泡沫渣干式处理设备及其工作方式的制作方法

技术特征：
1.一种泡沫渣干式处理设备，其特征在于，所述的泡沫渣干式处理设备包括：中间包(1)、防粘剂铺设器(2)、冷却机(3)、钢渣输送装置(4)、冷却风机(5)、鳞板输送机(6)、渣与钢分离器(7)、除尘器(8)、板式输送机(9)及检测仪表；所述的钢渣输送装置(4)贯穿设置于整个冷却机(3)的内部；所述的中间包(1)设置于冷却机(3)的前端，其渣槽(11)口部位于钢渣输送装置(4)前端上部；所述的防粘剂铺设器(2)设置于冷却机(3)的前端，其出口端设置于钢渣输送装置(4)的前端上部，并位于渣槽(11)口部的前端；所述的冷却风机(5)为多个设置于冷却机(3)的一侧，其出风口分别与冷却机(3)侧部的上风口(343)和下分口(344)相连通，对冷却机(3)的内部进行风冷；所述的鳞板输送机(6)的一端分别设置于冷却机(3)尾端料斗(35)下方，另一端设置于渣与钢分离器(7)相连接，将渣与钢送入到渣与钢分离器(7)中；所述的渣与钢分离器(7)的顶端通过管道与除尘器(8)相连接；所述的渣与钢分离器(7)的底部设置有板式输送机(9)；所述的检测仪表设置于冷却机(3)的不同位置，用于检测冷却机(3)内部的运行情况。2.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述的冷却机(3)的主体为壳体(34)；所述的壳体(34)上部由前至后依次设置有高温风口(31)、中温风口(32)和低温风口(33)；所述的高温风口(31)和中温风口(32)之间的壳体(34)上壁内侧设置有中高温段隔离墙(341)；所述的中温风口(32)和低温风口(33)之间的壳体(34)上壁内侧设置有中低温段隔离墙(342)；所述的壳体(34)的一侧壁上，均布有多对上风口(343)和下风口(344)；一对上风口(343)和下风口(344)通过管道与一个冷却风机(5)相连接；所述的壳体(34)的尾部下端设置有料斗(35)，料斗(35)处于钢渣输送装置(4)尾端下部；所述的料斗(35)的底部设置有卸料阀(36)。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于：所述的钢渣输送装置(4)包括：钢渣输送机(41)、浇铸模(42)、模下冷风室(43)、卸料阀(44)、漏料输送机(45)和主传动(46)；所述的钢渣输送机(41)设置于壳体(34)的内部；所述的钢渣输送机(41)的输送带上均布有多行多列浇铸模(42)；所述的主传动(46)装于钢渣输送机(41)后端的主传动轴上，带动钢渣输送机(41)转动；所述的钢渣输送机(41)的下部设置有与冷却风机(5)数量相同的模下冷风室(43)，与上风口(343)和下风口(344)的位置相对；所述的模下冷风室(43)的下部为斗状结构，在斗状机构的底部设置有卸料阀(44)；所述的漏料输送机(45)设置于壳体(34)内底部，位于模下冷风室(43)的下部，接由漏
料输送机(45)处落下的料渣，输送至料斗(35)处。4.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述的中间包(1)的渣槽(11)由壳体(34)的前壁处插入壳体(34)内部，其口部位于第一排处于水平状态的浇铸模(42)上方，对第一排水平状态的浇铸模(42)进行浇筑。5.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述的防粘剂铺设器(2)包括：压缩气体存储器(21)、防粘剂存储器(22)、混合器(23)、管道和阀门；所述的压缩气体存储器(21)和防粘剂存储器(22)分别通过管道和阀门与混合器(23)相连接；所述的混合器(23)上设置有喷出管(24)，喷出管(24)由壳体(34)前端上壁处插入到壳体(34)内部，其口部位于渣槽(11)口部相对的浇铸模(42)前一排的浇铸模(42)上方。6.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述的冷却风机(5)通过一分二管道与上风口(343)和下风口(344)相连通，对壳体(34)内部送风。7.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述的渣与钢分离器(7)包括：格筛(71)、分离风机(72)、分离风管(73)和密封壳体(74)；所述的格筛(71)设置于密封壳体(74)内中下部；所述的密封壳体(74)上设置有多个分离风管(73)，分离风管(73)位于格筛(71)下部；所述的分离风机(72)通过管道与分离风管(73)相连通，向密封壳体(74)的内部送风，对格筛(71)上部的钢与渣进行吹拂。8.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述的壳体(34)的内壁贴付砌有耐火材料层，使壳体(34)能够承受高温辐射烘烤，确保冷却机(3)长期反复使用。9.一种泡沫渣干式处理设备的工作方式，其特征在于，所述的工作方式为如下步骤：a、敷设防粘剂：启动防粘剂铺设器(2)向空载运行的浇铸模(41)内铺设防粘剂；b、钢渣转运：冶炼终点得到的熔融渣液，由渣罐转运至中间包(1)上方，逐渐倾倒进入中间包(1)；c、原渣浇铸：在冷却机(3)内，经过中间包(1)底面倾斜设置的渣槽(11)穿过冷却机(3)的壳体(34)进入冷却机(3)内部；原渣液经过渣槽(11)直接浇铸在已经敷设了防粘剂的浇铸模(42)内，并在宽度方向上同时浇铸铸模(42)；d、强迫冷却换热：在浇铸模(42)承载原渣液由入口向出口运行过程中，冷却风机(5)鼓入的环境大气经由壳体(34)侧面中部的上风口(343)和下风口(344)进入冷却机(3)之内，与原渣液之间进行气
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液、气
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固热交换以及原渣相变换热；最终环境大气温度上升形成热烟气，液态原渣液逐渐被冷却；e、渣与钢分离：随着钢渣输送机(41)承载着浇铸原渣液的浇铸模(42)由i点向ii点逐渐运行前进，原渣液与模具受到来自冷却风机(5)鼓入的、由壳体(34)中部设置的进风口(343)和下进风口(342)进入的环境大气的连续强迫冷却，空气与原渣液之间进行气
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液、气
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固热交换以及相变换热；这个热交换的原则是依照泡沫渣“遇冷自粉”原理操作的，即需要控制冷却机(3)内部最低温度在泡沫渣“遇冷自粉”温度区间范围之内，在浇铸模内，使泡沫渣完全粉化、尾渣与渣钢自动分离，而钢渣内的渣钢则按浇铸模(42)的形状成型；随着钢渣输送机(41)的运行和原渣液连续浇铸，壳体(34)之内由i点到ii点烟气温度逐渐由高到低降低；进入料斗(35)排出冷却机(3)；
f、分离余热并回收：壳体(34)内的中高温段隔离墙(341)和中低温段隔离墙(342)将壳体(34)内部及钢渣输送机(41)上部空间分为高温段、中温段和低温段；高温风口(31)设置在高温段，中温风口(32)设置在中温段，低温风口(33)设置在低温段；经过环境大气与原渣液之间进行气
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液、气
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固热交换，最终环境大气温度上升形成热烟气、携带原渣液的余热，从原渣液中分离出来以热风形式存在；热风分别由高温风口(31)、中温风口(32)、及低温风口(33)被抽出，经过除尘器除尘后，实现了余热梯级回收；g、成品运输：冷却机(4)承载原渣浇铸模(42)，由主传动(46)传动由进口向出口运行。当第一排浇铸模(42)内承载的原渣液，在外部冷却风机(5)的持续冷却作用下，由高温液态变为高温固态、逐渐进入“自粉温度”区间，在此温度区间，钢渣遇冷自粉，尾渣粉直接从钢渣中分离处理，渣钢与尾渣自动分离；在继续向出口方向运输过程中，尾渣粉与渣钢虽然已经自然分离，但是还共处同一个浇铸模(42)内，继续受到环境大气的冷却；当温度降到常温时，刚好在钢渣输送机(41)的浇铸模(42)，行进到卸料位置ii时，浇铸模(42)由水平向上承载状态逐渐变为反向180
°
向下，浇铸模(42)内的钢渣在重力作用下，自动脱离浇铸模(42)落入料斗(35)中；为了防止外部冷空气无组织的进入冷却机(3)之内，要求卸料阀(36)具有一定高度，依靠处理后的钢渣混合物自然封闭卸料通道，最大限度减少环境冷空气漏入冷却机(3)从而避免余热烟气温度降低；h、尾渣与块钢分离：经过卸料阀(36)卸下的冷却至常温的尾渣与渣钢的混合物，由鳞板输送机(6)输送至密闭的分离器(7)之内卸下；卸下后的混合物偶在格筛(71)上，分离风机(72)鼓入的环境空气，由格筛(71)下部周围均布的分离风管(73)进入密封壳体(74)内，由格筛(71)下部向上吹风，混合物当中的自粉粉尘在除尘器风机(81)的负压作用下随着分离气体被抽出分离器(7)进入除尘器(8)除尘；由于格筛(71)的阻挡，混合附着在渣钢块表面的尾渣粉受到格筛(71)的碰撞、振动作用，自粉粉尘再次被分离离开附着物，被分离风机(72)鼓入的环境空气吹散开来，同时又受到除尘风机(81)的负压抽吸作用，被抽入除尘器(8)，捕集并集中收集、存储；而浇铸成型的渣钢块落入到分离器(7)的底部，形成一定厚度料层，直接由板式输送机(9)运送出厂，或去炼钢，或去炼钢原料库；卸下后的钢渣混合物中的尾渣粉，在下落过程中被除尘风机的负压抽出进入除尘器集中被收集起来，统一转运、存储；i、检测控制：通过检测各个模下冷风室(42)温度和高温风口(31)、中温风口(32)、低温风口(33)的温度以及各室下压力以及各热风口之间的差压，在中温段与低温段之间的某一位置确定为“遇冷自粉”温度区间，通过检测仪表中的高温段监视器，监视泡沫渣“遇冷自粉”情况，使其稳定在冷却机(3)某一固定区域，通过闭环控制、调整冷却风机(5)的风量或者压力，达到稳定冷却风机(5)的风量使泡沫渣粉化位置区间稳定，而不是泡沫渣粉化位置区间沿冷却机长度方向前后移动的；j、钢渣进入浇铸模(42)、由冷却机(3)带动向出口侧运行、冷却过程中，会有钢渣溅落在浇铸模(42)之外，落入模下冷风室(43)之内，当模下冷风室(43)料斗内积料增加到一定程度后，卸料阀(44)动作将积灰卸向运行中的漏料输送机(45)，由漏料输送机(45)将漏料输送至冷却机(3)的料斗(35)，统一排出冷却机(3)之外转入下道工序。k、在钢渣输送机(3)的浇筑模(42)下方，设有模下冷风室(43)；一个模下冷风室(43)对应一台或则几台冷却风机(5)；模下冷风室(43)的作用是将钢渣输送机(41)分成若冷却干
区间，这些冷却区间的温度是由进口到出口逐渐降低的；如果没有模下冷风室(43)，那么冷却风机(5)鼓入的冷风，在冷却机(3)之内会是“紊流”状态，高温段、中温段、低温段之间的冷却风相互干扰，降低了冷却效果，热风口的热风温度无法保证梯度，因此，为了保证冷却效果，强化冷却效果，设置模下冷风室(43)，分别供风，达到准确控制目的。

技术总结
本发明泡沫渣干式处理设备及其工作方式，涉及钢铁工业液态钢渣一次处理装置技术领域，尤其涉及液态泡沫渣的干法处理装置以及工作方法。本发明钢渣输送装置贯穿设置于整个冷却机的内部；中间包设置于冷却机的前端，其渣槽口部位于钢渣输送装置前端上部；防粘剂铺设器设置于冷却机的前端；冷却风机为多个设置于冷却机的一侧，其出风口分别与冷却机侧部的上风口和下分口相连通；鳞板输送机的一端分别设置于冷却机尾端料斗下方，另一端设置于渣与钢分离器相连接；渣与钢分离器的顶端通过管道与除尘器相连接；渣与钢分离器的底部设置有板式输送机；检测仪表设置于冷却机的不同位置，用于检测冷却机内部的运行情况。检测冷却机内部的运行情况。检测冷却机内部的运行情况。


技术研发人员：刘春茗
受保护的技术使用者：刘春茗
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2021/11/23