设置，多根第一凸杆241沿骨料管24内部靠近底部一侧的长度方向阵列设置。骨料管24内部靠近顶部一侧固定连接有多根第二凸杆243，每根第二凸杆243均沿骨料管24的宽度方向设置，多根第二凸杆243沿骨料管24内部远离底部一侧的长度方向阵列设置，每根第二凸杆243均设置于骨料管24内部靠近顶部一侧对应两根相邻的第一凸杆241之间位置处。每根第一凸杆241靠近第二凸杆243一侧均开设有第一斜面242，每根第二凸杆243靠近第一凸杆241一侧均开设有第二斜面244，第一斜面242由第一凸杆241靠近骨料管24远离搅拌罐2顶部一端向第一凸杆241靠近第二凸杆243一侧倾斜设置，第二斜面244由第二凸杆243靠近骨料管24一侧向第二凸杆243靠近第一凸杆241一侧倾斜设置。用户使用时，向骨料管24远离搅拌罐2一端加入骨料，骨料下落撞击到第一斜面242随后弹向第二斜面244，依次往复，最后从骨料管24靠近搅拌罐2一端进入到通槽23中。随后进入搅拌罐2，第一凸杆241和第二凸杆243能够使骨料在进入到搅拌罐2之间发生振动，能够将骨料上的粉尘震落，方便后期收集。随后用户从粉料管21和进水管22中分别向搅拌罐2内加入粉料和水，开始加工。
31.如图1和图2所示，骨料管24上开设有抽风槽245，骨料管24对应抽风槽245位置处固定连接有筛网246，骨料管24外侧对应每个筛网246位置处均固定连接有抽风管247，所有抽风管247远离骨料管24一端共同固定连接有抽风除尘机248。机架1底部固定连接有柔软的降噪层11。用户使用时，启动抽风除尘机248，抽风除尘机248能够从抽风槽245处对骨料震落的粉尘进行回收，同时筛网246能够防止骨料从抽风管247中误入抽风除尘机248中，降噪层11能够使搅拌罐2在工作过程中减少整个搅拌罐2的振动，降低噪音。
32.如图1和图2所示，骨料管24对应通槽23位置处连接有搅拌组件3，搅拌组件3包括固定连接于骨料管24对应通槽23位置处的伺服电机31，伺服电机31的输出轴竖直向下设置，伺服电机31的输出轴穿过骨料管24设置，伺服电机31的输出轴固定连接有转动杆32，转动杆32上固定连接有多个搅拌杆33，多个搅拌杆33沿转动杆32的长度方向阵列设置。搅拌罐2顶部对应通槽23位置处固定连接有固定板34，固定板34上固定连接有轴承341，转动杆32穿过轴承341设置。搅拌罐2侧壁固定连接有振动锤4，搅拌罐2底部开设有下料口25，下料口25外侧滑动连接有挡板251，搅拌罐2侧壁对应下料口25上方固定连接有气缸252的缸体，气缸252的活塞杆固定连接于挡板251顶部。用户使用时，启动伺服电机31，伺服电机31带动转动杆32转动，转动杆32带动搅拌杆33转动，搅拌杆33带动搅拌罐2内部的骨料、粉料和水混合，混合完成后，启动气缸252，气缸252的活塞杆收缩，气缸252的活塞杆带动挡板251上升，最终能够使搅拌完成的混凝土浆料通过下料口25下料，当混凝土通过下料口25时发生起拱现象时，启动振动锤4，振动锤4敲击搅拌罐2侧壁，实现破拱，使搅拌罐2内部的混凝土能够快速下料。
33.本技术实施例一种混凝土搅拌站的实施原理为：用户使用时，向骨料管24远离搅拌罐2一端加入骨料，骨料下落撞击到第一斜面242随后弹向第二斜面244，依次往复，最后从骨料管24靠近搅拌罐2一端进入到通槽23中。第一凸杆241和第二凸杆243能够使骨料在进入到搅拌罐2之间发生振动，能够将骨料上的粉尘震落，启动抽风除尘机248，抽风除尘机248能够从抽风槽245处对骨料震落的粉尘进行回收，同时筛网246能够防止骨料从抽风管247中误入抽风除尘机248中。随后骨料进入搅拌罐2，用户从粉料管21和进水管22中分别向搅拌罐2内加入粉料和水，启动伺服电机31，伺服电机31带动转动杆32转动，转动杆32带动搅拌杆33转动，搅拌杆33带动搅拌罐2内部的骨料、粉料和水混合，混合完成后，启动气缸252，气缸252的活塞杆收缩，气缸252的活塞杆带动挡板251上升，最终能够使搅拌完成的混凝土浆料通过下料口25下料，当混凝土通过下料口25时发生起拱现象时，启动振动锤4，振动锤4敲击搅拌罐2侧壁，实现破拱，使搅拌罐2内部的混凝土能够快速下料。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。